本发明专利技术涉及一种丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置及其工艺方法，包括再沸器、第一再沸器泵、第二再沸器泵、蒸馏釜、蒸馏塔、第一真空泵、第一分液器、蒸馏塔主冷却器、蒸馏塔副冷却器、丁醇罐、第二真空泵、废水罐、反应罐、精馏釜、精馏塔、冷凝器、第二分液器和第三真空泵，第一再沸器泵和第二再沸器泵的进液口均并联在蒸馏釜的出液口上，第一再沸器泵和第二再沸器泵的出液口均并联在再沸器的进液口上，再沸器的出气口与蒸馏釜的进气口相连，蒸馏塔的进气口与蒸馏釜的出气口相连；本发明专利技术借助多次的蒸馏、冷凝操作将废液中的丁醇提取出来并脱出了羰基化合物，进而有效的利用了资源以避免浪费，而且彻底的替代了焚烧以避免造成环境污染。免造成环境污染。免造成环境污染。
【技术实现步骤摘要】
丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置及其工艺方法
[0001]本专利技术涉及一种丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置及其工艺方法。
技术介绍
[0002]化工原料废液属于危险废物，特别是包含如丁醇废液、丁醇废油，丁醇副产物、丁醇副产品等的废液，必须经过无害化处理后才能排放；目前对于上述危险废液的处置方式以焚烧法为主，直接焚烧会造成严重的环境污染，而且使废液中原本可以利用的资源白白浪费，亟需等待解决。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种有效的利用了资源以避免浪费，而且彻底的替代了焚烧以避免造成环境污染的丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置及其工艺方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置，其特征在于，包括再沸器、第一再沸器泵、第二再沸器泵、蒸馏釜、蒸馏塔、第一真空泵、第一分液器、蒸馏塔主冷却器、蒸馏塔副冷却器、丁醇罐、第二真空泵、废水罐、反应罐、精馏釜、精馏塔、冷凝器、第二分液器和第三真空泵，所述第一再沸器泵和所述第二再沸器泵的进液口均并联在蒸馏釜的出液口上，所述第一再沸器泵和所述第二再沸器泵的出液口均并联在再沸器的进液口上，所述再沸器的出气口与蒸馏釜的进气口相连，所述蒸馏塔的进气口与蒸馏釜的出气口相连，所述蒸馏塔的出气口与蒸馏塔主冷却器的进气口相连，所述蒸馏塔主冷却器的出料口与第一分液器的进料口相连，所述第一分液器的出液口与第一真空泵的进液口相连，所述蒸馏塔的进液口和所述丁醇罐的进液口均并联在第一真空泵的出液口上，所述第一分液器的出气口与蒸馏塔副冷却器的进气口相连，所述第一分液器的排污口与废水罐相连；所述第二真空泵的进液口插接在丁醇罐的底部一侧并与丁醇罐的内部相互连通，所述第二真空泵的出液口与丁醇罐和反应罐的顶部内部均相互连通；所述反应罐的出液口通过第三真空泵与精馏釜的进液口相连，所述精馏釜的进气口与精馏塔的进气口相连，所述精馏釜的出气口与冷凝器的进气口相连，所述冷凝器的出液口与第二分液器的进料口相连。
[0005]优选地，还包括回收罐和第四真空泵，所述第四真空泵的进液口与第二分液器的排污口相连，所述第四真空泵的出液口与精馏塔和回收罐的顶部内部均相互连通。
[0006]优选地，还包括第五真空泵，所述第五真空泵的进液口与蒸馏塔副冷却器的出液口相连。
[0007]优选地，还包括循环泵，所述循环泵的进液口插接在废水罐的底部并与废水罐的内部相互连通，所述循环泵的出液口插接在废水罐的顶部并与废水罐的内部相互连通。
[0008]一种丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的工艺方法，其特征在于，包括以
下步骤：
[0009](1)将丁醇油通入到蒸馏釜中进行蒸馏，蒸馏形成的气体进入到蒸馏塔中，再进入到蒸馏塔主冷却器中进行冷凝，冷凝后的产物进入到第一分液器中进行气液分离。
[0010](2)从第一分液器中分离的气体进入到蒸馏塔副冷却器中再次进行冷却，冷却后还仍残余的气体经由第五真空泵输送到焚烧炉中；从第一分液器中分离的液体在第一真空泵的作用下进入到蒸馏塔中继续蒸馏或进入到丁醇罐中暂存。
[0011](3)丁醇罐中的产物在第二真空泵的作用下进入到反应罐中，将脱羰剂也加入到反应罐中以与产物发生反应，反应后的产物在第三真空泵的作用下进入到精馏釜中进行精细蒸馏。
[0012](4)精馏釜中产生的气体进入到精馏塔中，再进入到冷凝器中被冷却液化；液化后的物料进入到第二分液器中进行气液分离，分离出来的液体在第四真空泵的作用下进入到精馏塔中继续蒸馏或进入到回收罐中储存。
[0013](5)第一分液器中的残液进入到废水罐中暂存，启动循环泵持续工作以使废水罐中的液体始终处于流动状态，并可借助循环泵将废水罐中的液体送去焚烧炉中。
[0014](6)蒸馏釜中的液态丁醇油在第一再沸器泵或第二再沸器泵的作用下进入到再沸器中再次气化，然后再回到蒸馏釜中。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术借助多次的蒸馏、冷凝操作将废液中的丁醇提取出来并脱出了羰基化合物，进而有效的利用了资源以避免浪费，而且彻底的替代了焚烧以避免造成环境污染。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构原理图。
具体实施方式
[0017]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0019]如图1所示，一种丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置，包括再沸器1、第一再沸器泵2、第二再沸器泵3、蒸馏釜4、蒸馏塔5、第一真空泵6、第一分液器7、蒸馏塔主冷却器8、蒸馏塔副冷却器9、丁醇罐10、第二真空泵11、废水罐12、反应罐13、精馏釜14、精馏塔15、冷凝器16、第二分液器17和第三真空泵20，第一再沸器泵2和第二再沸器泵3的进液口均并联在蒸馏釜4的出液口上，第一再沸器泵2和第二再沸器泵3的出液口均并联在再沸器1
的进液口上，再沸器1的出气口与蒸馏釜4的进气口相连，蒸馏塔5的进气口与蒸馏釜4的出气口相连，蒸馏塔5的出气口与蒸馏塔主冷却器8的进气口相连，蒸馏塔主冷却器8的出料口与第一分液器7的进料口相连，第一分液器7的出液口与第一真空泵6的进液口相连，蒸馏塔5的进液口和丁醇罐10的进液口均并联在第一真空泵6的出液口上，第一分液器7的出气口与蒸馏塔副冷却器9的进气口相连，第一分液器7的排污口与废水罐12相连；第二真空泵11的进液口插接在丁醇罐10的底部一侧并与丁醇罐10的内部相互连通，第二真空泵11的出液口与丁醇罐10和反应罐13的顶部内部均相互连通；反应罐13的出液口通过第三真空泵20与精馏釜14的进液口相连，精馏釜14的进气口与精馏塔15的进气口相连，精馏釜14的出气口与冷凝器16的进气口相连，冷凝器16的出液口与第二分液器17的进料口相连。
[0020]一种丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置，还包括回收罐18和第四真空泵19，第四真空泵19的进液口与第二分液器17的排污口相连，第四真空泵19的出液口与精馏塔15和回收罐18的顶部内部均相互连通。
[0021]一种丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置，还包括第五真空泵21，第五真空泵21的进液口与蒸馏塔副冷却器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置，其特征在于，包括再沸器、第一再沸器泵、第二再沸器泵、蒸馏釜、蒸馏塔、第一真空泵、第一分液器、蒸馏塔主冷却器、蒸馏塔副冷却器、丁醇罐、第二真空泵、废水罐、反应罐、精馏釜、精馏塔、冷凝器、第二分液器和第三真空泵，所述第一再沸器泵和所述第二再沸器泵的进液口均并联在蒸馏釜的出液口上，所述第一再沸器泵和所述第二再沸器泵的出液口均并联在再沸器的进液口上，所述再沸器的出气口与蒸馏釜的进气口相连，所述蒸馏塔的进气口与蒸馏釜的出气口相连，所述蒸馏塔的出气口与蒸馏塔主冷却器的进气口相连，所述蒸馏塔主冷却器的出料口与第一分液器的进料口相连，所述第一分液器的出液口与第一真空泵的进液口相连，所述蒸馏塔的进液口和所述丁醇罐的进液口均并联在第一真空泵的出液口上，所述第一分液器的出气口与蒸馏塔副冷却器的进气口相连，所述第一分液器的排污口与废水罐相连；所述第二真空泵的进液口插接在丁醇罐的底部一侧并与丁醇罐的内部相互连通，所述第二真空泵的出液口与丁醇罐和反应罐的顶部内部均相互连通；所述反应罐的出液口通过第三真空泵与精馏釜的进液口相连，所述精馏釜的进气口与精馏塔的进气口相连，所述精馏釜的出气口与冷凝器的进气口相连，所述冷凝器的出液口与第二分液器的进料口相连。2.根据权利要求1所述的丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基化合物的装置，其特征在于，还包括回收罐和第四真空泵，所述第四真空泵的进液口与第二分液器的排污口相连，所述第四真空泵的出液口与精馏塔和回收罐的顶部内部均相互连通。3.根据权利要求2所述的丁辛醇残液回收混合丁醇脱除羰基...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜珂，刘晔，白家银，
申请(专利权)人：中环信南京环境服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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