一种轴承自动供料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承自动供料器，包括：底板、固定连接于所述底板前后两侧壁的侧板、固定连接于所述底板右侧壁且两端与两个侧板固定连接的气缸固定板、固定连接于所述两个侧板顶部的上固定板、开设于所述气缸固定板外壁的安装槽、固定安装于所述安装槽内壁的气缸；将轴承件依次叠放至料仓内部，位于料仓内部最下方的轴承件下落至落料槽内部，当需要对轴承件进行供料时，启动气缸,气缸的输出端带动推送板在滑槽内壁向前滑动，进而带动落料槽内部的轴承件向前移动，实现成组同步供料的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动供料器


[0001]本技术涉及供料器
，具体是一种轴承自动供料器。

技术介绍

[0002]在轴承组装流程中，需要将轴承从料盒取出，并采用机械手抓取，装配至机械产品安装位置。
[0003]现有的轴承供料方式多采用将轴承放置在料盒内部，人工将轴承从料盒内部取出，并放置在机械手抓取位置，人工取放的方式可能出现取出后，放置在机械手抓取位置不准确，且工作效率较低的现象。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种轴承自动供料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承自动供料器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轴承供料工作效率低，放置位置精度不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轴承自动供料器，包括：底板、固定连接于所述底板前后两侧壁的侧板、固定连接于所述底板右侧壁且两端与两个侧板固定连接的气缸固定板、固定连接于所述两个侧板顶部的上固定板、开设于所述气缸固定板外壁的安装槽、固定安装于所述安装槽内壁的气缸；
[0008]若干个固定连接于所述上固定板上表面的料仓、设置于所述上固定板和底板之间的送料件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述送料件包括：设置于所述上固定板与底板之间的推送板，若干个开设于所述推送板上表面用于推送料仓内部轴承件的落料槽，所述推送板的右侧壁与气缸的输出端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述侧板的内壁开设有滑槽，所述推送板与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述落料槽为半圆形结构，所述落料槽的直径大于轴承件的直径。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述推送板的上表面开设有两个槽口，所述底板的上表面相对槽口的下方开设有两个限位孔，所述上固定板的外壁固定连接有两个限位杆。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆贯穿上固定板的外壁并插接在槽口内部，所述限位杆的底端插接于所述限位孔内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、将轴承件依次叠放至料仓内部，位于料仓内部最下方的轴承件下落至落料槽内
部，当需要对轴承件进行供料时，启动气缸,气缸的输出端带动推送板在滑槽内壁向前滑动，进而带动落料槽内部的轴承件向前移动，实现成组同步供料的功能，提高工作效率。
[0016]2、推送板向前推送轴承件过程中，推送板的上表面会对封堵料仓的下端，实现逐个落料功能，通过限位杆和槽口的配合使用，提高推送板移动过程的稳定性，防止推送板移动时偏移，导致料仓内部轴承件无法落入落料槽内部的现象，提高取放料的精度。
附图说明
[0017]图1为一种轴承自动供料器的结构示意图。
[0018]图2为一种轴承自动供料器中气缸固定板和侧板的结构示意图。
[0019]图3为一种轴承自动供料器中推送板的结构示意图。
[0020]图4为一种轴承自动供料器中限位杆的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、气缸固定板；3、侧板；4、上固定板；5、安装槽；6、气缸；7、料仓；8、推送板；9、滑槽；10、限位孔；11、槽口；12、落料槽；13、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种轴承自动供料器，包括：底板1、固定连接于底板1前后两侧壁的侧板3、固定连接于底板1右侧壁且两端与两个侧板3固定连接的气缸固定板2、固定连接于两个侧板3顶部的上固定板4、开设于气缸固定板2外壁的安装槽5、固定安装于安装槽5内壁的气缸6；
[0024]若干个固定连接于上固定板4上表面的料仓7、设置于上固定板4和底板1之间的送料件。
[0025]送料件包括：设置于上固定板4与底板1之间的推送板8，若干个开设于推送板8上表面用于推送料仓7内部轴承件的落料槽12，推送板8的右侧壁与气缸6的输出端固定连接。
[0026]侧板3的内壁开设有滑槽9，推送板8与滑槽9的内壁滑动连接。
[0027]将轴承件依次叠放至料仓7内部，位于料仓7内部最下方的轴承件下落至落料槽12内部，当需要对轴承件进行供料时，启动气缸6,气缸6的输出端带动推送板8在滑槽9内壁向前滑动，进而带动落料槽12内部的轴承件向前移动，实现成组同步供料的功能；且推送板8向前推送轴承件过程中，推送板8的上表面会对封堵料仓7的下端，实现逐个落料功能。
[0028]落料槽12为半圆形结构，落料槽12的直径大于轴承件的直径，方便轴承件落入落料槽12内部。
[0029]推送板8的上表面开设有两个槽口11，底板1的上表面相对槽口11的下方开设有两个限位孔10，上固定板4的外壁固定连接有两个限位杆13。
[0030]限位杆13贯穿上固定板4的外壁并插接在槽口11内部，限位杆13的底端插接于限位孔10内部。
[0031]通过限位杆13和槽口11的配合使用，提高推送板8移动过程的稳定性，防止推送板
8移动时偏移，导致料仓7内部轴承件无法落入落料槽12内部的现象。
[0032]本技术的工作原理是：
[0033]在使用本技术时，将轴承件依次叠放至料仓7内部，位于料仓7内部最下方的轴承件下落至落料槽12内部，当需要对轴承件进行供料时，启动气缸6,气缸6的输出端带动推送板8在滑槽9内壁向前滑动，进而带动落料槽12内部的轴承件向前移动，实现成组同步供料的功能；
[0034]且推送板8向前推送轴承件过程中，推送板8的上表面会对封堵料仓7的下端，实现逐个落料功能；
[0035]通过限位杆13和槽口11的配合使用，提高推送板8移动过程的稳定性，防止推送板8移动时偏移，导致料仓7内部轴承件无法落入落料槽12内部的现象。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动供料器，其特征在于，包括：底板(1)、固定连接于所述底板(1)前后两侧壁的侧板(3)、固定连接于所述底板(1)右侧壁且两端与两个侧板(3)固定连接的气缸固定板(2)、固定连接于所述两个侧板(3)顶部的上固定板(4)、开设于所述气缸固定板(2)外壁的安装槽(5)、固定安装于所述安装槽(5)内壁的气缸(6)；若干个固定连接于所述上固定板(4)上表面的料仓(7)、设置于所述上固定板(4)和底板(1)之间的送料件。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动供料器，其特征在于，所述送料件包括：设置于所述上固定板(4)与底板(1)之间的推送板(8)，若干个开设于所述推送板(8)上表面用于推送料仓(7)内部轴承件的落料槽(12)，所述推送板(8)的右侧壁与气缸(6)的输出端固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫和平，
申请(专利权)人：南京龙毅汽车配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：