一种高速模切下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池极片模切技术领域，具体涉及一种高速模切下料机构，包括打料固定座、打料组件、曲柄连接轴组件以及动力轴组件，曲柄连接轴组件包括第一连接板、第一连接轴、轴承座、偏心轴以及曲柄；第一连接轴通过第一轴承转动安装于轴承座中，轴承座固定于打料固定座上；第一连接轴的一端与动力轴组件连接，另一端与偏心轴连接；偏心轴的偏心端通过第二轴承转动安装于曲柄的上端内，曲柄的下端通过第二连接轴与第一连接板连接，第一连接板与打料组件连接。本实用新型专利技术通过动力轴组件带动第一连接轴转动，从而带动偏心轴转动，通过偏心轴转动带动曲柄运动，从而带动打料组件上下往复运动，对极片进行高速打料，提高下料效率。提高下料效率。提高下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速模切下料机构


[0001]本技术涉及锂电池极片模切
，具体涉及一种高速模切下料机构。

技术介绍

[0002]模切设备是锂电池加工中应用广泛的一种设备，是对铜箔、铝箔、极片等各种箔材进行放卷和收卷都需要的模组，特别是对于收片前需要下料机构配合使用的，如卷对片设备，是不可缺少的模组。传统的卷对片的下料机构，主要是利用气缸向下打料或者用真空皮带向下吸料向下道工序传送，但是制片机和叠片机连在一起使用时，为了能够一对多的满负荷利用设备，我们利用下料的机构弹夹装料。传统的气缸下料机构的速度太慢无法实现高速下料，同时气缸下料时，如果压力太大会影响下料的速度和质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高速模切下料机构，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种高速模切下料机构，包括打料固定座、打料组件、曲柄连接轴组件以及动力轴组件，所述曲柄连接轴组件包括第一连接板、第一连接轴、轴承座、偏心轴以及曲柄；所述第一连接轴通过第一轴承转动安装于轴承座中，所述轴承座固定于打料固定座上；所述第一连接轴的一端与动力轴组件连接，另一端与偏心轴连接；所述偏心轴的偏心端通过第二轴承转动安装于所述曲柄的上端内，所述曲柄的下端通过第二连接轴与第一连接板连接，所述第一连接板与所述打料组件连接。
[0005]进一步地，所述动力轴组件包括伺服电机、减速器以及联轴器组件；所述伺服电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过联轴器组件与所述第一连接轴连接；所述减速器通过连接杆固定于所述轴承座上。
[0006]进一步地，所述轴承座面向所述第一连接板的一端固定有安装板，所述安装板上设置有沿竖直方向布置的两个直线导轨副，两个所述直线导轨副分别位于所述曲柄的两侧，且两个所述直线导轨副的滑块均与所述第一连接板连接。
[0007]更进一步地，所述安装板顶面的两侧分别固定有支撑臂，所述支撑臂上远离所述安装板一端设置有第一销轴，所述连接板的中部设置有两个第二销轴，两个第一销轴分别通过两个弹簧与两个第二销轴连接。
[0008]进一步地，所述打料组件包括固定板和若干打料腔体，若干打料腔体间隔布置且分别通过第二连接板固定于所述固定板的底面上，所述打料腔体上设置有气管接头，所述气管接头通过气管与气源连通。
[0009]进一步地，所述固定板的顶面上设置有固定座，所述固定座中安装有浮动接头，所述浮动接头通过浮动接头连接轴与所述第一连接板的底部连接。
[0010]更进一步地，所述固定座上设置有倒T型凹槽，所述浮动接头包括上限位部、下限位部以及位于上限位部和下限位部之间的凹部，所述凹部和所述下限位部安装于所述倒T
型凹槽中，所述上限位部位于所述倒T型凹槽上方。
[0011]进一步地，所述打料腔体的底部固定有腔盖，所述腔盖上设置有若干气孔。
[0012]更进一步地，所述腔盖与所述打料腔体之间设置有垫片。
[0013]进一步地，所述固定板两端的顶面上均固定有直线轴承，所述直线轴承中贯穿安装有导向轴，所述导向轴的下端固定有导向轴固定座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]（1）本技术通过动力轴组件带动第一连接轴转动，从而带动偏心轴转动，通过偏心轴转动带动曲柄运动，从而带动打料组件上下往复运动，对极片进行高速打料，提高下料效率；
[0016]（2）本技术在打料组件向下运动过程中，气源通过气管和气管接头向打料腔体内吹气，从而对极片进行有效的高速无接触的打料；
[0017]（3）采用本技术的高速模切下料机构可以在制片过程中，保证收片的片料速度和质量，为后面的工序提供一个更好的放片开始，使得极片在连续放片中效率更优。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的高速模切下料机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的动力轴组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的曲柄连接轴组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例提供的曲柄连接轴组件的剖视图：
[0023]图5为本技术实施例提供的打料组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的打料组件的运动简图；
[0025]图中：1、打料固定座；2、伺服电机；3、减速器；4、连接杆；5、联轴器组件；6、轴承盖；7、第一轴承；8、轴承座；9、支撑臂；10、第二轴承；11、第一销轴；12、弹簧；13、第二销轴；14、偏心轴；15、直线导轨副；16、第一连接板；17、安装板；18、第一连接轴；19、曲柄；20、第二连接轴；21、连接件；22、浮动接头；23、浮动接头连接轴；24、固定座；25、直线轴承；26、固定板；27、导向轴；28、导向轴固定座；29、打料腔体；30、腔盖；31、垫片；32、气管接头；33、第二连接板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]如图1
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图6所示，本技术实施例提供一种高速模切下料机构，包括打料固定座1、打料组件、曲柄19连接轴组件以及动力轴组件，所述曲柄19连接轴组件包括第一连接板16、第一连接轴18、轴承座8、偏心轴14以及曲柄19；所述第一连接轴18通过第一轴承7转动安装于轴承座8中，所述轴承座8固定于打料固定座1上，打料固定座1固定在设备机架上；所述第一连接轴18的一端与动力轴组件连接，另一端与偏心轴14连接；所述偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速模切下料机构，其特征在于：包括打料固定座、打料组件、曲柄连接轴组件以及动力轴组件，所述曲柄连接轴组件包括第一连接板、第一连接轴、轴承座、偏心轴以及曲柄；所述第一连接轴通过第一轴承转动安装于轴承座中，所述轴承座固定于打料固定座上；所述第一连接轴的一端与动力轴组件连接，另一端与偏心轴连接；所述偏心轴的偏心端通过第二轴承转动安装于所述曲柄的上端内，所述曲柄的下端通过第二连接轴与第一连接板连接，所述第一连接板与所述打料组件连接。2.如权利要求1所述的高速模切下料机构，其特征在于：所述动力轴组件包括伺服电机、减速器以及联轴器组件；所述伺服电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过联轴器组件与所述第一连接轴连接；所述减速器通过连接杆固定于所述轴承座上。3.如权利要求1所述的高速模切下料机构，其特征在于：所述轴承座面向所述第一连接板的一端固定有安装板，所述安装板上设置有沿竖直方向布置的两个直线导轨副，两个所述直线导轨副分别位于所述曲柄的两侧，且两个所述直线导轨副的滑块均与所述第一连接板连接。4.如权利要求3所述的高速模切下料机构，其特征在于：所述安装板顶面的两侧分别固定有支撑臂，所述支撑臂上远离所述安装板一端设置有第一销轴，所述连接板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚松可，王建刚，张坤，陈贤峰，李雀，周俊杰，黄东辉，陈辉成，张杰，
申请(专利权)人：深圳华工新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：