【技术实现步骤摘要】
一种热电厂用石墨质壳体及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及热电厂
,具体为一种热电厂用石墨质壳体及其制备工艺。
技术介绍
[0002]热电厂由于客观事实不可能与大型发电厂在同等起跑线上“竞价上网”的。热电厂装机容量受热负荷大小、性质等制约,机组规模要比火电厂的主力机组小很多。热电厂由于既发电又供热,锅炉容量大于同规模火电厂。热电厂必须比一般火电厂多增设锅炉容量以备用,水处理量也大。热电厂必须靠近热负荷中心,往往又是人口密集区的城镇中心,其用水、征地、拆迁、环保要求等均大大高于同容量火电厂,同时还建热力管网。在电力系统中,各类换热器是不可缺少的设备,特点是必须防腐蚀。
[0003]随着能源与环保意识的增强,把余热利用即热能转换普遍应用到化工生产中,要求换热器具有双向防腐蚀功能,在现有工序设备中都是采用钢衬橡胶、钢衬玻璃钢,钢衬聚乙烯、钢衬四氟、钢衬搪瓷等技术手段来解决壳体的耐腐蚀性能,在诸多的方法中,存在着耐腐蚀性、耐温性、耐压性不足等问题,有的甚至影响使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种热电厂用石墨质壳体及其制备工艺,解决了现有的换热器壳体存在着的耐腐蚀性、耐温性、耐压性不足的问题。
[0005]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种热电厂用石墨质壳体,包括石墨质壳体内板和涂抹于其外侧的涂料层,所述石墨质壳体内板包括以下重量份的原料:石墨35
‑
55份、碳纤维25
‑
40份、液体粘 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热电厂用石墨质壳体,其特征在于:包括石墨质壳体内板和涂抹于其外侧的涂料层,所述石墨质壳体内板包括以下重量份的原料:石墨35
‑
55份、碳纤维25
‑
40份、液体粘结剂8
‑
15份、助溶剂5
‑
15份,所述涂料层包括以下重量份的原料:石墨烯粉末55
‑
65份、有机硅树脂45
‑
60份、氧化铝5
‑
10份、氧化硅5
‑
10份、膨润土4
‑
9份、溶剂73
‑
85份。2.根据权利要求1所述的一种热电厂用石墨质壳体的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、按重量份取原料:石墨35
‑
55份、碳纤维25
‑
40份、液体粘结剂8
‑
15份、助溶剂5
‑
15份,混合搅拌,搅拌时间30
‑
55min,转速600
‑
740r/min,得到混合料;S2、将S1步骤中混合均匀后的混合料铺在模具中,表面刮平,温度为45
‑
65℃条件下,用压力机给动磨具一个1.5
‑
2MPa的压力,压力机以8
‑
12mm/min的速度加压,达到预定压力后保持2
‑
4min,压制成为石墨质基板;S3、将石墨质基板在温度为800
‑
1200℃的条件下,烧结2
‑
3小时,将石墨质基板在空气中冷却至300
‑
350℃后,在热压烧结炉中进行热压烧结,烧结温度为1700
‑
1900℃,压力为30
‑
40MPa,热压烧结时间为80
‑
110min,冷却至室温后,浸渍并烘干,得到石墨质壳体内板;S4、按照重量份称取原料:石墨烯粉末55
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾东旭,王刘军,何雄,
申请(专利权)人:江苏金亚隆科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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