一种制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管组合结构，包括上壳体和排气管，所述排气管为整体单件成型结构，所述上壳体上设有一碗状的凸台，所述排气管的一端穿过所述凸台，所述排气管的另一端的尾部焊接于所述凸台的内表面，且所述排气管的另一端的尾部包括单层或双层的旋压焊环，所述凸台的上方设有管状的延伸管。本申请通过旋压焊环与上壳体上的凸台进行焊接连接，工艺简单，有积极节材的作用，降低了成本，通过设置延伸管对排气管进行限位，提高了排气管的抗震性。提高了排气管的抗震性。提高了排气管的抗震性。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管组合结构


[0001]本技术涉及制冷压缩机的
，具体来说，涉及一种制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管组合结构。

技术介绍

[0002]现有的制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管的连接一般是先生产和压缩机相匹配的铁环和铜管，然后将将铁环、铜管焊接成一个组件再与压缩机上壳体焊接在一起，该工艺过程复杂，需消耗高能耗设备生产，成本较高，针对该问题需提供一种新的方案进行改进。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供一种制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管组合结构，能够解决上述问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管组合结构，包括上壳体和排气管，所述上壳体上设有一碗状的凸台，所述排气管的一端穿过所述凸台，所述排气管的另一端的尾部焊接于所述凸台的内表面，且所述排气管的另一端的尾部包括单层或双层的旋压焊环，所述凸台的上方设有管状的延伸管。
[0006]进一步的，所述延伸管与所述排气管的上端圆管相匹配。
[0007]进一步的，所述排气管的下端排气口为喇叭状，所述排气管为整体单件成型结构。
[0008]进一步的，所述旋压焊环为单层时，所述旋压焊环的底端为一圆环平面。
[0009]进一步的，所述旋压焊环为双层时，两个所述旋压焊环之间设有一缝隙。
[0010]本技术的有益效果：本申请通过旋压焊环与上壳体上的凸台进行焊接连接，工艺简单，有积极节材的作用，降低了成本，通过设置延伸管对排气管进行限位，提高了排气管的抗震性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]下面根据附图对本技术作进一步详细说明。
[0013]图1是本技术实施例所述的上壳体和具有两个旋压焊环的排气管装配结构截面图；
[0014]图2是本技术实施例所述的上壳体的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例所述的具有两个旋压焊环的排气管的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例所述的只有一个旋压焊环的排气管截面图；
[0017]图5是本技术实施例所述的上壳体和只有一个旋压焊环的排气管连接结构的截面图。
[0018]图中：
[0019]1、上壳体；2、排气管；3、凸台；4、第一旋压焊环；5、第二旋压焊环； 7、延伸管；8、单层旋压焊环；9、下端排气口；10、圆环平面；11、缝隙。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例所述的一种制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管组合结构，包括上壳体1和排气管2，所述上壳体1上设有一碗状的凸台3，所述排气管2的一端穿过所述凸台3，所述排气管2的另一端的尾部焊接于所述凸台3的内表面，且所述排气管2的另一端的尾部包括单层或双层的旋压焊环，所述凸台3的上方设有管状的延伸管7。
[0022]本技术中的一个实施例中，本专利可以使用不锈钢、铜、铝以及合金、邦迪管、镀铜等多种材料加工。
[0023]本技术中的一个实施例中，在凸台3上设置管状延伸管7，延伸管7与排气管2的上端圆管相匹配，延伸管7对排气管2限位，可增强排气管2的抗震性。
[0024]本技术中的一个实施例中，排气管2的下端排气口9为喇叭状，有利于气流的排出。
[0025]本技术中的一个实施例中，如图4所示旋压焊环为单层时，即单层旋压焊环8，单层旋压焊环8的底端为一圆环平面10，该单层旋压焊环8是通过旋压得到的一种电阻焊所需的单层焊环，通过相应的电阻焊装置进行电阻焊，最终焊接的结构如图5所示，这种排气管2下端只有一个旋压焊环的适合低背压应用，成本较低，加工简单。
[0026]本技术中的一个实施例中，如图3所示旋压焊环为双层时，分别为内侧的第一旋压焊环4和外侧的第二旋压焊环5，第一旋压焊环4和第二旋压焊环5之间存在缝隙11，两层旋压焊环是通过旋压得到的一种电阻焊所需的双层焊环，将上壳体1和具有两个旋压焊环的排气管2装配如图5所示，通过相应的电阻焊装置进行电阻焊，最终在压力的作用下第一旋压焊环4和第二旋压焊环5挤压在一起并进行焊接连接，同时第二旋压焊环5的外表面与凸台3焊接在一起，这种具有两个旋压焊环的排气管2适合高背压应用，成本相对只有一个旋压焊环的排气管2较高，但焊接强度较高，加工较简单。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管组合结构，包括上壳体和排气管，其特征在于：所述上壳体上设有一碗状的凸台，所述排气管的一端穿过所述凸台，所述排气管的另一端的尾部焊接于所述凸台的内表面，且所述排气管的另一端的尾部包括单层或双层的旋压焊环，所述凸台的上方设有管状的延伸管。2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机的压缩机上壳体和排气管组合结构，其特征在于：所述延伸管与所述排气管的上端圆管相匹配。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中雷，李华军，罗祥胜，黄海，甘应新，
申请(专利权)人：黄石东贝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：