一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机制造技术

本发明专利技术属于无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机，包括底座、除锈喷漆机构和夹持机构，所述底座上安装有导轨，所述除锈喷漆机构和夹持机构均安装在导轨上，除锈喷漆机构内设置有处理室，所述处理室一侧安装有旋转卡盘，所述旋转卡盘上安装有内喷枪，内喷枪内安装有储料筒，所述处理室侧壁上周向分布有多个钢丝辊和喷漆管；所述夹持机构底部设置有移动座，所述移动座上两侧对称设置有支撑板，所述支撑板之间架设有滑杆，所述滑杆上对称安装有夹板，所述移动座中间设置有滑槽，本发明专利技术通过除锈喷漆机构的一体设置，使得除锈和喷漆能够在同一装置内进行，从而减少装置占地面积，缩短工序转接时间，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机


[0001]本专利技术属于无缝钢管加工
，具体涉及一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机。

技术介绍

[0002]无缝钢管与普通钢管不同之处在于是由整支圆钢穿孔而成的，且其表面没有焊缝。无缝钢管广泛应用于对密封性要求较高的石油化工行业等，且无缝钢管能够大大提高材料利用率，节约成本。无缝钢管的生产完毕后，需要进行喷漆处理，同时其表面也需要进行除锈处理。现有的除锈喷漆装置一般把除锈和喷漆工序拆分，使得其中转运时间成本增加，且装置庞大占地面积较大。且对无缝钢管的喷漆只是单一针对内壁或外壁，不能同时对钢管内外壁进行喷漆处理，且结构较为复杂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足，本专利技术提供一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机，包括底座、除锈喷漆机构和夹持机构，所述底座上安装有导轨，所述除锈喷漆机构和夹持机构均安装在导轨上，所述除锈喷漆机构内设置有处理室，所述处理室一侧安装有旋转卡盘，所述旋转卡盘上安装有内喷枪，内喷枪内安装有储料筒，所述处理室侧壁上周向分布有多个钢丝辊和喷漆管；所述夹持机构底部设置有移动座，所述移动座上两侧对称设置有支撑板，所述支撑板之间架设有滑杆，所述滑杆上对称安装有夹板，所述移动座中间设置有滑槽。
[0005]优选的，所述相邻的钢丝辊之间互呈120
°
均匀分布，所述钢丝辊安装在钢丝辊座上，所述钢丝辊座一侧安装有推杆，所述推杆伸出处理室并连接有气缸。
[0006]优选的，所述除锈喷漆机构两侧设置有斜面，所述气缸分别安装在斜面和除锈喷漆机构顶部。
[0007]优选的，所述喷漆管为对称设置，所述喷漆管顶部安装有集料盒，所述集料盒顶部安装有储料箱，所述储料筒和储料箱内均存储有用于喷漆处理的漆料。
[0008]优选的，所述处理室底部设置有通孔，所述除锈喷漆机构底部安装有收集板，所述收集板内安装有用于过滤的过滤网，且收集板顶部与通孔连通。
[0009]优选的，所述旋转卡盘上安装有卡爪，所述卡爪一侧向内凹陷形成第一夹持面。
[0010]优选的，所述旋转卡盘一侧安装有转轴，所述转轴一端安装有旋转电机。
[0011]优选的，所述滑槽内安装有螺杆，所述夹板底部安装在螺杆上，且滑槽两侧均安装有驱动电机，所述夹板顶部设置有滑块，夹板通过滑块在滑杆上移动，且夹板一侧向内凹陷形成第二夹持面。
[0012]优选的，所述内喷枪和储料筒之间设置有多个喷嘴。
[0013]优选的，所述除锈喷漆机构和夹持机构由外部工控机电性连接控制。
[0014]本专利技术的有益效果主要体现在：1）通过气缸配合钢丝辊可根据钢管的直径大小进行调整，从而实现对不同直径的钢管进行除锈，也便于喷漆处理，有效增加钢管适用范围；2）通过内喷枪配合喷漆管实现钢管的内外喷漆，有利于提高钢管使用寿命；3）同时，旋转卡盘和卡爪使得钢管固定稳定，且通过旋转电机方便钢管的除锈和喷漆处理；4）此外，通过除锈喷漆机构的一体设置，使得除锈和喷漆能够在同一装置内进行，从而减少装置占地面积，缩短工序转接时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机的整体结构图；图2是本专利技术一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机的除锈喷漆结构的侧视图；图3是本专利技术一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机的处理室的剖视图；图4是本专利技术一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机的内喷枪的局部剖视图。
[0016]图中标记如下：1
‑
底座；2
‑
导轨；3
‑
夹持机构；4
‑
支撑板；5
‑
夹板；6
‑
滑杆；7
‑
除锈喷漆机构；8
‑
滑块；9
‑
气缸；10
‑
斜面；11
‑
收集板；12
‑
处理室；13
‑
第二夹持面；14
‑
夹持机构；15
‑
滑槽；16
‑
移动座；17
‑
喷漆管；18
‑
集料盒；19
‑
推杆；20
‑
钢丝辊座；21
‑
储料箱；22
‑
钢丝辊；23
‑
旋转卡盘；24
‑
内喷枪；25
‑
通孔；26
‑
过滤网；27
‑
储料筒；28
‑
喷嘴；29
‑
卡爪；30
‑
转轴；31
‑
旋转电机；32
‑
第一夹持面。
具体实施方式
[0017]以下结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本专利技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本专利技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本专利技术的范围。
[0018]结合附图1
‑
4所示，一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机，包括底座1、除锈喷漆机构7和夹持机构3，所述底座1上安装有导轨2，所述除锈喷漆机构7和夹持机构14均安装在导轨2上，所述除锈喷漆机构7内设置有处理室12，处理室12用于对钢管进行除锈和喷漆处理，所述处理室12一侧安装有旋转卡盘23，所述旋转卡盘23上安装有内喷枪24，内喷枪24用于对钢管内壁进行喷漆，内喷枪24内安装有储料筒27，所述内喷枪24和储料筒27之间设置有多个喷嘴28，通过喷嘴28实现对钢管内壁的喷漆处理，所述处理室12侧壁上周向分布有多个钢丝辊22和喷漆管17，钢丝辊22用于对钢管进行除锈，喷漆管17用于对钢管外壁进行喷漆。
[0019]所述夹持机构3底部设置有移动座16，所述移动座16上两侧对称设置有支撑板4，所述支撑板4之间架设有滑杆6，所述滑杆6上对称安装有夹板5，夹板5用于对钢管进行夹持，所述移动座16中间设置有滑槽15；所述滑槽15内安装有螺杆，所述夹板5底部安装在螺杆上，且滑槽15两侧均安装有驱动电机14，所述夹板5顶部设置有滑块8，夹板5通过滑块8在滑杆6上移动，且夹板5一侧向内凹陷形成第二夹持面13。
[0020]所述相邻的钢丝辊22之间互呈120
°
均匀分布，所述钢丝辊22安装在钢丝辊座20
上，所述钢丝辊座20一侧安装有推杆19，所述推杆19伸出处理室12并连接有气缸9，通过气缸9推动钢丝辊座20，使得钢丝辊22能够对不同直径的钢管进行除锈处理。
[0021]所述除锈喷漆机构7两侧设置有斜面10，所述气缸9分别安装在斜面10和除锈喷漆机构7顶部，便于多个钢丝辊22形成三角结构，从而更好地对钢管进行除锈。且除锈喷漆机构7和夹持机构3由外部工控机电性连接控制，有利于控制气缸9和夹板5。
[0022]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机，包括底座（1）、除锈喷漆机构（7）和夹持机构（3），其特征在于：所述底座（1）上安装有导轨（2），所述除锈喷漆机构（7）和夹持机构（14）均安装在导轨（2）上，所述除锈喷漆机构（7）内设置有处理室（12），所述处理室（12）一侧安装有旋转卡盘（23），所述旋转卡盘（23）上安装有内喷枪（24），内喷枪（24）内安装有储料筒（27），所述处理室（12）侧壁上周向分布有多个钢丝辊（22）和喷漆管（17）；所述夹持机构（3）底部设置有移动座（16），所述移动座（16）上两侧对称设置有支撑板（4），所述支撑板（4）之间架设有滑杆（6），所述滑杆（6）上对称安装有夹板（5），所述移动座（16）中间设置有滑槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机，其特征在于：所述相邻的钢丝辊（22）之间互呈120
°
均匀分布，所述钢丝辊（22）安装在钢丝辊座（20）上，所述钢丝辊座（20）一侧安装有推杆（19），所述推杆（19）伸出处理室（12）并连接有气缸（9）。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机，其特征在于：所述除锈喷漆机构（7）两侧设置有斜面（10），所述气缸（9）分别安装在斜面（10）和除锈喷漆机构（7）顶部。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管除锈喷漆处理一体机，其特征在于：所述喷漆管（17）为对称设置，所述喷漆管（17）顶部安装有集料盒（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雍贵，李晓华，林一鹏，
申请(专利权)人：浙江卓业能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：