紧固件防脱落结构及电气设备制造技术

本申请提供了一种紧固件防脱落结构及电气设备，上述紧固件防脱落结构包括待安装件、紧固件和外罩体，待安装件包括待安装件本体和翻边组，翻边组设置于待安装件本体上，紧固件包括头部和螺杆，螺杆的一端与头部相连接，外罩体安装于待安装件本体上，外罩体、待安装件本体和翻边组共同围合形成有限位腔，头部设置于限位腔内，限位腔具有腔口，腔口的口径小于头部的外径，螺杆的另一端穿过腔口并用于与外部设备连接。本申请通过将外罩体、待安装件本体和翻边组共同围合形成限位腔，并且将紧固件的头部设置于限位腔内，避免了出现紧固件掉落的情况，使得工作人员对待安装件的拆装操作变得更加方便，从而有效提高了拆装效率。从而有效提高了拆装效率。从而有效提高了拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
紧固件防脱落结构及电气设备


[0001]本申请属于部件连接
，更具体地说，是涉及一种紧固件防脱落结构及电气设备。

技术介绍

[0002]目前，在对诸如变压器、逆变器等电气设备进行组装时，需要将电气设备的外盖板安装到电气设备的机体上，以对电气设备内部的电气部件进行保护，而外盖板与机体通常采用诸如螺栓、螺钉等紧固件实现连接，具体地，外盖板上开设有通孔，机体上开设有螺纹孔，紧固件穿过外盖板的通孔后连接于机体的螺纹孔内。然而，在实际操作过程中，工作人员需要使用诸如螺丝刀、把手等工具将紧固件拧紧或拧松，然而，在将紧固件拧紧之前或者在将紧固件拧松之后，由于紧固件会处于松脱状态，此时，紧固件容易在脱离外盖板的通孔后掉落地上，需要工作人员将紧固件捡起才能继续进行拆装操作，甚至会出现紧固件丢失的情况，从而给拆装操作带来诸多不便，导致拆装效率大幅下降。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种紧固件防脱落结构及电气设备，以解决现有技术中的紧固件在拧紧之前或拧松之后容易因松脱掉落而导致部件的拆装效率大幅下降的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种紧固件防脱落结构，包括待安装件和紧固件，所述紧固件包括头部和螺杆，所述螺杆的一端与所述头部相连接，所述紧固件防脱落结构还包括外罩体，所述待安装件包括待安装件本体和设置于所述待安装件本体上的翻边组，所述外罩体安装于所述待安装件本体上，所述外罩体、所述待安装件本体和所述翻边组共同围合形成有限位腔，所述头部设置于所述限位腔内，所述限位腔具有腔口，所述腔口的口径小于所述头部的外径，所述螺杆的另一端穿过所述腔口并用于与外部设备连接。
[0005]可选地，所述翻边组包括第一翻边，所述第一翻边包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述待安装件本体相对并间隔设置，所述第二板体连接于所述第一板体与所述待安装件本体之间，所述第一板体、所述第二板体、所述待安装件本体和所述外罩体共同围合形成所述限位腔。
[0006]可选地，所述外罩体包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与所述第二板体相对并间隔设置，所述第二挡板和所述第三挡板分别设置于所述第一挡板的朝向所述第二板体的一侧，且所述第二挡板与所述第三挡板相对并间隔设置，所述第一板体、所述第二板体、所述待安装件本体、所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板共同围合形成所述限位腔。
[0007]可选地，所述翻边组包括互成夹角设置的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述待安装件本体相对并间隔设置，所述第二板
体连接于所述第一板体与所述待安装件本体之间，所述第二翻边包括第三板体，所述第三板体的一侧与所述待安装件本体相连接，所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体、所述待安装件本体和所述外罩体共同围合形成所述限位腔。
[0008]可选地，所述外罩体包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二板体相对并间隔设置，所述第二挡板设置于所述第一挡板的朝向所述第二板体的一侧，且所述第二挡板与所述第三板体相对并间隔设置，所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体、所述待安装件本体、所述第一挡板和所述第二挡板共同围合形成所述限位腔。
[0009]可选地，所述腔口开设于所述第一板体，且所述腔口贯通所述第一板体的背向所述第二板体的一侧形成有置入口。
[0010]可选地，所述外罩体上设有挡臂，所述挡臂经由所述置入口伸入所述腔口内。
[0011]可选地，所述待安装件本体与所述第一板体的间距小于所述紧固件的长度。
[0012]可选地，所述外罩体上设有用于与所述待安装件本体相连接的连接部，所述连接部设置于所述外罩体的背离所述第一翻边的一侧。
[0013]本申请提供的紧固件防脱落结构至少具有以下有益效果：与现有技术相比，本申请的紧固件防脱落结构，通过将外罩体、待安装件本体和翻边组共同围合形成限位腔，并且将紧固件的头部设置于限位腔内，由于限位腔的腔口的口径小于头部的外径，当工作人员对待安装件进行拆装操作时，不论是在将紧固件拧紧之前还是在将紧固件拧松之后，紧固件的头部会被有效限制在限位腔内，避免了出现紧固件掉落的情况，使得工作人员对待安装件的拆装操作变得更加方便，从而有效提高了拆装效率。
[0014]为实现上述目的，本申请还提供了一种电气设备，包括机体，所述电气设备还包括上述任一个实施例所述的紧固件防脱落结构，所述待安装件与所述机体通过所述紧固件相连接。
[0015]由于上述电气设备采用了上述紧固件防脱落结构，使得工作人员对电气设备的拆装操作变得更加方便，从而有效提高了拆装操作的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一实施例提供的紧固件防脱落结构的局部爆炸结构示意图；
[0018]图2为图1所示紧固件防脱落结构中的外罩体的结构示意图；
[0019]图3为本申请另一实施例提供的紧固件防脱落结构的局部爆炸结构示意图；
[0020]图4为图3所示紧固件防脱落结构中的外罩体的结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例所提供的电气设备的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]100、待安装件；110、待安装件本体；111、操作口；112、第一铆接孔；120、翻边组； 121、第一翻边；1211、第一板体；1212、第二板体；122、第二翻边；1221、第三板体；
[0024]200、紧固件；210、头部；220、螺杆；
[0025]300、外罩体；310、第一挡板；320、第二挡板；330、第三挡板；340、挡臂；350、连接部；351、第二铆接孔；
[0026]400、限位腔；410、腔口；411、置入口；
[0027]500、铆接件；
[0028]600、机体。
具体实施方式
[0029]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件防脱落结构，包括待安装件和紧固件，所述紧固件包括头部和螺杆，所述螺杆的一端与所述头部相连接，其特征在于：所述紧固件防脱落结构还包括外罩体，所述待安装件包括待安装件本体和设置于所述待安装件本体上的翻边组，所述外罩体安装于所述待安装件本体上，所述外罩体、所述待安装件本体和所述翻边组共同围合形成有限位腔，所述头部设置于所述限位腔内，所述限位腔具有腔口，所述腔口的口径小于所述头部的外径，所述螺杆的另一端穿过所述腔口并用于与外部设备连接。2.如权利要求1所述的紧固件防脱落结构，其特征在于：所述翻边组包括第一翻边，所述第一翻边包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述待安装件本体相对并间隔设置，所述第二板体连接于所述第一板体与所述待安装件本体之间，所述第一板体、所述第二板体、所述待安装件本体和所述外罩体共同围合形成所述限位腔。3.如权利要求2所述的紧固件防脱落结构，其特征在于：所述外罩体包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与所述第二板体相对并间隔设置，所述第二挡板和所述第三挡板分别设置于所述第一挡板的朝向所述第二板体的一侧，且所述第二挡板与所述第三挡板相对并间隔设置，所述第一板体、所述第二板体、所述待安装件本体、所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板共同围合形成所述限位腔。4.如权利要求1所述的紧固件防脱落结构，其特征在于：所述翻边组包括互成夹角设置的第一翻边和第二翻边，所述第一翻边包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述待安装件本体相对并间隔设置，所述第二板体连接于所述第一板体与所述待安装件本体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：康守军，姜磊，毛毛，
申请(专利权)人：美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：