本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的基于料筐拆分机的叠料拆分装置，包括壳体，壳体一侧外壁的底部通过螺栓安装有端板，且壳体和端板相远离一侧外壁中心处的底部均通过螺栓安装有支撑架，支撑架的内部通过螺栓安装有第一气缸，且第一气缸的输出端通过螺栓安装有延伸至壳体内部的第一铲板。本实用新型专利技术第一气缸带动第一铲板与料筐叠料分离时，料筐拆分下料，随后第一气缸推动第一铲板复位，第五气缸通过第一推板带动第一定位柱与料筐分离，料筐叠料下落在第一铲板上，随后，第五气缸通过第一推板推动第一定位柱插接在第一铲板上方第二个料筐叠料的两侧，使得料筐叠料拆分可以更加高效，极大的提升了料筐叠料的拆分效率。极大的提升了料筐叠料的拆分效率。极大的提升了料筐叠料的拆分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置
[0001]本技术涉及料筐拆分机
，尤其涉及一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置。
技术介绍
[0002]塑料筐适合仓库、生产流水线、厂区内部周转。可叠型适合堆垛，可套型不适合堆垛，但使用完毕后可节省空间。网眼型只可堆放固体物品，封闭型即可堆放固体物品，又可堆放液体物品。一次性塑料筐。
[0003]料筐堆叠放置时，下方料筐与上方料筐叠加扣接，使得叠加的料筐很难进行拆分，同时需要人工进行拆分，费时费力，增加劳动成本，因此，亟需设计一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置，包括壳体，所述壳体一侧外壁的底部通过螺栓安装有端板，且壳体和端板相远离一侧外壁中心处的底部均通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的内部通过螺栓安装有第一气缸，且第一气缸的输出端通过螺栓安装有延伸至壳体内部的第一铲板，所述支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有第五气缸，且第五气缸的输出端通过螺栓安装有第一推板，所述第一推板远离第五气缸另一侧外壁的两端均焊接有延伸至壳体内部的第一定位柱，且壳体底部外壁的四周均通过螺栓安装有支脚。
[0007]优选的，所述壳体靠近端板两侧外壁的顶部和底部均通过螺栓安装有轴座，竖向相邻所述轴座的轴心处通过轴承活动连接有转轴杆，且转轴杆外侧壁的顶部和底部均焊接有转臂，所述转臂远离转轴杆另一端相邻的外侧壁上通过转轴活动连接有推辊。
[0008]优选的，所述壳体两侧外壁的顶部均通过螺栓安装有第二气缸，且第二气缸的输出端与转臂之间通过转轴呈活动连接。
[0009]优选的，所述壳体两侧外壁中心处的顶部均通过螺栓安装有上支座，且上支座的底部外壁上通过螺栓安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过螺栓安装有第二推板，且第二推板远离第三气缸另一侧外壁的两端均焊接有延伸至壳体内部的第二定位柱。
[0010]优选的，所述壳体靠近上支座正下方的外壁上通过螺栓安装有下支座，且下支座的顶部外壁上通过螺栓安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端通过螺栓安装有延伸至壳体内部的第二铲板。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过设置的第一气缸和第五气缸，第一气缸推动第一铲板对壳体内最底部的料筐叠料进行铲接定位，而第五气缸通过第一推板推动第一定位柱插接在第一铲板上方第二
个料筐叠料的两侧，第一气缸带动第一铲板与料筐叠料分离时，料筐拆分下料，随后第一气缸推动第一铲板复位，第五气缸通过第一推板带动第一定位柱与料筐分离，料筐叠料下落在第一铲板上，随后，第五气缸通过第一推板推动第一定位柱插接在第一铲板上方第二个料筐叠料的两侧，使得料筐叠料拆分可以更加高效，极大的提升了料筐叠料的拆分效率。
[0013]2.通过设置的第二气缸，第二气缸伸缩时通过转臂带动转轴杆进行转动，而转臂转动时带动推辊对输送进入壳体内部的料筐叠料进行推动正位，使得料筐叠料更加便于进行拆分卸料。
[0014]3.通过设置的第三气缸和第四气缸，第三气缸通过第二推板推动第二定位柱插接在第二铲板上方第二个料筐叠料的两侧，第四气缸推动第二铲板对进入壳体内的料筐叠料进行铲接定位，使得料筐叠料在壳体的内部时可以更加的稳定牢靠，同时方便料筐叠料下料时可以更加的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置的支撑架结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置的第二气缸结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置的第三气缸结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、支脚；3、端板；4、支撑架；5、第一气缸；6、第一推板；7、第一铲板；8、第一定位柱；9、轴座；10、转轴杆；11、转臂；12、推辊；13、第二气缸；14、上支座；15、下支座；16、第三气缸；17、第四气缸；18、第二推板；19、第二定位柱；20、第二铲板；21、第五气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请同时参见图1至图4，一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置，包括壳体1，壳体1一侧外壁的底部通过螺栓安装有端板3，且壳体1和端板3相远离一侧外壁中心处的底部均通过螺栓安装有支撑架4，支撑架4的内部通过螺栓安装有第一气缸5，且第一气缸5的输出端通过螺栓安装有延伸至壳体1内部的第一铲板7，支撑架4的顶部外壁上通过螺栓安装有第五气缸21，且第五气缸21的输出端通过螺栓安装有第一推板6，第一推板6远离第五气缸21另一侧外壁的两端均焊接有延伸至壳体1内部的第一定位柱8，且壳体1底部外壁的四周均通过螺栓安装有支脚2，第一气缸5推动第一铲板7对壳体1内最底部的料筐叠料进行铲接定位，而第五气缸21通过第一推板6推动第一定位柱8插接在第一铲板7上方第二个料筐叠料的两侧，第一气缸5带动第一铲板7与料筐叠料分离时，料筐拆分下料，随后第一气缸5推动第一铲板7复位，第五气缸21通过第一推板6带动第一定位柱8与料筐分离，料筐叠料下落在第一铲板7上，随后，第五气缸21通过第一推板6推动第一定位柱8插接在第一铲板7上方第二个料筐叠料的两侧，使得料筐叠料拆分可以更加高效，极大的提升了料筐叠料的拆分效率。
[0024]在本实施例中，壳体1靠近端板3两侧外壁的顶部和底部均通过螺栓安装有轴座9，竖向相邻轴座9的轴心处通过轴承活动连接有转轴杆10，且转轴杆10外侧壁的顶部和底部均焊接有转臂11，转臂11远离转轴杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）一侧外壁的底部通过螺栓安装有端板（3），且壳体（1）和端板（3）相远离一侧外壁中心处的底部均通过螺栓安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部通过螺栓安装有第一气缸（5），且第一气缸（5）的输出端通过螺栓安装有延伸至壳体（1）内部的第一铲板（7），所述支撑架（4）的顶部外壁上通过螺栓安装有第五气缸（21），且第五气缸（21）的输出端通过螺栓安装有第一推板（6），所述第一推板（6）远离第五气缸（21）另一侧外壁的两端均焊接有延伸至壳体（1）内部的第一定位柱（8），且壳体（1）底部外壁的四周均通过螺栓安装有支脚（2）。2.根据权利要求1所述的一种基于料筐拆分机的叠料拆分装置，其特征在于，所述壳体（1）靠近端板（3）两侧外壁的顶部和底部均通过螺栓安装有轴座（9），竖向相邻所述轴座（9）的轴心处通过轴承活动连接有转轴杆（10），且转轴杆（10）外侧壁的顶部和底部均焊接有转臂（11），所述转臂（11）远离转轴杆（10）另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭显仁，王昆，谢帅帅，赵青庭，杨杰，孙启磊，王子豪，杨旭，杨旭冉，刘玉顺，
申请(专利权)人：金锋馥滁州科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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