一种音膜分料机构及音膜自动上料装置，包括：音膜容置部，包括存料盒；多个分料组件，其沿音膜容置部外周阵列均布，分料组件包括可转动设置的螺旋分料板，各分料组件的螺旋分料板旋向相同，螺旋分料板设于存料盒底部并向音膜容置部中心延伸预定长度；存料盒呈圆筒型，沿存料盒轴线方向设有缺口，存料盒左右两侧向存料盒内部凹陷设有旋进口，螺旋分料板穿过旋进口向存料盒内延伸预定距离，作台、转动设于工作台上的感应拨料器、水平设于工作台上的传动带，以及垂直设于工作台上的音膜分料机构。以及垂直设于工作台上的音膜分料机构。以及垂直设于工作台上的音膜分料机构。
【技术实现步骤摘要】
音膜分料机构及音膜自动上料装置
[0001]本技术属于扬声器组装领域，尤其涉及一种音膜分料机构及音膜自动上料装置。
技术介绍
[0002]音膜与盆架组装工艺中，将涂胶后的盆架经传送带输送入音膜与盆架组装工位进行组装，传统的生产线在该工位需要人工从存料框中取出一个音膜，再从传送带上取下一个涂胶后的盆架，将音膜的组装面对准盆架的涂胶位置进行组装，最后再放回传送线进入下一工序，在此过程中，人工操作效率低，人工放置音膜不易保证两安装零件之间位置的对中性，影响产品质量，生产效率低，人工时间成本高，因此有待改进。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种音膜分料机构及音膜自动上料装置，可以不必从生产传输线上取下盆架，音膜可直接对准盆架放置，节约生产时间。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种音膜分料机构，包括：
[0006]音膜容置部，包括存料盒；
[0007]多个分料组件，其沿音膜容置部外周阵列均布，分料组件包括可转动设置的螺旋分料板，各分料组件的螺旋分料板旋向相同，螺旋分料板设于存料盒底部并向音膜容置部中心延伸预定长度。
[0008]进一步的，存料盒呈圆筒型，沿存料盒轴线方向设有缺口，存料盒左右两侧向存料盒内部凹陷设有旋进口，螺旋分料板穿过旋进口向存料盒内延伸预定距离。
[0009]进一步的，分料组件还包括分料电机，分料电机的输出端连接传动轴的一端，传动轴的另一端连接分料板安装座，螺旋分料板沿分料板安装座外周设置。
[0010]一种音膜自动上料装置，包括：工作台、转动设于工作台上的感应拨料器、水平设于工作台上的传动带，以及垂直设于工作台上的音膜分料机构。
[0011]进一步的，工作台包括横板，横板沿长度方向凹陷设有传送带安装槽，横板一凸起边上垂直设有向上延伸的竖板，音膜分料机构固定设于竖板上。
[0012]进一步的，横板的另一凸起边对应竖板设有矩形开口，感应拨料器设于矩形开口内。
[0013]进一步的，感应拨料器包括转动座和多个阵列均布于转动座上的拨料杆。
[0014]进一步的，传动带设于横板的传送带安装槽内。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、音膜容置部左右两侧分别设有螺旋分料板，可将存放与音膜容置部内的音膜逐件分隔开，使音膜自动落入下方盆架内。
[0017]2、感应拨料器可将传输线上的盆架拨入感应拨料器的相邻两拨料杆之间，使盆架
进入存料盒正下方，待音膜落入盆架后继续转动，有效替代人工从传输线上取下盆架的动作。
[0018]3、音膜容置部沿其长度方向开设有开口，可使操作人员清晰看到存料盒内音膜的状态或数量，方便及时调整或加料，操作方便。
[0019]4、存料盒下方设有一组对称设置的支脚，可有效防止被分离的音膜发生歪斜。
附图说明
[0020]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0021]图1示出了本技术的外观示意图。
[0022]图2示出了本技术的音膜容置部外形结构示意图。
[0023]图3示出了本技术的分料组件结构示意图。
[0024]图4示出了本技术的工作台结构示意。
[0025]图中标记：1
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工作台、11
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横板、12
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竖板、13
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安装板、2
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感应拨料器、21
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转动座、22
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拨料杆、3
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分料组件、31
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传动轴、32、分料板安装座、33
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螺旋分料板、34
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分料电机、4
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音膜容置部、41
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存料盒、42
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缺口、43
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旋进口、44
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凸台、5
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音膜、6
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传送带。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]本实施例提供一种所示的音膜分料机构，如图1
‑
图2所示，包括音膜容置部4以及多个阵列均布于音膜容置部4外周的分料组件3。
[0029]具体的，音膜容置部4用于堆放音膜5，其包括存料盒41、缺口42、支脚43，存料盒41呈圆筒型，音膜5的装配面朝下放置于存料盒41内，沿存料盒41的上端向存料盒41下端凹陷设有缺口42，缺口42贯通存料盒41的内外，用于放置位于存料盒41中部以下的音膜5时，防止存料盒41的高度过高，造成进入存料盒41中部以下的位置的音膜5发生偏斜，堵塞存料盒41，方便人工对偏斜的音膜5进行调整，操作方便，同时可以通过缺口42观察存料盒41内的音膜5的数量，便于工人及时添加音膜5；缺口42凹陷底部与存料盒41下端具有预定间距，存料盒41下端左右两侧向存料盒41内凹陷设有旋进口43，使存料盒41底部前后形成凸台44，凸台44用于音膜5下落时防止音膜5向前或向后发生歪斜。
[0030]分料组件3，用于将堆放于存料盒41内的音膜5逐件分离，分料组件3分别设于音膜容置部4的左右两侧，分料组件3包括传动轴31、分料板安装座32、螺旋分料板33、分料电机34，分料电机34的输出端连接传动轴31的一端，传动轴31的另一端连接分料板安装座32，螺旋分料板33设于分料板安装座32外周，螺旋分料板33的圈数为一圈，螺旋分料板33的边缘通过旋进口43向存料盒41内延伸，旋进口43的高度大于螺旋分料板33的螺距的最大高度，旋进口43的长度大于螺旋分料板43伸入存料盒41内的弧长，使螺旋分料板33在旋转过程中不与存料盒41发生干涉，两组分料组件3转动时，各处高度相同，从而保证音膜5平直落入盆
架内。
[0031]实施例二
[0032]本实施例提供一种音音膜自动上料装置，如图1
‑
图4所示，包括工作台1、感应拨料器2、音膜5、传送带6、以及实施例一的一种音膜分料机构。
[0033]具体的，工作台1用于支撑机构主体，工作台1包括横板11、竖板12、两个安装板13，横板11沿长度方向凹陷设有传送带安装槽，传动带6设于横板11的传动带安装槽内，竖板12垂直设于横板11一侧的凸起边中部并向上延伸，横板11另一侧的凸起边上开设有矩形开口，矩形开口的宽度与横板11另一侧凸起边的宽度相同，矩形开口的中心对应竖板12的中线，矩形开口的中心设有通孔，两个安装板13分别垂直于竖板12上端，两安装板13之间设有预定距离，安装板13与横板11平行，并向横板11的对边延伸。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音膜分料机构，其特征在于，包括：音膜容置部（4），包括存料盒（41）；多个分料组件（3），其沿音膜容置部（4）外周阵列均布，分料组件（3）包括可转动设置的螺旋分料板（33），各分料组件（3）的螺旋分料板（33）旋向相同，螺旋分料板（33）设于存料盒（41）底部并向音膜容置部（4）中心延伸预定长度。2.根据权利要求1所述的一种音膜分料机构，其特征在于，存料盒（41）呈圆筒型，沿存料盒（41）轴线方向设有缺口（42），存料盒（41）左右两侧向存料盒（41）内部凹陷设有旋进口（43），螺旋分料板（33）穿过旋进口（43）向存料盒（41）内延伸预定距离。3.根据权利要求1所述的一种音膜分料机构，其特征在于，分料组件（3）还包括分料电机（34），分料电机（34）的输出端连接传动轴（31）的一端，传动轴（31）的另一端连接分料板安装座（32），螺旋分料板（33）沿分料板安装座（32）外周设置。4.一种音膜自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭科红，
申请(专利权)人：江油市奥弘电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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