扬声器密封圈压合工装制造技术

一种扬声器密封圈压合工装，包括：支撑部，其包括工作台和设于工作台底面的电机，电机的输出端连接齿轮传动部；转盘部，其包括转盘和设于转盘底部中心的转盘传动轴，转盘传动轴穿过工作台连接齿轮传动部的输出端，转盘顶面圆周阵列设有多个半成品容置槽；压合部，设于工作台上，压合部包括压合台，压合台对应半成品容置槽的转动轨迹设置，用于对转动至压合台下方的半成品容置槽内的未压合半成品进行压合已形成压合半成品，齿轮传动部包括第一锥齿轮，第一锥齿轮的大端连接电机的输出端，第一锥齿轮啮合配合第二锥齿轮的一侧，第二锥齿轮的小端通过转盘传动轴连接转盘。的小端通过转盘传动轴连接转盘。的小端通过转盘传动轴连接转盘。

【技术实现步骤摘要】
扬声器密封圈压合工装


[0001]本技术属于扬声器组装领域，尤其涉及一种扬声器密封圈压合工装。

技术介绍

[0002]音膜与盆架粘合后需要在音膜与盆架连接处的安装槽内安装密封圈，使音膜与盆架的连接稳定更高，先逐一在安装槽内上胶，再将密封圈安装在安装槽内，为了保证密封圈各处都始终处于安装槽内并与安装槽贴合，传统的生产工艺是人工将安装后的密封圈进行挨个敲击达到工艺要求，在此过程中人工操作效率低，在敲击密封圈时，各密封圈的受力不均，产品质量得不到保障，同时不能保证密封圈各处都被按压进槽内，需要人工进行二次检查，费时费力，因此有待改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种扬声器密封圈压合工装，代替人工敲击，提高产品合格率，节约生产成本。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种扬声器密封圈压合工装，包括：
[0006]支撑部，其包括工作台和设于工作台底面的电机，电机的输出端连接齿轮传动部；
[0007]转盘部，其包括转盘和设于转盘底部中心的转盘传动轴，转盘传动轴穿过工作台连接齿轮传动部的输出端，转盘顶面圆周阵列设有多个半成品容置槽；
[0008]压合部，设于工作台上，压合部包括压合台，压合台对应半成品容置槽的转动轨迹设置，用于对转动至压合台下方的半成品容置槽内的未压合半成品进行压合已形成压合半成品。
[0009]进一步的，齿轮传动部包括第一锥齿轮，第一锥齿轮的大端连接电机的输出端，第一锥齿轮啮合配合第二锥齿轮的一侧，第二锥齿轮的小端通过转盘传动轴连接转盘。
[0010]进一步的，第二锥齿轮的另一侧啮合配合第三锥齿轮，第三锥齿轮的大端通过传动轴连接曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的输出端设有顶杆，顶杆竖向滑动穿过工作台设置，并对应半成品容置槽的转动轨迹设置，半成品容置槽底面具有贯通孔，当半成品容置槽转至与顶杆位置对应时，顶杆用于在向上运动时通过该转动而来的半成品容置槽的贯通孔以将其内的压合半成品顶起。
[0011]进一步的，转盘一侧设有第二传送部，第二传送部位于工作台上，用于传送顶起的压合半成品。
[0012]进一步的，第二传送部包括第二传送组件，第二传送组件上方设有液压缸安装板，液压缸安装板上设有第二液压缸，第二液压缸的输出端连接拨料件，拨料件位于转盘上方，用于将顶起的压合半成品推送至第二传送组件以进行传送。
[0013]进一步的，拨料件呈矩形框结构，其投影面积覆盖完全单个半成品容置槽。
[0014]进一步的，转盘另一侧设有第一传送部，第一传送部位于工作台上，用于向转盘的
半成品容置槽传送未压合半成品。
[0015]进一步的，第一传送部包括第一传送组件，第一传送组件上设有一对导向杆，其中至少一个导向杆倾斜设置，一对导向杆的汇聚端位于第一传送组件的传送方向上，汇聚端设有限位环，限位环位于转盘上方并对应半成品容置槽的转动轨迹设置。
[0016]进一步的，压合部还包括安装柱，安装柱设于工作台上，安装柱的顶端通过横梁连接第一液压缸，第一液压缸的输出端连接压合台。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、沿转盘上表面圆周阵列均布有多个半成品容置槽，半成品容置槽配合半成品尺寸设置，使半成品落入半成品容置槽后能贴合半成品容置槽内壁，使压合更稳定，压合部代替人工敲击，保证压合质量，提高产品合格率。
[0019]2、第一传送部上的导向杆可将未压合半成品准确导入半成品容置槽内，可连续生产。
[0020]3、压合半成品通过曲柄连杆机构的顶杆端将其顶出，压合半成品被顶出的瞬间拨料件将其拨送至设于转台右下侧的第二传送部上，效率高，拨料件的高度大于压合半成品的整体高度，有效防止压合半成品的被顶杆顶出的瞬间跳出拨料件。
附图说明
[0021]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0022]图1示出了本技术的外观轴测图。
[0023]图2示出了本技术的一侧投影视图。
[0024]图中标记：1
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支撑部、11
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工作台、12
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电机、13
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第一锥齿轮、14
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第二锥齿轮、15
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第三锥齿轮、16
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齿轮安装板、17
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曲柄连杆机构、171
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顶杆、2
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转盘部、21
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转盘、22
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转盘传动轴、3
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压合部、31
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安装柱、32
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第一液压缸、33
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安装座、34
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压合台、4
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第一传送部、41
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第一传送组件、42
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导向杆、43
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限位环、5
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第二传动部、51
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第二传送组件、52
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液压缸安装板、53
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第二液压缸、54
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拨料件、6
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未压合包成品、7
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压合半成品。
具体实施方式
[0025]如图1
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图2所示，一种扬声器密封圈压合工装，包括支撑部1、转盘部2、压合部3、第一传送部4、第二传送部5，该工装用于将未压合半成品6压合成压合半成品7，未压合半成品6是指将密封圈放入带胶水的音膜与盆架连接处的安装槽内，压合半成品7是指将密封圈压进音膜与盆架连接处的安装槽内并使密封圈贴合安装槽。
[0026]具体的，支撑部1用于支撑整个工装主体，支撑部1包括工作台11、电机12、齿轮传动部、齿轮安装板16、曲柄连杆机构17；齿轮传动部包括：第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第三锥齿轮15，电机12设于工作台11底面，电机12的输出端通过传动轴连接第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合配合，第一锥齿轮13位于第二锥齿轮14的左侧，第二锥齿轮14与第三锥齿轮啮合配合，第三锥齿轮15位于第二锥齿轮14的右侧，第三锥齿轮15的大端设有传动轴，传动轴的一端穿过齿轮安装板16连接曲柄连杆机构17，曲柄连杆机构17的输出端连接顶杆171，顶杆171竖向滑动穿过工作台11设置齿轮安装板16的上端固定设于工
作台11的底面。
[0027]具体的，转盘部2用于接收未压合半成品6以及为压合部3提供压合位置，转盘部2呈圆盘型，其包括转盘21和传动轴22，第二锥齿轮14的小端连接转盘传动轴22的一端，转盘传动轴22的另一端向上延伸穿过工作台11连接转盘21的中心，转盘21的顶面沿周向阵列分布有多个半成品容置槽，半成品容置槽形状对应未压合半成品6设置，半成品容置槽底部设面设有贯通孔，顶杆171对应半成品容置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器密封圈压合工装，其特征在于，包括：支撑部（1），其包括工作台（11）和设于工作台（11）底面的电机（12），电机（12）的输出端连接齿轮传动部；转盘部（2），其包括转盘（21）和设于转盘（21）底部中心的转盘传动轴（22），转盘传动轴（22）穿过工作台（11）连接齿轮传动部的输出端，转盘（21）顶面圆周阵列设有多个半成品容置槽；压合部（3），设于工作台（11）上，压合部（3）包括压合台（34），压合台（34）对应半成品容置槽的转动轨迹设置，用于对转动至压合台（34）下方的半成品容置槽内的未压合半成品（6）进行压合已形成压合半成品（7）。2.根据权利要求1所述的一种扬声器密封圈压合工装，其特征在于，齿轮传动部包括第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）的大端连接电机（12）的输出端，第一锥齿轮（13）啮合配合第二锥齿轮（14）的一侧，第二锥齿轮（14）的小端通过转盘传动轴（22）连接转盘（21）。3.根据权利要求2所述的一种扬声器密封圈压合工装，其特征在于，第二锥齿轮（14）的另一侧啮合配合第三锥齿轮（15），第三锥齿轮（15）的大端通过传动轴连接曲柄连杆机构（17），曲柄连杆机构（17）的输出端设有顶杆（171），顶杆（171）竖向滑动穿过工作台（11）设置，并对应半成品容置槽的转动轨迹设置，半成品容置槽底面具有贯通孔，当半成品容置槽转至与顶杆（171）位置对应时，顶杆（171）用于在向上运动时通过该转动而来的半成品容置槽的贯通孔以将其内的压合半成品（7）顶起。4.根据权利要求3所述的一种扬声器密封圈压合工装，其特征在于，转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小娟，
申请(专利权)人：江油市奥弘电子有限公司，
类型：新型
国别省市：