一种用于制造冰敷装置的智能制造设备及加工模具制造方法及图纸

本发明专利技术创造涉及一种用于制造冰敷装置的智能制造设备及加工模具，该智能制造设备用于制造冰敷装置，通过该智能制造设备实现自动化生产，并通过互联网传输在生产过程中采集的数据，通过后台智能管控和分析监控，实现智能化管理，并提供生产效率和产品合格率；该智能制造设备的加工模具，能够同时批量生产多个冰敷装置，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。成品合格率高等优点。成品合格率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造冰敷装置的智能制造设备及加工模具
[0001]

[0002]本专利技术创造涉及模具
，特别是一种用于制造冰敷装置的智能制造设备及加工模具。
[0003]
技术介绍

[0004]现在技术中制造冰敷装置的加工方法是将注塑溶液注入模具中一体注造成型，具有生产效率低，生产成本高，工艺复杂，不良率高等缺点；因此，如何优化提高冰敷装置的制造模具进而提高生产效率是本专利技术创造亟待解决的问题。
[0005]
技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术创造提供一种用于制造冰敷装置的智能制造设备及加工模具，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术创造提供如下技术方案：
[0008]1. 一种用于制造冰敷装置的智能制造设备，该智能制造设备用于制造冰敷装置，所述冰敷装置包括下壳4和盖合在所述下壳4上的上壳5，所述下壳4具有开口朝上的下冰格成膜腔41，所述上壳5具有开口朝下的上冰格成膜腔51，所述上壳5的上端设置有进水口50，所述下壳4与上壳5盖合后所述下冰格成膜腔41与上冰格成膜腔51相连通形成冰格成型空间；该智能制造设备包括下模具1、中模具2、上模具3、工作台61和能带动所述工作台61上下移动的合模驱动机构62，所述工作台61上设置有用于放置所述下模具1的模具放置板63以及能带动所述模具放置板63相对所述工作台61前后移动并在初始工位与合模工位之间往复切换的工位驱动机构64，该智能制造设备还包括模具升降机构65和控制装置67，所述控制装置67包括主控器670、用于存储数据的存储器671、显示器672和输入单元673，所述主控器670的数据存储于存储器671中和/或通过网络存储于云端674；所述控制装置67还包括与主控器670连接的网络单元675，所述主控器670通过网络单元675与移动端676连接。所述合模驱动机构62、工位驱动机构64和模具升降机构65分别与控制装置67电连接；当所述模具放置板63位于初始工位时所述模具升降机构65能带动中模具2向下移动与下模具1合模或向上移动与下模具1脱离，所述工作台61的上端还设置有用于将上模具3固定在合模工位上方的模具固定件66；当所述模具放置板63位于合模工位时所述合模驱动机构62带动所述工作台61向上移动使得下模具1、中模具2和上模具3合模制造所述冰敷装置，合模后在所述下模具1、中模具2和上模具3之间形成有若干个桶状的上壳成型间隙30和若干个桶状的下壳成型间隙10，所述下壳成型间隙10用于制造所述下壳4，所述上壳成型间隙30用于制造所述上壳5。
[0009]作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具1设置有开口朝上的下横向贯通槽11，所述下模具1设置有若干个位于所述下横向贯通槽11一侧并与所述下横向贯通槽11相通的第一上壳成型腔12，所述下模具1还设置有若干个位于所述下横向贯通槽11另一侧并与所述下横向贯通槽11相通的第一下壳成型腔13；
[0010]所述上模具3设置有开口朝下的上横向贯通槽31，所述上模具3设置有若干个位于所述上横向贯通槽31一侧并与所述上横向贯通槽31相通的第二上壳成型腔32，所述下模具
1还设置有若干个位于所述上横向贯通槽31另一侧并与所述上横向贯通槽31相通的第二下壳成型腔33；
[0011]所述中模具2具有横向连接部21，所述横向连接部21的一侧设置有若干个上壳伸入部22，所述横向连接部21的另一侧设置有若干个下壳伸入部23；
[0012]合模后，所述横向连接部21的一部分位于所述下横向贯通槽11内，所述横向连接部21的另一部分位于所述上横向贯通槽31内；所述第一上壳成型腔12与第二上壳成型腔32相通形成上壳成型空间，所述上壳伸入部22位于所述上壳成型空间内并与所述上壳成型空间的内壁之间形成上壳成型间隙30；所述第一下壳成型腔13与第二下壳成型腔33相通形成下壳成型空间，所述下壳伸入部23位于所述下壳成型空间内并与所述下壳成型空间的内壁之间形成下壳成型间隙10。
[0013]作为优选实施方式，进一步限定为：所述合模驱动机构62包括合模驱动座621和设置在所述合模驱动座内的合模驱动件，所述合模驱动座621上设置有四个与所述模具固定件66固定连接的合模导杆622，所述合模导杆622穿过所述工作台61。
[0014]作为优选实施方式，进一步限定为：所述模具升降机构65包括升降驱动件651和升降驱动板652，所述升降驱动板652的两端分别设置有位于所述初始工位两端的中模具承托板653，所述横向连接部21的两端还分别设置有与中模具承托板653相配合的纵向连接部28，当所述升降驱动件651带动所述升降驱动板652向上移动时所述中模具承托板653将所述中模具2托起。
[0015]作为优选实施方式，进一步限定为：所述工作台61的前端两侧分别设置有若干用于承托模具放置板63的滑轮611。
[0016]作为优选实施方式，进一步限定为：所述合模驱动件采用气缸、液压缸或电机，所述工位驱动机构64采用气缸驱动、液压缸驱动或电机驱动，所述升降驱动件651采用气缸、液压缸或电机。
[0017]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一上壳成型腔12远离所述下横向贯通槽11的一侧设置有与所述第一上壳成型腔12相通的第一进水口成型腔14，所述第二上壳成型腔32远离所述上横向贯通槽31的一侧设置有与所述第二上壳成型腔32相通的第二进水口成型腔34，合模后所述第一进水口成型腔14和第二进水口成型腔34构成进水口成型空间，所述上壳伸入部22远离所述横向连接部21的一侧设置有在合模后伸入所述进水口成型空间并与所述进水口成型空间的内壁相接处的进水口伸入部24。
[0018]所述第一上壳成型腔12靠近所述下横向贯通槽11一侧的内壁凸起形成有第一凸出部15，所述第二上壳成型腔32靠近所述上横向贯通槽31一侧的内壁凸起形成有第二凸出部35，合模后所述第一凸出部15与上壳伸入部22接触，所述第二凸出部35与上壳伸入部22接触；
[0019]作为优选实施方式，进一步限定为：所述第一下壳成型腔13靠近所述下横向贯通槽11一侧的内壁凸起形成有第三凸出部16，所述第二下壳成型腔33靠近所述上横向贯通槽31一侧的内壁凸起形成有第四凸出部36，合模后所述第三凸出部16与下壳伸入部23接触，所述第四凸出部36与下壳伸入部23接触。
[0020]作为优选实施方式，进一步限定为：所述上壳伸入部22靠近所述横向连接部21的一侧设置有能在合模后与第一凸出部15和第二凸出部35接触的第一接触部25；
[0021]所述下壳伸入部23靠近所述横向连接部21的一侧设置有能在合模后与第三凸出部16和第四凸出部36接触的第二接触部26。
[0022]作为优选实施方式，进一步限定为：所述上壳伸入部22上靠近所述第一接触部25的一侧设置有至少一条第一环形凸条27，合模后所述第一环形凸条27位于所述上壳成型间隙30内。
[0023]作为优选实施方式，进一步限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造冰敷装置的智能制造设备，该智能制造设备用于制造冰敷装置，所述冰敷装置包括下壳（4）和盖合在所述下壳（4）上的上壳（5），所述下壳（4）具有开口朝上的下冰格成膜腔（41），所述上壳（5）具有开口朝下的上冰格成膜腔（51），所述上壳（5）的上端设置有进水口（50），所述下壳（4）与上壳（5）盖合后所述下冰格成膜腔（41）与上冰格成膜腔（51）相连通形成冰格成型空间；其特征在于：该智能制造设备包括下模具（1）、中模具（2）、上模具（3）、工作台（61）和能带动所述工作台（61）上下移动的合模驱动机构（62），所述工作台（61）上设置有用于放置所述下模具（1）的模具放置板（63）以及能带动所述模具放置板（63）相对所述工作台（61）前后移动并在初始工位与合模工位之间往复切换的工位驱动机构（64），该智能制造设备还包括模具升降机构（65）和控制装置（67），所述控制装置（67）包括主控器（670）、用于存储数据的存储器（671）、显示器（672）和输入单元（673），所述主控器（670）的数据存储于存储器（671）中和/或通过网络存储于云端（674）；所述合模驱动机构（62）、工位驱动机构（64）和模具升降机构（65）分别与控制装置（67）电连接；当所述模具放置板（63）位于初始工位时所述模具升降机构（65）能带动中模具（2）向下移动与下模具（1）合模或向上移动与下模具（1）脱离，所述工作台（61）的上端还设置有用于将上模具（3）固定在合模工位上方的模具固定件（66）；当所述模具放置板（63）位于合模工位时所述合模驱动机构（62）带动所述工作台（61）向上移动使得下模具（1）、中模具（2）和上模具（3）合模制造所述冰敷装置，合模后在所述下模具（1）、中模具（2）和上模具（3）之间形成有若干个桶状的上壳成型间隙（30）和若干个桶状的下壳成型间隙（10），所述下壳成型间隙（10）用于制造所述下壳（4），所述上壳成型间隙（30）用于制造所述上壳（5）。2.根据权利要求1所述的用于制造冰敷装置的智能制造设备，其特征在于：所述下模具（1）设置有开口朝上的下横向贯通槽（11），所述下模具（1）设置有若干个位于所述下横向贯通槽（11）一侧并与所述下横向贯通槽（11）相通的第一上壳成型腔（12），所述下模具（1）还设置有若干个位于所述下横向贯通槽（11）另一侧并与所述下横向贯通槽（11）相通的第一下壳成型腔（13）；所述上模具（3）设置有开口朝下的上横向贯通槽（31），所述上模具（3）设置有若干个位于所述上横向贯通槽（31）一侧并与所述上横向贯通槽（31）相通的第二上壳成型腔（32），所述下模具（1）还设置有若干个位于所述上横向贯通槽（31）另一侧并与所述上横向贯通槽（31）相通的第二下壳成型腔（33）；所述中模具（2）具有横向连接部（21），所述横向连接部（21）的一侧设置有若干个上壳伸入部（22），所述横向连接部（21）的另一侧设置有若干个下壳伸入部（23）；合模后，所述横向连接部（21）的一部分位于所述下横向贯通槽（11）内，所述横向连接部（21）的另一部分位于所述上横向贯通槽（31）内；所述第一上壳成型腔（12）与第二上壳成型腔（32）相通形成上壳成型空间，所述上壳伸入部（22）位于所述上壳成型空间内并与所述上壳成型空间的内壁之间形成所述上壳成型间隙（30）；所述第一下壳成型腔（13）与第二下壳成型腔（33）相通形成下壳成型空间，所述下壳伸入部（23）位于所述下壳成型空间内并与所述下壳成型空间的内壁之间形成所述下壳成型间隙（10）。3.根据权利要求2所述的用于制造冰敷装置的智能制造设备，其特征在于：所述合模驱动机构（62）包括合模驱动座（621）和设置在所述合模驱动座内的合模驱动件，所述合模驱动座（621）上设置有四个与所述模具固定件（66）固定连接的合模导杆（622），所述合模导杆
（622）穿过所述工作台（61）。4.根据权利要求3所述的用于制造冰敷装置的智能制造设备，其特征在于：所述模具升降机构（65）包括升降驱动件（651）和升降驱动板（652），所述升降驱动板（652）的两端分别设置有位于所述初始工位两端的中模具承托板（653），所述横向连接部（21）的两端还分别设置有与中模具承托板（653）相配合的纵向连接部（28），当所述升降驱动件（651）带动所述升降驱动板（652）向上移动时所述中模具承托板（653）将所述中模具（2）托起。5.根据权利要求3所述的用于制造冰敷装置的智能制造设备，其特征在于：所述工作台（61）的前端两侧分别设置有若干用于承托模具放置板（63）的滑轮（611）。6.根据权利要求2
‑
5任一所述的用于制造冰敷装置的智能制造设备，其特征在于：所述第一上壳成型腔（12）远离所述下横向贯通槽（11）的一侧设置有与所述第一上壳成型腔（12）相通的第一进水口成型腔（14），所述第二上壳成型腔（32）远离所述上横向贯通槽（31）的一侧设置有与所述第二上壳成型腔（32）相通的第二进水口成型腔（34），合模后所述第一进水口成型腔（14）和第二进水口成型腔（34）构成进水口成型空间，所述上壳伸入部（22）远离所述横向连接部（21）的一侧设置有在合模后伸入所述进水口成型空间并与所述进水口成型空间的内壁相接处的进水口伸入部（24）。7.根据权利要求6所述的用于制造冰敷装置的智能制造设备，其特征在于：所述第一上壳成型腔（12）靠近所述下横向贯通槽（11）一侧的内壁凸起形成有第一凸出部（15），所述第二上壳成型腔（32）靠近所述上横向贯通槽（31）一侧的内壁凸起形成有第二凸出部（35），合模后所述第一凸出部（15）与上壳伸入部（22）接触，所述第二凸出部（35）与上壳伸入部（22）接触；所述第一下壳成型腔（13）靠近所述下横向贯通槽（11）一侧的内壁凸起形成有第三凸出部（16），所述第二下壳成型腔（33）靠近所述上横向贯通槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建松，
申请(专利权)人：佛山市佳时电子有限公司，
类型：新型
国别省市：