一种多应用式在轨推移机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多应用式在轨推移机，属于在轨移动技术领域，以解决现有的对夹紧缸移动时非常的费时费力，而且也不便于把夹紧缸与重轨进行分离的问题，包括固定座，所述固定座的底端拆卸式的安装在轨道上，所述固定座的侧面拆卸式连接有推移端，固定座的内部设置有上下一体式固定端，上下一体式固定端包括上压端和下顶端，且上压端和下顶端同步反向运动设置，伸缩油缸二向下移动，由此使得衬板与轨道的表面紧密的接触，此时衬板两侧的顶板把T型顶住向下压动，由此使得转板以固定轴为轴心进行转动，从而使得顶板与轨道的侧面紧密的接触，从而实现了固定座在轨道上的固定，操作简单，不仅便于对固定座的位置进行改变。不仅便于对固定座的位置进行改变。不仅便于对固定座的位置进行改变。

【技术实现步骤摘要】
一种多应用式在轨推移机


[0001]一种多应用式在轨推移机，本技术属于在轨移动
，具体涉及在轨推移


技术介绍

[0002]在轨重物推移机，是由夹紧部件和推移油缸部件两个部件组成。与两组液压油泵站配套组成两套同时使用，能利用铁轨将重物如盾体，拼装机，台车等超大型设备，推移至指定安放位置，代替使用枕木加滚棒等传统的移运方法，重物安装就位的新型有效工具。
[0003]例如申请号201821629443.7中就公开了在轨重物推移机，包括分配阀、夹紧缸、把手、安装块、钳口铁、重轨，所述夹紧缸下端设置有所述重轨，所述夹紧缸上设置有所述分配阀，所述分配阀一侧设置有快速接头，所述快速接头一侧设置有六角螺母，所述快速接头另一侧设置有防尘盖，所述夹紧缸一侧设置有第一连接块，所述第一连接块一侧设置有推移缸，所述推移缸上端设置有连接杆，所述连接杆上端设置有防尘拉环，所述推移缸一侧设置有第三连接块。
[0004]上述的设备虽然能够进行在轨推移作业，但是在进行使用时是通过钳口铁将夹紧缸与重轨固定连接，虽能够进行固定作业，而钳口铁是通过转动丝杠进行固定的，由于推移端的长度有限，因此在进行推移时，需要多次的对夹紧缸在重轨上的位置进行改变，由于钳口铁的特性，使得每次在对夹紧缸移动时非常的费时费力，而且也不便于把夹紧缸与重轨进行分离。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种多应用式在轨推移机，以解决上述现有的对夹紧缸移动时非常的费时费力，也不便于把夹紧缸与重轨进行分离的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种多应用式在轨推移机，包括固定座，所述固定座的底端拆卸式的安装在轨道上，所述固定座的侧面拆卸式连接有推移端，所述固定座的内部设置有上下一体式固定端，上下一体式固定端包括上压端和下顶端，且上压端和下顶端同步反向运动设置。
[0008]本申请的技术方案中，把固定座放置在轨道上，在需要对固定座的位置进行固定时，通过下顶端进行下压，由于上压端和下顶端同步反向运动设置，所以使得下顶端向上移动，使得上压端与轨道的表面接触，下顶端与轨道的侧面接触，由此使得上下一体式固定端不仅能够与轨道的表面紧密的接触，而且能够与轨道的两侧进行紧密的接触，从而保证了固定的牢固度，再者在需要对整体进行移动时，只需进行上述反向的操作即可使得下顶端、上压端与轨道之间分离，由此便于进行移动作业，同时由于上压端和下顶端同步反向运动设置，使得上压端和下顶端同步运动，从而不仅便于对固定座在轨道上的位置进行调节，而且也便于对固定座与轨道进行分离作业。
[0009]进一步的，所述固定座的侧面安装有连接柱，所述连接柱上螺纹连接有U 型固定
座，所述推移端包括伸缩油缸一，所述伸缩油缸一的顶端安装有U型连接座，所述伸缩油缸一的底端安装有连接板，所述U型固定座和连接板之间通过销轴连接。
[0010]进一步的，所述上压端包括开设在固定座内部的T型孔，所述T型孔的上下均与外界连通设置，所述T型孔的内部放置有伸缩油缸二，所述伸缩油缸二的底端贯穿且延伸至T型孔的外部并通过固定螺栓连接有衬板。
[0011]更进一步的，所述伸缩油缸二上方的T型孔中滑动安装有固定板，所述固定板与固定座的内部均开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定柱。
[0012]更进一步的，下顶端包括固定座底端安装的两个凸台，所述凸台的底端对应轨道两侧的凹陷区域处设置，所述凸台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有固定轴，所述固定轴上套接有转板，所述固定轴一侧的转板对应轨道的面上安装有顶板。
[0013]更进一步的，所述固定轴另一侧的转板上方的凸台内部开设有滑孔，所述滑孔的底端内部安装有防脱环，所述防脱环上方的滑孔内部滑动安装有T型顶住，所述滑孔与T型孔之间开设有连接槽，所述衬板对应连接槽的位置处安装有压板，所述压板的底端设置在T型顶住的上方。
[0014]更进一步的，所述顶板和衬板对应轨道的面上均开设有防滑纹。
[0015]更进一步的，所述固定座的顶端内部连接有吊装端，所述吊装端包括开设在滑孔上方的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底端贯穿且延伸至滑孔的内部，所述螺柱的顶端安装有吊耳。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、伸缩油缸二向下移动，由此使得衬板与轨道的表面紧密的接触，此时衬板两侧的顶板把T型顶住向下压动，由此使得转板以固定轴为轴心进行转动，从而使得顶板与轨道的侧面紧密的接触，从而实现了固定座在轨道上的固定，操作简单，不仅便于对固定座的位置进行改变。
[0018]2、伸缩油缸二伸长提供的下压力越大，衬板与顶板对轨道施加的力也就越大，由此保证了固定的牢固度，伸缩油缸二向上移动时，带动衬板向上移动，由此松开对T型顶住的压力，在顶板重力的作用下，使得顶板向下移动，由此便于固定座与轨道之间进行分离作业。
[0019]3、当在推动较重的设备时，先通过伸缩油缸二伸长提供的下压力，使得衬板与顶板对轨道进行固定，然后向下的转动吊耳，由此使得螺柱与衬板的表面进行接触，由此对伸缩油缸二进行锁定，从而进行锁定，由此来防止工作时伸缩油缸二出现回缩的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的第一剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的第二剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的推移端结构示意图；
[0024]图5为本技术的A1端局部放大图；
[0025]1‑
固定座；2
‑
推移端；3
‑
轨道；4
‑
上下一体式固定端；5
‑
吊装端；6
‑
伸缩油缸一；7
‑
U型连接座；8
‑
连接板；9
‑
销轴；10
‑
U型固定座；11
‑
连接柱；12
‑
T 型孔；13
‑
伸缩油缸二；14
‑
固
定板；15
‑
固定孔；16
‑
固定柱；17
‑
衬板；18
‑
固定螺栓；19
‑
凸台；20
‑
安装槽；21
‑
固定轴；22
‑
转板；23
‑
顶板；24
‑
滑孔；25
‑ꢀ
防脱环；26
‑
T型顶住；27
‑
连接槽；28
‑
压板；29
‑
螺孔；30
‑
螺柱；31
‑
吊耳。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多应用式在轨推移机，包括固定座(1)，所述固定座(1)的底端拆卸式的安装在轨道(3)上，所述固定座(1)的侧面拆卸式连接有推移端(2)，其特征在于：所述固定座(1)的内部设置有上下一体式固定端(4)，所述上下一体式固定端(4)包括上压端和下顶端，且上压端和下顶端同步反向运动设置。2.根据权利要求1所述的一种多应用式在轨推移机，其特征在于：所述固定座(1)的侧面安装有连接柱(11)，所述连接柱(11)上螺纹连接有U型固定座(10)，所述推移端(2)包括伸缩油缸一(6)，所述伸缩油缸一(6)的顶端安装有U型连接座(7)，所述伸缩油缸一(6)的底端安装有连接板(8)，所述U型固定座(10)和连接板(8)之间通过销轴(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种多应用式在轨推移机，其特征在于：所述上压端包括开设在固定座(1)内部的T型孔(12)，所述T型孔(12)的上下均与外界连通设置，所述T型孔(12)的内部放置有伸缩油缸二(13)，所述伸缩油缸二(13)的底端贯穿且延伸至T型孔(12)的外部并通过固定螺栓(18)连接有衬板(17)。4.根据权利要求3所述的一种多应用式在轨推移机，其特征在于：所述伸缩油缸二(13)上方的T型孔(12)中滑动安装有固定板(14)，所述固定板(14)与固定座(1)的内部均开设有固定孔(15)，所述固定孔(15)的内部螺纹连接有固定柱(16)。5.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志强，
申请(专利权)人：郑州盾构机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：