一种超厚硬质PVC板挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种挤出超厚硬质ＰＶＣ板材模具，属于挤出模具，其结构包括上型板、下型板、设置在上型板和下型板前端的可调上模唇和可调下模唇，所述的可调上模唇和可调下模唇之间设置有成型流道，所述的上型板和下型板之间设置有中型板，所述的上型板、下型板与中型板之间分别设置有料道，所述的两料道分别与成型流道连通，所述的上型板、中型板和下型板上分别设置有散热通道，所述的上型板和下型板上分别设置有温度计和热电偶，所述的上型板和下型板上分别设置有阻流杆。本发明专利技术的一种挤出超厚硬质ＰＶＣ板材模具具有采用分流道结构，料层芯部不会出现糊料现象，提高了挤出的板材的综合性能，能挤出超厚的ＰＶＣ板材等特点。能挤出超厚的ＰＶＣ板材等特点。能挤出超厚的ＰＶＣ板材等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种超厚硬质PVC板挤出模具


[0001]本专利技术涉及一种挤出模具，尤其是一种超厚硬质PVC板挤出模具。

技术介绍

[0002]现在挤出PVC板厚度小于30mm。模具中通常采用单流道。如果板材厚度增加，芯部会出现糊状物，大大降低板材的综合性能。目前还没有很好的解决办法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种超厚硬质PVC板材挤出模具。本专利技术的特点是采用分流通道结构，在材料层的芯部没有糊现象，提高了挤出板材和挤出超厚PVC板材的综合性能。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括上型板、下型板、设置 在上型板和下型板前端的可调上模唇和可调下模唇，所述的可调上模唇和可调下 模唇之间设置有成型流道，所述的上型板和下型板之间设置有中型板，所述的上 型板、下型板与中型板之间分别设置有料道，所述的两料道分别与成型流道连通， 所述的上型板、中型板和下型板上分别设置有散热通道，所述的上型板和下型板 上分别设置有温度计和热电偶，所述的上型板和下型板上分别设置有阻流杆。
[0005]所述的上型板、中型板和下型板之间通过紧固螺栓相连。
[0006]本专利技术的一种超厚硬质PVC板挤出模具和现有技术相比，具有以下突出的 有益效果：采用分流道结构，有效降低了料层的厚度，减少了内热的聚积，料层 芯部不会出现糊料现象，提高了挤出的板材的综合性能，能挤出超厚的PVC板材， 使用方便等特点。
附图说明
[0007]附图1是一种超厚硬质PVC板挤出模具的结构示意图；附图标记说明：1、上型板，2、阻流杆，3、热电偶，4、温度计，5、紧固螺 栓，6、散热通道，7、料道，8、下型板，9、中型板，10、可调下模唇，11、成 型流道，12、可调上模唇。
具体实施方式
[0008]参照说明书附图1对本专利技术的一种超厚硬质PVC板挤出模具作以下详细地 说明。
[0009]本专利技术的一种超厚硬质PVC板挤出模具，其结构包括上型板1、下型板8、 设置在上型板1和下型板8前端的可调上模唇12和可调下模唇10，所述的可调 上模唇12和可调下模唇10之间设置有成型流道11，所述的上型板1和下型板8 之间设置有中型板9，所述的上型板1、下型板8与中型板9之间分别设置有料道 7，所述的两料道7分别与成型流道11连通，所述的上型板1、中型板9和下型 板8上分别设置有散热通道6，所述的上型板1和下型板8上分别设置有温度计4 和热电偶3，所述的上型板1和下型板8上分别设置有阻流杆2。
[0010]所述的上型板1、中型板9和下型板8之间通过紧固螺栓5相连。
[0011]工作时，将物料从上型板1与中型板9之间的料道7和中型板9与下型板8 之间的料道7分别加入，物料沿两侧料道7进入成型流道11，最后沿成型流道11 挤出。通过调节可调上模唇12和可调下模唇10之间的距离，来实现挤出的超厚 硬质PVC板材的厚度；通过调节阻流杆2伸入料道7的长度来调节物料的流量及 流速；上型板1和下型板8上设置的温度计4和热电偶3对上型板1和下型板8 的温度进行检测，当温度较高时，通过往散热通道6内通入冷却油进行散热、降 温。
[0012]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超厚硬质PVC板挤出模具，包括上型板、下型板、设置在上型板 和下型板前端的可调上模唇和可调下模唇，所述的可调上模唇和可调下模唇之间 设置有成型流道，其特征是：所述的上型板和下型板之间设置有中型板，所述的 上型板、下型板与中型板之间分别设置有料道，所述的两料道分别与成型流...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安庆，刘俊卿，徐江，刘孝军，仇法辉，
申请(专利权)人：济南海富塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：