一种自动上下料的激光切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的激光切割机床，其特征在于，横梁位于第一支撑杆与第二支撑杆上方；激光头与控制器连接，控制器与龙门架连接；传送带位于第一支撑杆与第二支撑杆之间；阻拦臂与第一支撑杆或第二支撑杆连接，且阻拦臂可朝与传送带运输方向的水平垂直方向伸缩；触碰传感器与阻拦臂连接，当阻拦臂处于伸长状态时，触碰传感器可接触传送带上的待切割材料并向处理器发送信号；处理器接收到触碰传感器发送的信号后，控制传送带停止转动，并控制控制器带动激光头开始切割工件，切割完成后，处理器控制阻拦臂收缩，并控制传送带运转，控制阻拦臂复位,实现了待切割材料自动上下料，减少了人力成本。减少了人力成本。减少了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的激光切割机床


[0001]本技术涉及激光切割机床
，尤其是一种自动上下料的激光切割机床。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
[0004]现有的切割机工作时，为了保证人身安全，工作人员上料或者下料时工作必须停止，这导致上、下料过程占用了大量时间，导致激光切割机长时间空置，严重降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术问题，本技术提供一种自动上下料的激光切割机床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种自动上下料的激光切割机，其特征在于，包括：
[0008]机床主体；龙门架；激光头；机床主体；龙门架；控制器；支撑架；阻拦臂；触碰传感器；处理器；传送带；
[0009]所述龙门架设置于所述机床主体上方，且与所述机床主体滑动连接；
[0010]所述支撑架由第一支撑杆；第二支撑杆；横梁组成，所述横梁位于第一支撑杆与第二支撑杆上方，且所述横梁长度可伸缩；
[0011]所述激光头与所述控制器连接，所述控制器与所述龙门架连接；
[0012]所述传送带位于所述机床主体中部；
[0013]所述阻拦臂与所述第一支撑杆或第二支撑杆连接，可在与传送带运输方向的水平垂直方向移动；
[0014]所述触碰传感器与所述阻拦臂连接，当所述横梁收缩后，所述触碰传感器可接触传送带上的待切割材料并向处理器发送信号；
[0015]所述处理器接收到触碰传感器发送的信号后，控制传送带停止转动，控制器带动激光头开始切割工件，切割完成后，处理器控制横梁伸长，并控制传送带运转，控制横梁收缩。
[0016]优选的，所述的一种自动上下料的激光切割机，其特征在于，还包括：
[0017]夹持块；
[0018]所述夹持块与所述第一阻拦臂和第二阻拦臂连接，且所述夹持块设置于所述第一阻拦臂和第二阻拦臂上朝向传送带上待切割材料进入的方向的一侧；
[0019]当触碰传感器被触碰，并向处理器发送信号后，处理器控制所述横梁二次收缩，直至一阻拦臂和第二阻拦臂上的夹持块皆抵触待切割材料。
[0020]优选的，当所述横梁处于二次收缩状态时，所述第一阻拦臂和第二阻拦臂上夹持块之间的距离大于阻拦臂最大二次伸长距离两倍的长度。
[0021]优选的，所述的一种自动上下料的激光切割机，其特征在于，所述横梁包括：
[0022]伸缩装置；
[0023]传动杆；
[0024]固定壳；
[0025]第一啮合板；第二啮合板；
[0026]传动齿轮；
[0027]所述固定壳与所述机床主体连接；
[0028]所述第一啮合板、第二啮合板分别与所述传动齿轮啮合连接，且所述第一啮合板和第二啮合板和传动齿轮设置于所述固定壳内，所述传动杆一端穿过固定壳与传动齿轮中心连接，另一端与传动装置连接；
[0029]所述第一啮合板与所述第一阻拦臂连接，所述第二啮合板与所述第二阻拦臂连接。
[0030]优选的，所述的一种自动上下料的激光切割机，其特征在于，还包括：
[0031]升降平台；
[0032]所述升降平台设置有重力传感器，且所述升降平台设置于所述传送带尾部，当所述重力传感器感应到重力增加，会发送信号至处理器，处理器控制升降平台下降。
[0033]优选的，所述升降平台单次下降高度可调节。
[0034]优选的，所述的一种自动上下料的激光切割机，其特征在于，还包括：推板；
[0035]所述推板与所述第一支撑杆或第二支撑杆连接，当升降平台下降至最低限度时所述推板底部与所述升降平台处于同一高度；
[0036]当升降平台下降至最低限度时，处理器控制推板将升降平台上方的工件推出升降平台。
[0037]优选的，所述处理器控制推板将升降平台上方的工件推出升降平台，处理器控制推板收回后再控制所述升降平台复位至初始高度。
[0038]本技术的有益效果体现在：
[0039]实现了待切割材料自动上下料，且下料时自动完成了切割后材料的堆叠码垛，生产效率高，且有效减少了人力成本。
附图说明
[0040]图1为一种自动上下料的激光切割机床的结构示意图；
[0041]图2为一种自动上下料的激光切割机床的俯视图；
[0042]图3为一种自动上下料的激光切割机床的侧视图；
[0043]图4为一种自动上下料的激光切割机床的局部结构剖视图；
[0044]图5为自动上下料的激光切割机床的局部结构示意图；
[0045]图6为自动上下料的激光切割机床的局部结构放大示意图。
[0046]附图标记：机床主体1、龙门架101、激光头102、控制器2、支撑架3、触碰传感器5、处理器6、传送带7、第一支撑杆301、第二支撑杆302、横梁303、第一传送皮带701、第二传送皮带702、传动轮703、防切割间隙704、第一阻拦臂401、第二阻拦臂402、夹持块8、传动杆9、固定壳901、第一啮合板902、第二啮合板903、传动齿轮904；伸缩装置10；升降平台11；推板12。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0048]请参阅图 1
‑
6 所示，本技术提供的具体实施例如下：
[0049]实施例 1
[0050]一种自动上下料的激光切割机，其特征在于，包括：
[0051]机床主体 1；龙门架 101；激光头 102；控制器 2；支撑架 3；
[0052]阻拦臂；触碰传感器 5；处理器 6；传送带 7；
[0053]所述龙门架设置于所述机床主体上方，且与所述机床主体滑动连接；
[0054]所述支撑架 3 由第一支撑杆 301；第二支撑杆 302；横梁 303；
[0055]组成，所述横梁 303 位于第一支撑杆 301 与第二支撑杆 302 上方，且
[0056]所述横梁 303 长度可伸缩；
[0057]所述激光头与所述控制器连接，所述控制器与所述龙门架连接； 所述传送带位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的激光切割机床，其特征在于，包括：机床主体；龙门架；激光头；控制器；支撑架；阻拦臂；触碰传感器；处理器；传送带；所述龙门架设置于所述机床主体上方，且与所述机床主体滑动连接；所述支撑架由第一支撑杆；第二支撑杆；横梁组成，所述横梁位于第一支撑杆与第二支撑杆上方，且所述横梁长度可伸缩；所述激光头与所述控制器连接，所述控制器与所述龙门架连接；所述传送带位于所述机床主体中部；所述阻拦臂与所述第一支撑杆或第二支撑杆连接，可在与传送带运输方向的水平垂直方向移动；所述触碰传感器与所述阻拦臂连接，当所述横梁收缩后，所述触碰传感器可接触传送带上的待切割材料并向处理器发送信号；所述处理器接收到触碰传感器发送的信号后，控制传送带停止转动，控制器带动激光头开始切割工件，切割完成后，处理器控制横梁伸长，并控制传送带运转，控制横梁收缩。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的激光切割机床，其特征在于，所述传送带包括：第一传送皮带；第二传送皮带；传动轮；所述第一传送皮带、第二传送皮带之间具有防切割间隙。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的激光切割机床，其特征在于，所述阻拦臂包括第一阻拦臂与第二阻拦臂；所述第一阻拦臂与所述第一支撑杆连接，所述第二阻拦臂与所述第二支撑杆连接。4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的激光切割机床，其特征在于，还包括：夹持块；所述夹持块与所述第一阻拦臂和第二阻拦臂连接，且所述夹持块设置于所述第一阻拦臂和第二阻拦臂上朝向传送带上待切割材料进入的方向的一侧；当触碰传感器被触碰，并向处理器发送信号后，处理器控制所述横梁二次收缩，直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立武，
申请(专利权)人：四川智龙激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：