一种激光切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及切管机技术领域，特别是一种激光切管机，包括激光切管装置和上料机构，上料机构的出料端位于激光切管装置的进料端一侧，上料机构的出料端设置有送料机构，送料机构包括输送组件、驱动组件和夹块，输送组件设置在上料机构的出料端，夹块与激光切管装置的进料端位置相对应，输送组件的一端设置有固定板，夹块滑动安装于固定板，驱动组件由固定板支撑，夹块设置有两块，驱动组件驱动两块夹块相向运动，驱动组件驱动两块夹块在滑条处做相向运动，使得工件的一端夹在两块夹块之间，输送组件带动固定板向激光切管装置进料端移动，工件进入到激光切管装置内部，进行切割。进行切割。进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机


[0001]本技术涉及切管机
，特别是一种激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切管机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的工件迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
[0003]激光切管机需要工件送至到激光切割头的下方，便于激光切割头进行切割。激光切管机采用送料机构输送工件，送料机构具有工件上料和工件摆放功能，有效节省工件的上料时间。
[0004]但目前现有技术的送料机构无法一次性将工件从送料机构送入到激光切割装置内，进行切割。如公开号为CN211812128U，名称为“管材上料架”的中国技术专利，只能够对工件进行上料，无法将工件送入到激光切割装置内，需利用其他设备将工件送入到激光切割装置内，增加了切割的成本。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种激光切管机，能够将工件在上料机构处自动送入到激光切管装置进行加工切割。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种激光切管机，包括激光切管装置和上料机构，所述上料机构的出料端位于所述激光切管装置的进料端一侧，所述上料机构的出料端设置有送料机构；所述送料机构包括输送组件、驱动组件和夹块，所述输送组件设置在所述上料机构的出料端，所述夹块与所述激光切管装置的进料端位置相对应；所述输送组件的一端设置有固定板，所述夹块滑动安装于所述固定板，所述驱动组件由所述固定板支撑；所述夹块设置有两块，所述驱动组件驱动两块所述夹块相向运动。
[0008]优选的，所述固定板包括滑条和安装块，所述安装块安装于所述输送组件的一端，所述滑条安装于所述安装块；所述滑条穿过所述夹块，所述夹块与所述滑条滑动配合。
[0009]优选的，所述输送组件包括气缸、滑柱和固定块；所述固定块安装于所述上料机构出料端的内侧，所述滑柱穿过所述固定块并与所述固定块滑动配合，所述滑柱的一端延伸至所述上料机构外，所述固定板滑动安装于所述滑柱位于所述上料机构外的一端；所述气缸安装于所述固定块，所述气缸的驱动端延伸至所述上料机构的外并与所述固定板连接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括第一电机、驱动板和推动块；所述推动块固定在所述夹块的一侧，所述驱动板与所述推动块滑动配合，所述第一电机的驱动端连接于所述驱动板的下端，所述第一电机驱动所述驱动板移动，使所述推动块驱动两块所述夹块相向运动；所述第一电机安装于所述固定板。
[0011]优选的，所述驱动板的设置有两个驱动孔，两个所述驱动孔在竖直方向上呈八字
形或倒八字形设置，所述推动块滑动安装于所述驱动孔内。
[0012]优选的，所述上料机构包括支撑架、暂存组件、移动组件和承接组件，所述暂存组件、移动组件和承接组件安装于所述支撑架的顶部；所述暂存组件用于存放管状工件和将管状工件转移至所述移动组件，所述承接组件用于承接由所述移动组件转移出的管状工件；所述承接组件与所述送料机构的位置相对应。
[0013]优选的，所述暂存组件包括第一传动轴、第二电机、第一输送带和固定柱；若干条所述固定柱设置在所述支撑架的一侧，所述固定柱的上端设置有第一转动轴，所述第一传动轴转动安装于所述支撑架的下端，第一传动轴贯穿所述支撑架的两侧，所述第二电机驱动所述第一传动轴转动；所述支撑架的上端设置有对应所述第一转动轴位置的第二转动轴，所述第二转动轴与所述第一转动轴的位置相对应，所述支撑架一侧的第一转动轴、第二转动轴和第一传动轴的位置呈三角形，所述第一转动轴、第一传动轴和第二转动轴套设有所述第一输送带。
[0014]优选的，所述移动组件包括第二传动轴、第三电机和第二输送带；所述第二传动轴转动安装于所述支撑架上端，所述第二传动轴贯穿所述支撑架的两侧，所述第三电机驱动所述第二传动轴转动，所述第二输送带套设于所述第二转动轴的另一端和所述第二传动轴，所述第二输送带的顶部高于所述支撑架的顶面。
[0015]优选的，所述支撑架的上端位于所述第二传动轴的一侧设为向下倾斜；所述承接组件包括卡扣块、移动板和第四电机，所述卡扣块安装于所述支撑架上端倾斜的一侧，所述第四电机安装于所述卡扣块的下方，所述移动板安装于所述第四电机的驱动端，所述移动板的顶部倾斜设置；所述移动板的顶部倾斜的底端设置有限位块，所述限位块与所述卡扣块的在竖直方向的间距大于管状工件的直径；所述移动板上升高于所述卡扣块时，所述卡扣块上的管状工件由所述移动板支撑并与所述限位块相抵。
[0016]优选的，所述移动板与所述夹块的位置相对应。
[0017]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：上料机构的出料端设置有送料机构，送料机构包括输送组件、驱动组件和夹块，输送组件设置在上料机构的出料端，夹块与激光切管装置的进料端位置相对应，输送组件的一端设置有固定板，夹块滑动安装于固定板，驱动组件由固定板支撑，夹块设置有两块，驱动组件驱动两块夹块相向运动，使得工件的一端夹在两块夹块之间，输送组件带动固定板向激光切管装置进料端移动，工件进入到激光切管装置内部，进行切割。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例一种激光切管机的结构示意图；
[0019]图2是本技术的实施例送料机构的结构示意图；
[0020]图3是图1所示的实施例一种激光切管机A处放大的结构示意图；
[0021]图4是本技术的实施例上料机构的结构示意图；
[0022]图5是本技术的实施例激光切管装置的结构示意图。
[0023]其中：1
‑
激光切管装置，2
‑
上料机构，3
‑
送料机构，31
‑
输送组件，32
‑
驱动组件，33
‑
夹块，34
‑
固定板，341
‑
滑条，342
‑
安装块，311
‑
气缸，312
‑
滑柱， 313
‑
固定块，321
‑
第一电机，322
‑
驱动板，323
‑
推动块，324
‑
驱动孔；
[0024]支撑架21，暂存组件22，移动组件23，承接组件24，221
‑
第一传动轴， 222
‑
第二电机，223
‑
第一输送带，224
‑
固定柱，225
‑
第一转动轴，226
‑
第二转动轴，231
‑
第二传动轴，232
‑
第三电机，233
‑
第二输送带，241
‑
卡扣块，242
‑ꢀ
移动板，243
‑
第四电机，244
‑
限位块；
[0025]11
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，包括激光切管装置和上料机构，其特征在于：所述上料机构的出料端位于所述激光切管装置的进料端一侧，所述上料机构的出料端设置有送料机构；所述送料机构包括输送组件、驱动组件和夹块，所述输送组件设置在所述上料机构的出料端，所述夹块与所述激光切管装置的进料端位置相对应；所述输送组件的一端设置有固定板，所述夹块滑动安装于所述固定板，所述驱动组件由所述固定板支撑；所述夹块设置有两块，所述驱动组件驱动两块所述夹块相向运动。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述固定板包括滑条和安装块，所述安装块安装于所述输送组件的一端，所述滑条安装于所述安装块；所述滑条穿过所述夹块，所述夹块与所述滑条滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述输送组件包括气缸、滑柱和固定块；所述固定块安装于所述上料机构出料端的内侧，所述滑柱穿过所述固定块并与所述固定块滑动配合，所述滑柱的一端延伸至所述上料机构外，所述固定板滑动安装于所述滑柱位于所述上料机构外的一端；所述气缸安装于所述固定块，所述气缸的驱动端延伸至所述上料机构的外并与所述固定板连接。4.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机、驱动板和推动块；所述推动块固定在所述夹块的一侧，所述驱动板与所述推动块滑动配合，所述第一电机的驱动端连接于所述驱动板的下端，所述第一电机驱动所述驱动板移动，使所述推动块驱动两块所述夹块相向运动；所述第一电机安装于所述固定板。5.根据权利要求4所述的一种激光切管机，其特征在于：所述驱动板的设置有两个驱动孔，两个所述驱动孔在竖直方向上呈八字形或倒八字形设置，所述推动块滑动安装于所述驱动孔内。6.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述上料机构包括支撑架、暂存组件、移动组件和承接组件，所述暂存组件、移动组件和承接组件安装于所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承恩，
申请(专利权)人：佛山市邦工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：