一种中空玻璃加工用自动挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃加工用自动挤压机，包括支撑架，所述支撑架的下端两侧均固定连接有支撑地脚，所述支撑架的右侧竖直转动连接有第一螺杆，所述支撑架的左侧竖直固定连接有限位杆。本实用新型专利技术中，通过设置的升降组件可以带动压设组件下降，再通过设置的第一电动伸缩杆可以带动压设组件向玻璃靠近，直至多个第二支撑滚轮与玻璃接触，此时，再启动第四伺服电机可以带动第二双向螺杆转动，从而可以带动第二固定板向两侧移动，进而可以带动多个第二支撑滚轮移动，对玻璃和铝框进行压紧，在压紧的过程中，可以同时对玻璃的上下端和中间位置进行压紧，从而可以在压紧过程中，保证玻璃均匀受力。保证玻璃均匀受力。保证玻璃均匀受力。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃加工用自动挤压机


[0001]本技术涉及一种自动挤压机设备
，尤其涉及一种中空玻璃加工用自动挤压机。

技术介绍

[0002]中空玻璃是良好的隔热、隔音、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，在中空玻璃的制造过程中，需要使用高强度高气密性复合粘结剂将两片或者三片玻璃与内含干燥剂的铝合金框架粘结，使得中空玻璃定型，在铝合金框与中空玻璃粘结完成后，需要使用中空玻璃挤压装置对铝合金框进行预压紧，使得铝合金框与中空玻璃在前期粘结的更加牢固，避免在后面工序中铝合金框出现偏移的现象。
[0003]专利公开号为CN211394302U的中国专利公开了一种中空玻璃用挤压装置，涉及中空玻璃生产
，包括：底座、预压支撑板、输送组件、驱动组件、预压组件和翻转组件，所述底座上竖向倾斜设置有所述预压支撑板，所述预压支撑板上设置有多个滚轮，所述底座上设置有用于输送玻璃的输送组件，所述预压组件滑动装配于所述预压支撑板上，所述驱动组件设置于所述预压组件上且驱使所述预压组件沿所述预压支撑板升降，所述翻转组件设置于所述预压组件上，当玻璃装配好铝框后，所述驱动组件驱使所述预压组件滑动至玻璃的上部，再通过所述翻转组件驱使所述预压组件翻转至玻璃的正面以对玻璃上部进行预压。本技术具有玻璃预压效果较好的效果。
[0004]该申请说明书中有记载，当工作人员将铝框装配好后，工作人员需手动对玻璃底部的铝框进行预压，同时，启动驱动组件，驱动组件驱使预压组件下降，当预压组件下降至玻璃的顶部后，再启动翻转组件，翻转组件再驱使预压组件翻转至玻璃的正面并将对玻璃的顶部进行压紧，从而使玻璃的顶部与铝框粘结的更牢固，实现了对铝框的预压紧。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：不能同时对玻璃的上下端进行同时挤压，不能使得玻璃在挤压过程中均匀受力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空玻璃加工用自动挤压机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中空玻璃加工用自动挤压机，包括支撑架，所述支撑架的下端两侧均固定连接有支撑地脚，所述支撑架的右侧竖直转动连接有第一螺杆，所述支撑架的左侧竖直固定连接有限位杆，所述支撑架的前侧上端设置有升降组件，所述升降组件的前侧设置有压设组件，所述支撑架的前侧转动连接有多个第一支撑滚轮，所述支撑架的内部靠近下端的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧均设置有夹设组件，所述支撑架的前侧下端转动连接有多个支撑辊筒，所述支撑辊筒的外侧设置有传送带，所述支撑架的后侧一端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与对应支撑辊筒的后端固定连接。
[0008]进一步的，所述升降组件包括位于两侧的第一连接块，所述第一连接块的前端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的后侧固定连接有多个第一电动伸缩杆，所述压设组件包括与第一电动伸缩杆输出端固定连接的滑轨。
[0009]进一步的，位于左侧的所述第一连接块与限位杆滑动连接，位于右侧的所述第一连接块与第一螺杆螺纹连接。
[0010]进一步的，所述滑轨的内部两侧均滑动连接有第一滑块，所述滑轨的内部转动连接有第二双向螺杆，所述第一滑块分别与第二双向螺杆的一侧螺纹连接，所述第一滑块的前端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的后侧均转动连接有多个第二支撑滚轮。
[0011]进一步的，所述滑轨的一侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与第二双向螺杆的一端固定连接。
[0012]进一步的，所述支撑架的上端右侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺杆的上端固定连接。
[0013]进一步的，所述支撑架的后侧位于滑槽上端两侧的位置均固定连接有连接板，所述连接板之间转动连接有第一双向螺杆，所述夹设组件包括第二连接块。
[0014]进一步的，位于一侧的所述连接板的外侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第一双向螺杆的一端固定连接，所述第二连接块分别与第一双向螺杆的一侧螺纹连接，所述第二连接块的下端均固定连接有第二滑块，所述第二滑块均与滑槽滑动连接，所述第二滑块的内部均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹板。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术在使用时，该中空玻璃加工用自动挤压机，通过支撑辊筒和传送带可以对玻璃进行传送，铝框粘结在两块玻璃之间后，通过设置的夹紧组件对玻璃的两侧进行限位，便于后续的压紧步骤，通过设置的升降组件可以带动压设组件下降，再通过设置的第一电动伸缩杆可以带动压设组件向玻璃靠近，直至多个第二支撑滚轮与玻璃接触，此时，再启动第四伺服电机可以带动第二双向螺杆转动，从而可以带动第二固定板向两侧移动，进而可以带动多个第二支撑滚轮移动，对玻璃和铝框进行压紧，在压紧的过程中，可以同时对玻璃的上下端和中间位置进行压紧，从而可以在压紧过程中，保证玻璃均匀受力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1：本技术的正视图；
[0019]图2：本技术的后视图；
[0020]图3：本技术的工作原理图；
[0021]图4：本技术的滑槽结构示意图；
[0022]图5：本技术的升降组件和压设组件结构示意图；
[0023]图6：本技术的夹设组件结构示意图。
[0024]附图标记如下：
[0025]1、支撑架；2、支撑地脚；3、第一螺杆；4、第一伺服电机；5、限位杆；6、升降组件；7、压设组件；8、滑槽；9、夹设组件；10、第一支撑滚轮；11、支撑辊筒；12、传送带；13、连接板；14、第一双向螺杆；15、第二伺服电机；16、第三伺服电机；17、第一连接块；18、第一固定板；19、第一电动伸缩杆；20、滑轨；21、第二双向螺杆；22、第一滑块；23、第四伺服电机；24、第二固定板；25、第二支撑滚轮；26、第二连接块；27、第二滑块；28、第二电动伸缩杆；29、夹板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
6所示，涉及一种中空玻璃加工用自动挤压机，包括支撑架1，支撑架1的下端两侧均固定连接有支撑地脚2，支撑架1的右侧竖直转动连接有第一螺杆3，支撑架1的左侧竖直固定连接有限位杆5，支撑架1的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃加工用自动挤压机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的下端两侧均固定连接有支撑地脚（2），所述支撑架（1）的右侧竖直转动连接有第一螺杆（3），所述支撑架（1）的左侧竖直固定连接有限位杆（5），所述支撑架（1）的前侧上端设置有升降组件（6），所述升降组件（6）的前侧设置有压设组件（7），所述支撑架（1）的前侧转动连接有多个第一支撑滚轮（10），所述支撑架（1）的内部靠近下端的位置开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部两侧均设置有夹设组件（9），所述支撑架（1）的前侧下端转动连接有多个支撑辊筒（11），所述支撑辊筒（11）的外侧设置有传送带（12），所述支撑架（1）的后侧一端固定连接有第三伺服电机（16），所述第三伺服电机（16）的输出端与对应支撑辊筒（11）的后端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工用自动挤压机，其特征在于：所述升降组件（6）包括位于两侧的第一连接块（17），所述第一连接块（17）的前端固定连接有第一固定板（18），所述第一固定板（18）的后侧固定连接有多个第一电动伸缩杆（19），所述压设组件（7）包括与第一电动伸缩杆（19）输出端固定连接的滑轨（20）。3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃加工用自动挤压机，其特征在于：位于左侧的所述第一连接块（17）与限位杆（5）滑动连接，位于右侧的所述第一连接块（17）与第一螺杆（3）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种中空玻璃加工用自动挤压机，其特征在于：所述滑轨（20）的内部两侧均滑动连接有第一滑块（22），所述滑轨（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学春，姜豪，孙树太，王洪涛，王延秋，
申请(专利权)人：青岛与时俱进玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：