一种伺服驱动器参数修改用装置，包括操作台，所述操作台上设有门架和用于烧写的通信线，所述门架上设有安装板，所述安装板安装于门架上，所述安装板上设有滑动杆，所述滑动杆与安装板滑动连接，所述滑动杆的下端设有用于与伺服驱动器接线端口导通的对接探针板，所述安装板上还设有驱动滑动杆的驱动组件，通过驱动组件驱动滑动杆将对接探针板与伺服驱动器对接通电，免去了操作者手动拆、接线的过程，减少了出现漏洞未通电而导致参数未烧入、接错线设备损坏的情况。设备损坏的情况。设备损坏的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服驱动器参数修改用装置
[0001]本技术涉及伺服器控制系统领域，尤其是涉及一种伺服驱动器参数修改用装置
技术介绍
[0002]伺服驱动器是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，是传动技术的高端产品。
[0003]如图1所示的一种伺服驱动器，其整体呈长方体，接线端口为螺钉11，使用时将电线缠绕在螺钉11上后拧紧螺钉完成接线通电，该伺服驱动器上还设有通信口12，当伺服驱动器通电后，通过通信线与通信口12连接才能进行烧写修改参数，但现有技术下修改参数时对伺服驱动器通电多采用人工拆、接线，接线不便且效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决有技术下修改伺服驱动器参数时人工拆、接线容易出现漏洞而未通电造成出厂设备参数未写入，设备损坏的情况问题，本申请提供一种伺服驱动器参数修改用装置，具体方案如下：
[0005]一种伺服驱动器参数修改用装置，包括操作台，所述操作台上设有门架和用于烧写的通信线，所述门架上设有安装板，所述安装板安装于门架上，所述安装板上设有滑动杆，所述滑动杆与安装板竖向滑动连接，所述滑动杆的下端设有用于与伺服驱动器接线端口导通的对接探针板，所述安装板上还设有驱动滑动杆升降的驱动组件。
[0006]通过采取上述技术方案，将伺服驱动器放置在操作台上，通过驱动组件移动滑动杆将对接探针板对接伺服驱动器为其供电，对接探针板借助安装板固定在门架上不易与端口脱落，减少因断电而参数未正常写入的情况，通电后将通信线接入通信口即可进行参数修改，断电后只需上移滑动杆便能断开对接探针板与伺服驱动器，免去了伺服驱动器的接、拆线过程，减少了人工出现漏洞的情况，也提高了工作效率。
[0007]可选的，所述对接探针板包括探针和绝缘板，所述绝缘板上开有探针固定孔，所述探针一端与电源连接，另一端借助所述探针固定孔与绝缘板固定连接且贯穿所述绝缘板。
[0008]通过采取上述技术方案，对接探针板包括绝缘板，绝缘板能够减少操作者接触到探针出现触电的情况，探针通过抵接伺服驱动器的通电端口实现为伺服驱动器供电，探针借助探针固定孔固定在绝缘板，滑动杆带动绝缘板竖向移动时探针更加平稳。
[0009]可选的，所述门架包括竖向支架和横向支架，所述竖向支架设置于横向支架的两侧，所述横向支架的两端分别与竖向支架竖向滑动连接且竖向支架上设有限制横向支架的限位组件，所述安装板设置于横向支架上。
[0010]通过采取上述技术方案，横向支架能够在两侧的竖向支架之间沿着竖向支架上下
滑动，能够根据伺服驱动器的高度调节横向支架的位置，从而使得对接探针板能够对准伺服驱动器上接线端口的螺钉，能够适用于各种伺服驱动器，提高了适用度。
[0011]可选的，所述限位组件包括对拉螺栓，所述对拉螺栓穿设在横向支架内，所述竖向支架上设有对应对拉螺栓的螺栓槽，所述螺栓槽竖向条状设置，所述对拉螺栓滑动连接在螺栓槽内，所述对拉螺栓的两端穿过螺栓槽后与螺母螺纹连接，所述螺母抵紧竖向支架。
[0012]通过采取上述技术方案，对拉螺栓贯穿横向支架与竖向支架螺纹连接，对拉螺栓的两端部通过螺母固定，两侧螺母抵紧竖向支架后能够将横向支架固定在对应位置。
[0013]可选的，所述驱动组件包括拉动扳手和传动杆，所述拉动扳手与安装板铰接，所述传动杆一端与拉动扳手铰接，另一端与滑动杆铰接，所述拉动扳手转动能够带动滑动杆竖向移动。
[0014]通过采取上述技术方案，通过设置拉动扳手，使得操作者能够通过转动拉动扳手从而带动滑动杆竖向移动，提高了操作的便利度，便于控制对接探针板的探针与伺服驱动器的通电端口对接。
[0015]可选的，所述安装板上凸设有限位环，所述滑动杆穿过限位环与安装板竖向滑动连接。
[0016]通过采取上述技术方案，通过设置限位环，使滑动杆穿过限位环，限位环能够限制滑动杆的移动，减少滑动杆向四周跑偏而导致探针与伺服驱动器的通电端口对接不准的情况，提高了工作效率。
[0017]可选的，所述操作台上还设有定位板，所述定位板设置于对接探针板的下方，所述定位板上开有供伺服驱动器嵌入的定位槽，所述定位板与操作台可拆卸连接。
[0018]通过采取上述技术方案，操作者能够选择与伺服驱动器大小合适的定位板将其安装在操作台上，再将伺服驱动器嵌入定位槽内，位于对接探针板的下方既能够辅助探针定位伺服驱动器，还能够固定住伺服驱动器，使得探针与通电端口的对接更加稳定。
[0019]可选的，所述门架上开有多个用于布线的通槽，所述通信线以及与对接探针板连接的电源线设置于通槽内。
[0020]通过采取上述技术方案，通信线和电源线能够设置于门架的通槽内，沿着通槽有序设置，减少线路在操作台上混乱排布的情况，减少工作台上过多线路对操作者的影响，提高操作者的工作效率。
[0021]可选的，所述安装板借助所述通槽与所述门架水平滑动连接，所述安装板上设有固定螺栓，所述固定螺栓与安装板螺纹连接，所述固定螺栓的端部抵紧门架。
[0022]通过采取上述技术方案，安装板能够在门架上滑动，对位置的调节更加便利，且固定螺栓能够将安装板与门架固定，减少安装板在门架上滑动导致探针对接不准的情况。
[0023]可选的，所述操作台上设有能够读取伺服驱动器型号的扫码枪。
[0024]通过采取上述技术方案，通过扫码枪能够读取伺服驱动器的型号，操作者能够根据伺服驱动器的型号选择配置好的参数，只需操作者进行烧写即可，减少了操作者手动调节参数出现漏洞的情况。
[0025]综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
[0026]1.本申请解决了修改伺服驱动器参数时人工拆、接线容易出现漏洞造成出厂设备参数错误，设备损坏的情况问题，将门架上的对接探针板对接伺服驱动器的通电端口，即可
对伺服驱动器通电，后将通信线接入伺服驱动器的通信口即可进行参数的修改，免去了操作者手动拆、接线的过程，提高了接线效率。
[0027]2.本申请的门架为可调节结构，门架上的安装板也为滑动设置，从而使得对接探针板能够对接不同尺寸的伺服驱动器，提高了适用度，对接探针板还通过拉动扳手与滑动杆进行上下移动，操作者能够更便利的操作探针接入和拔出，提高了工作效率。
[0028]3.本申请还通过扫码枪读取伺服驱动器的型号，通过型号直接选取对应型号的相关参数，通过连接电脑等其他设备可直接将相关参数通过通信线写入伺服驱动器，减少了人工修改参数导致错误的情况，提高了工作效率。
附图说明
[0029]图1是伺服驱动器的立体图。
[0030]图2是本实施例使用时的立体图。
[0031]图3是本实施例中安装板、驱动组件、滑动杆的立体图。
[0032]图4是本实施例中横向支架的立体图。
[0033]图5是本实施例中操作台的立体图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动器参数修改用装置，其特征在于：包括操作台(2)，所述操作台(2)上设有门架(3)和用于烧写的通信线(34)，所述门架(3)上设有安装板(33)，所述安装板(33)安装于门架(3)上，所述安装板(33)上设有滑动杆(331)，所述滑动杆(331)与安装板(33)竖向滑动连接，所述滑动杆(331)的下端设有用于与伺服驱动器(1)接线端口导通的对接探针板(4)，所述安装板(33)上还设有驱动滑动杆(331)升降的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动器参数修改用装置，其特征在于：所述对接探针板(4)包括探针(42)和绝缘板(41)，所述绝缘板(41)上开有探针固定孔(412)，所述探针(42)一端与电源连接，另一端借助所述探针固定孔(412)与绝缘板(41)固定连接且贯穿所述绝缘板(41)。3.根据权利要求1所述的一种伺服驱动器参数修改用装置，其特征在于：所述门架(3)包括竖向支架(32)和横向支架(31)，所述竖向支架(32)设置于横向支架(31)的两侧，所述横向支架(31)的两端分别与竖向支架(32)竖向滑动连接且竖向支架(32)上设有限制横向支架(31)的限位组件，所述安装板(33)设置于横向支架(31)上。4.根据权利要求3所述的一种伺服驱动器参数修改用装置，其特征在于：所述限位组件包括对拉螺栓(323)，所述对拉螺栓(323)穿设在横向支架(31)内，所述竖向支架(32)上设有对应对拉螺栓(323)的螺栓槽(322)，所述螺栓槽(322)竖向条状设置，所述对拉螺栓(323)滑动连接在螺栓槽(322)内，所述对拉螺栓(323)的两端穿过螺栓槽(322)后与螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹锡挺，马永超，段龙，梁世光，
申请(专利权)人：德力西杭州变频器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。