一种风味甘油二酯油及其制备方法技术

本发明专利技术属于甘油二酯油技术领域，具体公开了一种风味甘油二酯油的制备方法，包括如下步骤：将毛油、酶制剂、螯合剂混合，调节含水量，高速剪切，放入摇床中保温，过滤，得到脱胶液；向脱胶液中加入甘油、脂肪酶，放入真空反应器中反应，反应的同时采用气体吸附剂收集反应气体，离心取油层，得到反应产物；将反应产物分子蒸馏，得到重相为甘油二酯、甘油三酯的混合物，分提，得到甘油二酯油，将收集的反应气体通入至甘油二酯油中解析，得到风味甘油二酯油。本发明专利技术酶法脱胶的水分含量＜0.2%，同时不会造成香味物质流失，油脂的风味物质保留率达到90%以上。以上。

【技术实现步骤摘要】
一种风味甘油二酯油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及甘油二酯油
，尤其涉及一种风味甘油二酯油及其制备方法。

技术介绍

[0002]甘油二酯（Diacylglycerol, DG，DAG）是一类甘油三酯（Triacylglycerol, TG）中一个脂肪酸被羟基取代的结构脂质。DAG 是天然植物油脂的微量成分及体内脂肪代谢的内源中间产物，是细胞内肌醇磷脂信号传递途径的中间物质，它是公认安全的食品成分。DAG、TG油具有高度通用性，安全性相当于传统油脂，未发现任何对人体不利的副作用，摄入DAG不影响脂溶性维生素的吸收。DAG具有安全、营养、加工适性好、人体相容性高等诸多优点，口感、色泽与普通甘油三酯无异。食用DAG具有减少内脏脂肪、抑制体重增加、降低血脂的作用，受到广泛关注，也是一类多功能添加剂，在食品、医药、化工、化妆品等行业已有广泛应用。
[0003]根据《中国营养膳食指南》要求，食用油摄入量25
‑
30g/d，而中国居民目前已达79g/d，脂肪摄入过量会导致肥胖及慢性病，目前中国的油脂自给率不足30%，通过生物加工技术、分子蒸馏技术可以减少中性油的损失，实现营养物质的高效保留，符合适度加工理念，部分缓解油脂大量依赖进口。
[0004]植物油精炼一般包括脱胶、脱酸、脱色、脱蜡和脱臭等工序。脱胶是毛油精炼的第一工序，用于从毛油除去磷脂和粘液物质。与传统的水化脱胶工艺相比，酶法脱胶减少大量酸碱使用，大大节约化学物质的消耗量，减少精炼过程中产生的废水，可提高产品质量、降低操作成本，在环保、经济、质量等方面具有潜在优势。
[0005]目前已有文献报道油脂生产中采用酶法脱胶，以已经精炼过的油作为原料，该原料在生产时经过精炼的脱胶、脱酸、脱碱、脱色、脱臭等工艺，添加柠檬酸、磷酸等物质辅助去除油脂中的磷脂。但使用过量的酸性物质会导致油脂酸价上升，后期还需要增加碱中和油脂、脱色、脱臭的工艺过程，一方面增加中性油的损失，油脂得率将减少5
‑
10%，另一方面使油脂原有的香味完全消失，添加过量的水不但会使油脂与水形成乳化，降低油脂得率，也会使油脂中包裹大量的水，难以分离。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种风味甘油二酯油及其制备方法。
[0007]一种风味甘油二酯油的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将800
‑
1200份毛油、0.01
‑
0.1份酶制剂、0.1
‑
1份螯合剂混合，调节含水量为0.1
‑
0.2wt%，高速剪切，剪切速度为1000
‑
5000r/min，放入摇床中，50
‑
70℃保温，过滤，得到脱胶液；所述酶制剂为来自于猪胰组织、黑曲霉、巴斯德毕赤酵母中至少一种的磷脂酶；S2、向脱胶液中加入150
‑
250份甘油、40
‑
60份脂肪酶，放入真空反应器中，50
‑
70℃
反应，反应的同时采用气体吸附剂收集反应气体，离心取油层，得到反应产物；所述脂肪酶为来自于黑曲霉、米根霉、米根毛霉、米曲霉、雪白根霉、柱晶假丝酵母中至少一种的脂肪酶；所述气体吸附剂为采用有序介孔二氧化硅为基材并在其表面负载金属铁离子制得；S3、将反应产物分子蒸馏，得到重相为甘油二酯、甘油三酯的混合物，分子蒸馏共计1
‑
5次，每次压强不超过5Pa，加热面温度为165
‑
185℃，冷凝面温度为40
‑
60℃；S4、将混合物分提，得到甘油二酯油，将步骤S2收集的反应气体通入至甘油二酯油中解析，得到风味甘油二酯油。
[0008]优选地，所述酶制剂的磷脂酶来自于黑曲霉、巴斯德毕赤酵母中至少一种。
[0009]优选地，所述脂肪酶来自于黑曲霉、米根霉中至少一种。
[0010]优选地，在S1中，所述毛油为植物毛油，所述植物毛油为花生油、大豆油、葵花籽油、菜籽油、茶籽油、玉米油中至少一种。
[0011]优选地，在S1中，所述螯合剂为无机螯合剂和/或有机螯合剂。
[0012]优选地，所述有机螯合剂为氨基羧酸、1,3
‑
二酮，羟基羧酸、多胺类中至少一种。
[0013]优选地，所述有机螯合剂为乙二胺、2,2'
‑
联吡啶、1,10
‑
二氮菲、草酸、乙二胺四乙酸、双硫腙、8
‑
羟基喹啉、邻菲咯啉、酒石酸钾钠、柠檬酸铵、植酸中至少一种。
[0014]优选地，在S1中，所述无机螯合剂为多磷酸盐。
[0015]优选地，S2中所述介孔二氧化硅的制备方法为，将十六烷基三甲基溴化铵加入至水中，50
‑
80℃搅拌，加入纳米氧化石墨烯继续搅拌，搅拌状态下采用氨水调节体系pH值为10
‑
11，加入正硅酸乙酯，搅拌至体系呈均一溶液，加入水继续搅拌，离心，向沉淀物中加入盐酸至体系pH值为7
‑
8，加入无水乙醇超声处理，离心，将沉淀物干燥后，空气氛中500
‑
600℃煅烧，降温，粉碎，得到介孔二氧化硅。
[0016]优选地，十六烷基三甲基溴化铵、纳米氧化石墨烯、正硅酸乙酯的质量比为1
‑
5：0.1
‑
1：5
‑
10。
[0017]优选地，S2中所述气体吸附剂的制备方法为，将3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷溶于稀氨水中搅拌，加入介孔二氧化硅搅拌，搅拌状态下向其中滴加氯化铁溶液，继续搅拌，离心，将沉淀物采用无水乙醇洗涤，干燥，得到气体吸附剂。
[0018]优选地，氯化铁溶液的浓度为0.1
‑
1mol/L，其中3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、介孔二氧化硅、氯化铁溶液的质量比为0.1
‑
1：5
‑
10：1
‑
3。
[0019]本专利技术的气体吸附剂以正硅酸乙酯为硅源，十六烷基三甲基溴化铵为模板，其有机胺离子朝向水相形成亲水层，长链烷烃背向水相团聚为胶束内核，而纳米氧化石墨烯为单一原子层且从薄片边缘到中央呈现亲水至疏水的特点，因此纳米氧化石墨烯富集在胶束内核与亲水层间，不仅促使体系稳定，而且通过控制纳米氧化石墨烯与十六烷基三甲基溴化铵的配比，并采用溶胶凝胶法制备有序介孔二氧化硅，既使介孔二氧化硅的介孔孔径可调，又使介孔二氧化硅的比表面积增大，气体分子在孔道中不仅停留时间长，吸附量大，同时高度有序的介孔结构使香味回收彻底，损失少，进一步在其表面负载金属铁离子，不仅负载大，还不会对介孔结构造成堵塞，保证介孔的通透，同时两者协同作用，可将吸附性能提高至4倍以上。
[0020]优选地，所述风味甘油二酯油的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将800
‑
1200份毛油、0.01
‑
0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风味甘油二酯油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份将800
‑
1200份毛油、0.01
‑
0.1份酶制剂、0.1
‑
1份螯合剂混合，调节含水量为0.1
‑
0.2wt%，高速剪切，剪切速度为1000
‑
5000r/min，放入摇床中，50
‑
70℃保温，过滤，得到脱胶液；所述酶制剂为来自猪胰组织、黑曲霉、巴斯德毕赤酵母中至少一种的磷脂酶；S2、向脱胶液中加入150
‑
250份甘油、40
‑
60份脂肪酶，50
‑
70℃真空反应，反应过程中采用气体吸附剂收集反应气体，离心取油层，得到反应产物；所述脂肪酶为来自黑曲霉、米根霉、米根毛霉、米曲霉、雪白根霉、柱晶假丝酵母中至少一种的脂肪酶；所述气体吸附剂采用有序介孔二氧化硅为基材并在其表面负载金属铁离子制得；S3、将反应产物分子蒸馏，得到重相为甘油二酯、甘油三酯的混合物，分子蒸馏1
‑
5次，每次压强不超过5Pa，加热面温度为165
‑
185℃，冷凝面温度为40
‑
60℃；S4、将混合物分提得到甘油二酯油；将步骤S2收集所得反应气体通入至甘油二酯油中解析，得到风味甘油二酯油。2.根据权利要求1所述风味甘油二酯油的制备方法，其特征在于，在S1中，所述螯合剂为无机螯合剂和/或有机螯合剂。3.根据权利要求2所述风味甘油二酯油的制备方法，其特征在于，所述有机螯合剂为氨基羧酸、1,3
‑
二酮，羟基羧酸、多胺类中至少一种。4.根据权利要求3所述风味甘油二酯油的制备方法，其特征在于，所述有机螯合剂为乙二胺、2,2'
‑
联吡啶、1,10
‑
二氮菲、草酸、乙二胺四乙酸、双硫腙、8...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东伟，辛旭峰，杜祖波，吕兰高，王珊珊，李秋，张睿，徐会茹，王晓玲，
申请(专利权)人：山东鲁花花生产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：