脱胶米糠毛油及利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法技术

本发明专利技术公开一种脱胶米糠毛油及利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法，包括如下步骤：将米糠通过浸出法得到米糠毛油，并去除米糠毛油中的杂质；向米糠毛油加入二氧化硅粉末，保持在第一预设温度下，搅拌离心得到毛油并在第二预设温度下保存；处理后的毛油加热至第三预设温度，并向毛油中加入柠檬酸溶液，均质，在70℃

【技术实现步骤摘要】
脱胶米糠毛油及利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法


[0001]本专利技术属于油脂加工
，具体涉及一种脱胶米糠毛油及利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法。

技术介绍

[0002]米糠是重要油料来源之一，中国年产米糠约1200
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1600万吨，资源十分丰富。米糠油在国外被称作“健康营养油”。不仅脂肪酸组成种类丰富，并含有丰富的维生素E、和甾醇、谷维素等多种活性物质。具有显著地降低血清胆固醇含量的功效,具有广阔的市场前景。目前我国的米糠利用率很低，绝大多数都用作畜禽饲料或丢弃。不仅造成了资源浪费，而且还造成了环境污染。
[0003]油脂精炼步骤一般为“脱胶
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脱酸
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脱色
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脱臭
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脱蜡”，其中胶一般指的是磷脂。植物油中磷脂化合物可与蛋白质、黏液质及微量金属结合在一起，形成1
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100nm的微粒呈胶溶态分散于毛油中，这些杂质会对油脂品质、贮存稳定性、下游深加工的催化剂和产品质量造成非常大的影响，因此脱胶是植物油精炼的重要环节。脱除磷脂的方法很多，例如水化脱胶、酸法脱胶、酶法脱胶、吸附脱胶以及超临界脱胶等，其中吸附脱胶是最为环保的方法之一。早期的磷脂吸附材料TrisyI和Sorbsil有一定的脱胶效果，但价格较高。后续发展研究活性海泡石脱胶效果，虽然效果良好，但处理温度高达100℃以上，能耗较高，且高温对油品质的影响显著。
[0004]油脂脱胶工业中应用最为广泛的是磷脂酶A(PLA1)，和磷脂酶C(PLC)，但是各自存在一些不足:大多数PLA1能酶解油脂种常见的磷脂酶，脱胶效果好，但脱胶时间较长，至少需4h；多数PLC反应速率快，只需1h就可迅速降低磷脂含量，但只对磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺具有较高的特异性，而对磷脂酰肌醇等活性较低，致使脱胶不完全。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术所要解决的是如何提供既能保证较好脱胶效果，又能显著减少成本的酶法脱胶方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术还提供一种利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法，包括如下步骤：
[0007]步骤S100，将米糠通过浸出法得到米糠毛油，并去除米糠毛油中的杂质；
[0008]步骤S200，向米糠毛油加入二氧化硅粉末，保持在第一预设温度下，搅拌离心得到毛油并在第二预设温度下保存；
[0009]步骤S300，将步骤S200处理后的毛油加热至第三预设温度，并向毛油中加入柠檬酸溶液，均质，在70℃
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75℃下搅拌，冷却，形成体系液；
[0010]步骤S400，将体系液的PH调节至4.8
‑
5.3后，加入复合磷脂酶脱胶，反应完全得到油样，对油样高温破乳，将上层油相脱水后得到脱胶米糠毛油。
[0011]优选地，在所述利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法中，第一预设温度为34℃
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36℃。
[0012]优选地，在所述利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法中，所述第三预设温度为70℃
‑
75℃。
[0013]优选地，在所述利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法中，所述步骤S300包括：
[0014]将步骤S200处理后的毛油加热至70℃，向毛油中加入柠檬酸溶液，均质1min，在70℃下搅拌22
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27min，等待冷却至温度48℃
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52℃，形成体系液。
[0015]优选地，在所述利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法中，所述柠檬酸溶液与毛油的比例为0.10ml/100g。
[0016]优选地，在所述利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法中，所述步骤S400包括：
[0017]将体系液的PH调节至4.8
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5.3，加入复合磷脂酶脱胶，复合磷脂酶脱胶比例为PLA1：PLC＝1：2(v/v)，酶法脱胶反应体系的温度为45
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55℃，搅拌强度500r/min，pH 4.5
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5.5，反应时间2
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3h，酶添加量为30
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60mg/kg，高温破乳，高温破乳的温度为90
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95℃,破乳时间为30
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50min，将上层油相脱水后得到脱胶米糠毛油。
[0018]优选地，在所述利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法中，所述将上层油相脱水后得到脱胶米糠毛油中脱水方式为真空蒸馏，温度为75℃，压力为0.08Mpa。
[0019]优选地，在所述利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法中，复合磷脂酶包括磷脂酶A1和磷脂酶C。
[0020]优选地，在所述利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法中，所述将体系液的PH调节至4.8
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5.3包括：向体系液中加入蒸馏水和氢氧化钠溶液调节体系PH，使体系液的PH调节至4.8
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5.3，其中，氢氧化钠的质量浓度为4％，蒸馏水添加量为3
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4ml/100g毛油，蒸馏水的温度与体系液的温度相同。
[0021]为了实现上述目的，本专利技术提供一种脱胶米糠毛油，所述脱胶米糠毛油采用上述的利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法制备得到。
[0022]本专利技术具有如下有益效果：
[0023]本专利技术确定了添加二氧化硅用量，优化复合酶脱胶工艺参数，确定了脱胶的最佳工艺。相比单个磷脂酶脱胶的缺点，复合酶既保持了高效的脱胶效率，增加了得油率，又显著缩短了酶解时间。添加二氧化硅，显著降低了油脂中的磷脂含量，极大保留了油脂中的活性成分，较少了磷脂酶的用量。大大降低了企业的生产成本，显著增加了经济效益。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法一实施例的流程图。
[0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]本专利技术实施例中术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0028]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0029]本专利技术实施例中术语“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。
[0030]为使本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S100，将米糠通过浸出法得到米糠毛油，并去除米糠毛油中的杂质；步骤S200，向米糠毛油加入二氧化硅粉末，保持在第一预设温度下，搅拌离心得到毛油并在第二预设温度下保存；步骤S300，将步骤S200处理后的毛油加热至第三预设温度，并向毛油中加入柠檬酸溶液，均质，在70℃
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75℃下搅拌，冷却，形成体系液；步骤S400，将体系液的PH调节至4.8
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5.3后，加入复合磷脂酶脱胶，反应完全得到油样，对油样高温破乳，将上层油相脱水后得到脱胶米糠毛油。2.如权利要求1所述的利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法，其特征在于，第一预设温度为34℃
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36℃。3.如权利要求1所述的利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述第三预设温度为70℃
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75℃。4.如权利要求3所述的利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述步骤S300包括：将步骤S200处理后的毛油加热至70℃，向毛油中加入柠檬酸溶液，均质1min，在70℃下搅拌22min
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27min，等待冷却至温度48℃
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52℃，形成体系液。5.如权利要求4所述的利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述柠檬酸溶液与毛油的比例为0.10ml/100g。6.如权利要求4所述的利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法，其特征在于，所述步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷芬芬，曹子伦，何东平，郑竟成，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：