一种降低EPA乙酯型微藻油中氯丙醇酯的精炼工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种降低EPA乙酯型微藻油中氯丙醇酯的精炼工艺，将软化后的微藻粗油依次经过皂化、酸解、水洗、冬化和酯化，得到EPA乙酯粗品。本发明专利技术采用先将微藻粗油皂化、酸解、水洗变成自由脂肪酸形式的EPA，然后再将EPA乙酯化，能够得到含量较高，酸价和过氧化值相对较低的EPA

【技术实现步骤摘要】
一种降低EPA乙酯型微藻油中氯丙醇酯的精炼工艺


[0001]本专利技术属于藻类
，具体涉及一种降低EPA乙酯型微藻油中氯丙醇酯的精炼工艺。

技术介绍

[0002]微藻是一种古老的低等植物。广泛地分布在海洋、淡水湖泊等水域，种类繁多。微藻可直接利用阳光、二氧化碳和含氮、磷等元素的简单营养物质快速生长，并在细胞内合成大量油脂。
[0003]3‑
氯丙二醇酯(3
‑
MCPD酯)是油脂在热加工过程中形成的副产物，目前被认为是潜在的食品安全危害因子之一。近年来研究发现，在食用油中存在3
‑
氯
ꢀ‑
1,2
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丙二醇酯(3
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MCPDE)为代表的氯丙醇酯类物质，其可被水解产生3
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氯
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MCPD)，而3
‑
MCPD与人类癌症的发生存在相关性。2001年， FAO/WHO建议3
‑
MCPD的最高日允许摄取量为2μg/k本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低EPA乙酯型微藻油中氯丙醇酯的精炼工艺，其特征在于，将软化后的微藻粗油依次经过皂化、酸解、水洗、冬化和酯化，得到EPA乙酯粗品。2.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述微藻粗油中总油脂占干重的40％～50％，EPA含量为15
±
3％。3.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述软化后的微藻粗油按照如下方法进行制备：将微藻粗油与热水混合搅拌，进行软化，得到软化后的微藻粗油；所述微藻粗油与热水的体积比为1：(1.5～4)；所述热水的温度为65～98℃；所述混合搅拌的时间为10～30min。4.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述皂化的方法为：向软化后的微藻粗油中加入碱性溶液混合加热，进行皂化反应，得到皂化后的微藻粗油；所述软化后的微藻粗油与碱性溶液的体积比为1：(0.4～0.8)；所述碱性溶液的质量体积浓度为15～40g/100mL；所述碱性溶液为氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液中的一种或多种；所述加热的温度为65～98℃，所述皂化的时间为0.5～3小时。5.根据权利要求1所述的精炼工艺，其特征在于，所述酸解的方法为：向皂化后的微藻粗油中加入酸进行酸解；酸解后，静置，去除下层水层，得到油层；所述酸选自硫酸、盐酸、磷酸中的一种，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小莉，俞威，欧阳耀旭，何娜，王磊，
申请(专利权)人：深圳市前海小藻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：