一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构，涉及机械技术领域，包括箱体和减速装置，减速装置安装在箱体的内部，箱体的顶端分别设有稳压组件和四个添油组件，稳压组件包括支撑板、调控组件和两个除尘组件，支撑板固定设置在箱体的正面，支撑板的表面开设有两个安装孔，本实用新型专利技术的有益效果是：两个气压传感器分别测量箱体内部的气压和箱体外部的气压，两个气压传感器均将测量的气压数值传输给单片机，单片机启动两个电动阀，促使箱体的内部通过两个通气管与外界连通，热胀空气通过两个通气管排出，从而降低箱体内部的气压，防止箱体的内外压力失衡，进而避免润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏。沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏。沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构


[0001]本技术涉及一种减速机构，特别涉及一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构，属于机械


技术介绍

[0002]钢筋螺纹连接是将待连接的两根钢筋的端部分别加工出具有一定尺寸和精度的连接螺纹，然后将两待连接钢筋分别旋入两端有相应内螺纹的连接套筒或连接组合件上的螺纹孔内，将相配合的螺纹副锁紧，而把两根钢筋连接在一起。钢筋螺纹滚丝机能够在未经任何加工处理的钢筋的端头表面直接滚压螺纹，其优点是加工简单，接头能够达到与钢筋等强。钢筋螺纹滚丝机由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。
[0003]其中申请号为“CN202022141111.8”所公开的“一种直螺纹滚丝机专用穿孔式减速机”，其“包括从左至右依次安装的电机接盘、针齿壳、针销及针销套、摆片、输入轴、输入轴轴承、偏心轴承、输出轴、机座轴承一、机座轴承二、减速机机座和机座端盖，电机接盘和针齿壳设计为一体式，摆片安装设置在针销和针销套内与针齿壳内凹槽匹配连接，输入轴一端与输入轴轴承连接，另一端安装在针齿壳的摆片内部，输入轴轴承与偏心轴承连接，偏心轴承另一端与输出轴承连接，输出轴承与输出轴、机座轴承一和机座轴承二依次连接，机座轴承二另一端与减速机机座和机座端盖连接；本技术能够有效解决现有技术存在的问题,是对现有技术一次扩展性的技术创新，因此具有很好的推广和使用价值”经再一步检索发现，其申请号为“CN202011028384.X一种用于直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机”，其“包括安装箱体，安装箱腔，安装板，支撑筒，减速装置，保护箱，保护腔，电缸，制动板，制动轮，可升降安装座结构，注油桶结构，散热片和散热风机，所述的安装箱体内部开设有安装箱腔；所述的安装板分别焊接在安装箱体的前后两端中间部位；所述的支撑筒焊接在安装箱体右端的前部；所述的减速装置安装在安装箱体的内部；所述的保护箱螺栓安装在安装箱体右端的后侧，且保护箱内开设有保护腔。本专利技术的有益效果为：通过注油桶结构的设置，便于在储存筒内储存润滑油，同时通过出油头对减速装置进行注油的工作，进而增加了其功能性”，但是上述两种穿孔式减速机构还存在以下缺陷：
[0004]现有减速机构在工作时，箱体内的温度会升高，气体膨胀，压力增大，致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有减速机构在工作时，箱体内的温度会升高，气体膨胀，压力增大，致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构，包括箱体和减速装置，所述减速装置安装在箱体的内部，所述箱体的顶端分别
设有稳压组件和四个添油组件，所述稳压组件包括支撑板、调控组件和两个除尘组件，所述支撑板固定设置在箱体的正面，所述支撑板的表面开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内壁均固定设有通气管，两个所述通气管的一端均穿过箱体的正面并置于箱体的内部。
[0007]优选的，所述调控组件包括集电盒、两个气压传感器和两个电动阀，所述集电盒固定设置在支撑板的顶端，所述集电盒的内部固定设有单片机，其中一个所述气压传感器固定设置在箱体正面的内壁，另一个所述气压传感器固定设置在箱体的正面，两个所述电动阀分别固定设置在两个通气管的表面，两个所述电动阀和两个气压传感器均与单片机电性连接。
[0008]优选的，两个所述除尘组件均包括换向管，两个所述换向管分别固定设置在两个通气管的一端，两个所述换向管的内壁均固定设有防尘网，两个所述换向管的表面均设有支撑块，两个所述支撑块的表面均开设有通孔，两个所述支撑块的顶端均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均固定设有与通孔相滑动的传动杆，两个所述传动杆的一端分别穿过两个换向管的表面，两个所述传动杆的一端分别穿过两个防尘网的顶端，两个所述传动杆的一端均固定设有传动板，两个所述传动板的顶端均固定设有两个刷毛层，四个所述刷毛层与两个防尘网的接触部分均滑动连接。
[0009]优选的，两个所述传动杆的表面均固定设有若干个扇叶，两个所述换向管之间固定设有连通管，两个所述换向管的内部均与连通管的内部相连通。
[0010]优选的，四个所述添油组件均包括添油筒，四个所述添油筒均固定设置在箱体的顶端，四个所述添油筒的底端均穿过箱体顶端的内壁并置于箱体的内部，四个所述添油筒的底端均固定设有出油嘴，四个所述添油筒的表面均螺纹连接有密封盖。
[0011]优选的，所述箱体的一侧固定设有制动箱，所述制动箱的正面和背面均固定设有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定设有制动块，两个所述制动块均设置为匚字型，两个所述制动块之间滑动连接有制动轮，所述制动轮与减速装置的输出端的接触部分固定连接，所述制动箱一侧的内壁通过密封轴承与减速装置的输出端转动连接。
[0012]优选的，所述支撑板的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有两个驱动电机开关、电动推杆开关和单片机开关，其中一个所述驱动电机通过其中一个驱动电机开关与外接电源电性连接，另一个所述驱动电机通过另一个驱动电机开关与外接电源电性连接，两个所述电动推杆和单片机分别通过电动推杆开关和单片机开关与外接电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构具有如下有益效果：
[0014]1、两个气压传感器分别测量箱体内部的气压和箱体外部的气压，两个气压传感器均将测量的气压数值传输给单片机，单片机启动两个电动阀，促使箱体的内部通过两个通气管与外界连通，热胀空气通过两个通气管排出，从而降低箱体内部的气压，防止箱体的内外压力失衡，进而避免润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏；
[0015]2、设置的防尘网能够在通气管连通箱体的内部和外界时避免灰尘进入到箱体的内部，从而防止减速装置的齿轮的表面的润滑油沾染灰尘，驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动传动板转动，传动板带动两个刷毛层转动，从而扫落防尘网表面的灰尘，十分方便；
[0016]3、驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动扇叶转动，从而产生气流，气流从远离该
传动杆的换向管进入并通过连通管从与该传动杆相对应的换向管流出，于是气流吹拂清扫的防尘网，提升清洁效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术添油组件的剖面结构示意图
[0020]图4为本技术除尘组件的剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术图4的A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、减速装置；3、稳压组件；31、支撑板；32、安装孔；33、通气管；4、添油组件；41、添油筒；42、出油嘴；43、密封盖；5、调控组件；51、集电盒；52、气压传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构，包括箱体(1)和减速装置(2)，其特征在于，所述减速装置(2)安装在箱体(1)的内部，所述箱体(1)的顶端分别设有稳压组件(3)和四个添油组件(4)，所述稳压组件(3)包括支撑板(31)、调控组件(5)和两个除尘组件(6)，所述支撑板(31)固定设置在箱体(1)的正面，所述支撑板(31)的表面开设有两个安装孔(32)，两个所述安装孔(32)的内壁均固定设有通气管(33)，两个所述通气管(33)的一端均穿过箱体(1)的正面并置于箱体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构，其特征在于：所述调控组件(5)包括集电盒(51)、两个气压传感器(52)和两个电动阀(53)，所述集电盒(51)固定设置在支撑板(31)的顶端，所述集电盒(51)的内部固定设有单片机，其中一个所述气压传感器(52)固定设置在箱体(1)正面的内壁，另一个所述气压传感器(52)固定设置在箱体(1)的正面，两个所述电动阀(53)分别固定设置在两个通气管(33)的表面，两个所述电动阀(53)和两个气压传感器(52)均与单片机电性连接。3.根据权利要求2所述的一种直螺纹滚丝机传动的穿孔式减速机构，其特征在于：两个所述除尘组件(6)均包括换向管(61)，两个所述换向管(61)分别固定设置在两个通气管(33)的一端，两个所述换向管(61)的内壁均固定设有防尘网(62)，两个所述换向管(61)的表面均设有支撑块(67)，两个所述支撑块(67)的表面均开设有通孔，两个所述支撑块(67)的顶端均固定设有驱动电机(63)，两个所述驱动电机(63)的传动轴均固定设有与通孔相滑动的传动杆(64)，两个所述传动杆(64)的一端分别穿过两个换向管(61)的表面，两个所述传动杆(64)的一端分别穿过两个防尘网(62)的顶端，两个所述传动杆(64)的一端均固定设有传动板(65)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷乙文，程明乐，
申请(专利权)人：安徽源捷全建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：