低能耗蒸馏水制备系统和蒸馏水机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低能耗蒸馏水制备系统和蒸馏水机，低能耗蒸馏水制备系统包括蒸发组件、进水管路、第一换热器、凝结水排出管路以及第一控制件。使用时，蒸发器经加热汽加热后将由进水管路输入的原料水蒸发形成蒸馏水与蒸汽，其中加热汽与原料水在蒸发器内换热后降温形成凝结水并由凝结水排出管路排出，凝结水沿第一主路流动时分流为两部分，一部分凝结水通过第一支路在第一换热器上与原料水换热，另一部分凝结水沿第二支路流动并排出系统，从而能够有效利用加热汽产生的凝结水的热量，降低了系统能耗，进而降低了蒸馏水制备工艺的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
低能耗蒸馏水制备系统和蒸馏水机


[0001]本技术涉及医药制水领域，特别是涉及一种低能耗蒸馏水制备系统和蒸馏水机。

技术介绍

[0002]医药行业中制备注射用水时需要大量使用蒸馏水，蒸馏水主要由原料水蒸发后冷凝形成，常见的蒸馏水制备系统由蒸发器、冷凝器等元件组成，然而传统的蒸馏水制备系统和蒸馏水机的能耗较高，导致蒸馏水的制备工艺成本较高。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对蒸馏水制备系统能耗较高的问题，提供一种低能耗蒸馏水制备系统和蒸馏水机。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种低能耗蒸馏水制备系统，所述低能耗蒸馏水制备系统包括蒸发组件，进水管路、第一换热器、凝结水排出管路以及第一控制件，所述蒸发组件用于通过加热汽加热原料水以生产蒸汽以及蒸馏水，所述进水管路经过所述第一换热器与所述蒸发组件连通以向所述蒸发组件通入所述原料水，所述凝结水排出管路用于排出所述加热汽与所述原料水于所述蒸发组件换热形成的凝结水，所述凝结水排出管路包括第一主路、第一支路以及第二支路，所述第一主路的一端与所述蒸发组件连通，所述第一主路的另一端同时与所述第一支路和所述第二支路连通，所述第一支路经过所述第一换热器以使所述第一支路内的凝结水与所述原料水于所述第一换热器换热，所述第一支路设有所述第一控制件以调节所述第一支路内的凝结水的流量，所述第二支路用于向所述蒸馏水系统外排出凝结水。
[0006]下面进一步对技术方案进行说明：
[0007]在其中一个实施例中，所述蒸发组件包括依次串联的至少两个蒸发器，所述蒸发器均设有进料口与出料口，相串联的所述蒸发器中前一个蒸发器的出料口与下一个蒸发器的进料口连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述低能耗蒸馏水制备系统还包括蒸馏水排出管路以及冷凝组件，所述蒸馏水排出管路的一端与所述蒸发组件连通，所述蒸馏水排出管路的另一端经过所述冷凝组件以使所述蒸馏水与所述原料水于所述冷凝组件换热。
[0009]在其中一个实施例中，所述低能耗蒸馏水制备系统还包括预热器，所述预热器与至少一个所述蒸发器的出料口连通，所述蒸馏水排出管路还与所述预热器连通，所述进水管路还经过所述预热器以使所述预热器连通的蒸发器生产的蒸汽与所述原料水于所述预热器换热。
[0010]在其中一个实施例中，所述低能耗蒸馏水制备系统还包括蒸汽排出管路，所述蒸汽排出管路包括第二主路、第三支路以及第四支路，所述第二主路的一端与所述蒸发组件
连通，所述第二主路的另一端同时与所述第三支路和所述第四支路连通，所述第三支路经过所述冷凝组件，所述第四支路用于向所述低能耗蒸馏水制备系统外排出蒸汽，所述进水管路还经过所述冷凝组件以使所述第三支路内的蒸汽与所述原料水于所述冷凝组件换热。
[0011]在其中一个实施例中，所述第四支路设有止回阀以避免所述第四支路内的蒸汽向所述第三支路流动。
[0012]在其中一个实施例中，所述低能耗蒸馏水制备系统还包括浓缩水排出管路以及第二换热器，所述浓缩水排出管路用于排出所述原料水蒸发后形成的浓缩水，所述浓缩水排出管路的一端与所述蒸发组件连通，所述浓缩水排出管路的另一端经过第二换热器，所述进水管路还经过所述第二换热器以使所述浓缩水与所述原料水于所述第二换热器换热。
[0013]在其中一个实施例中，所述凝结水排出管路设有疏水阀以避免所述加热汽向所述第一换热器流动。
[0014]另一方面，提供了一种蒸馏水机，包括所述低能耗蒸馏水制备系统。
[0015]上述低能耗蒸馏水制备系统使用时，蒸发器经加热汽加热后将从进水管路输入的原料水蒸发形成蒸馏水与蒸汽，其中加热汽与原料水在蒸发器内换热后降温形成凝结水并由凝结水排出管路排出，凝结水沿第一主路流动时分流为两部分，一部分凝结水通过第一支路在第一换热器上与原料水换热，另一部分凝结水沿第二支路流动并排出系统，从而能够有效利用加热汽产生的凝结水的热量，降低了系统能耗，进而降低了蒸馏水制备工艺的成本。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例的低能耗蒸馏水制备系统的系统原理图；
[0019]图2为图1的低能耗蒸馏水制备系统的蒸发器的结构示意图；
[0020]图3为图1的低能耗蒸馏水制备系统的预热器的结构示意图；
[0021]图4为图1的低能耗蒸馏水制备系统的第一换热器的结构示意图；
[0022]图5为图1的低能耗蒸馏水制备系统的第一冷凝器的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100、蒸发组件；110、蒸发器；200、进水管路；210、凝结水排出管路；211、第一主路；212、第一支路；213、第二支路；220、蒸汽排出管路；221、第二主路；222、第三支路；223、第四支路；230、蒸馏水排出管路；231、第一蒸馏水排出管路；232、第二蒸馏水排出管路；240、浓缩水排出管路；300、第一换热器；310、第二换热器；400、冷凝组件；410、第一冷凝器；420、第二冷凝器；500、第一控制件；501、第一流量阀；502、第二流量阀；510、第三流量阀；520、第二控制件；600、预热器；700、疏水阀；710、止回阀；800、温度传感器。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]如
技术介绍
所述，医药行业中需要大量使用蒸馏水，蒸馏水主要由原料蒸汽或者原料水蒸发后冷凝形成。传统的蒸馏水制备系统通常包括以下步骤：原料水通过进水管路进入蒸发组件，蒸发组件以外部引入的加热汽为能源加热升温，加热汽在蒸发器内与原料水换热后降温形成冷凝水，同时原料水升温蒸发。原料水经蒸发后转换为三部分物料，第一部分原料水蒸发后冷凝形成蒸馏水，第二部分原料水蒸发后未冷凝而形成二次蒸汽，第三部分原料水由于大量水分被蒸发而浓度提高形成浓缩水。其中，加热汽为工业废水在加热锅炉中加热形成的工业蒸汽。
[0027]目前，常见的蒸馏技术主要包括多效蒸馏、机械蒸汽压缩蒸馏(MVR)、热力蒸汽压缩蒸馏(TVR)三种，其中多效蒸发是将上一效蒸发器的蒸发得到的二次蒸汽作为下一效蒸发器的加热蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗蒸馏水制备系统，其特征在于，所述低能耗蒸馏水制备系统包括：蒸发组件，所述蒸发组件用于通过加热汽加热原料水以生产蒸汽以及蒸馏水；进水管路与第一换热器，所述进水管路经过所述第一换热器与所述蒸发组件连通以向所述蒸发组件通入所述原料水；以及凝结水排出管路、第一控制件，所述凝结水排出管路用于排出所述加热汽与所述原料水于所述蒸发组件换热形成的凝结水，所述凝结水排出管路包括第一主路、第一支路以及第二支路，所述第一主路的一端与所述蒸发组件连通，所述第一主路的另一端同时与所述第一支路和所述第二支路连通，所述第一支路经过所述第一换热器以使所述第一支路内的凝结水与所述原料水于所述第一换热器换热，所述第一支路设有所述第一控制件以调节所述第一支路内的凝结水的流量，所述第二支路用于向所述低能耗蒸馏水制备系统外排出凝结水。2.根据权利要求1所述的低能耗蒸馏水制备系统，其特征在于，所述蒸发组件包括依次串联的至少两个蒸发器，所述蒸发器均设有进料口与出料口，相串联的所述蒸发器中前一个蒸发器的出料口与下一个蒸发器的进料口连通。3.根据权利要求2所述的低能耗蒸馏水制备系统，其特征在于，所述低能耗蒸馏水制备系统还包括蒸馏水排出管路以及冷凝组件，所述蒸馏水排出管路的一端与所述蒸发组件连通，所述蒸馏水排出管路的另一端经过所述冷凝组件以使所述蒸馏水与所述原料水于所述冷凝组件换热。4.根据权利要求3所述的低能耗蒸馏水制备系统，其特征在于，所述低能耗蒸馏水制备系统还包括预热器，所述预热器与至少一个所述蒸发器的出料口连通，所述蒸馏水排出管路还与所述预热器连通，所述进水管路还经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：常季，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：