一种谷氨酸废液处理过程中硫酸铵结晶母液用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种谷氨酸废液处理过程中硫酸铵结晶母液用干燥装置，包括加热箱和冷却箱，加热箱的出料端通过物料风送管道与冷却箱的进料端连接；加热箱进料端连接进料管，进料管在加热箱内设置喷头，加热箱中部设置有微波加热器，加热箱底部连通有可排出热风、用于悬浮物料的热风管道；冷却箱底部连通有冷风管道，冷却箱顶部通过出料管连接旋风分离器，旋风分离器的下料出口处安装有振动筛，并在振动筛下方连接下料管，旋风分离器的尾气出口连接尾气处理装置。本实用新型专利技术可有效增大液体吸热能力，微波加热避免高盐液体浓缩导致气液表面盐层形成，有利于中心区域水分蒸发；悬浮式风冷可快速降低物料温度，有效避免物料粘连，提高产品抗板结能力。高产品抗板结能力。高产品抗板结能力。

【技术实现步骤摘要】
一种谷氨酸废液处理过程中硫酸铵结晶母液用干燥装置


[0001]本技术涉及有机废弃物高值化综合利用
，具体涉及一种谷氨酸废液处理过程中硫酸铵结晶母液用干燥装置。

技术介绍

[0002]谷氨酸废液处理是制约味精发酵产业发展的重要因素之一。我国味精产量已占全球总产量的70%以上，但由于谷氨酸发酵过程需要采用液氨维持正常生理pH值，谷氨酸等电结晶过程又需采用硫酸调节pH等电点，因此，谷氨酸结晶母液中含有高浓度的硫酸铵，活性污泥法、SBR法等常规水治污方式均难以有效处理。当前企业被迫采用污染高、能耗大的“高温喷浆造粒”工艺制备有机肥，造成了严重的环境污染，极大制约了我国味精发酵产业的绿色健康发展。
[0003]专利CN202011415559.2披露了一种尼泊尔葡萄球菌在谷氨酸废液处理中的应用，该专利借助耐高渗菌株降解了谷氨酸结晶母液中的残糖，显著减少了该废液浓缩结晶过程中的物料粘度，从而结晶回收硫酸铵产品，实现了谷氨酸废液高值化综合利用。
[0004]但该专利涉及工艺会产生一定的硫酸铵结晶母液。由于该母液中含有较多有机质，硫酸铵已难以结晶析出，而在烘干制备固态产品的过程中，高浓度硫酸铵会在气液接触面形成盐膜，从而造成料液中间的水分难以挥发，难以制备形成烘干产品。因此，开发适用于谷氨酸废液综合处理过程中硫酸铵母液烘干的相关装置，将有助于实现谷氨酸废液的零排放处理，促进我国生物发酵产业的绿色健康发展。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种谷氨酸废液处理过程中硫酸铵结晶母液用干燥装置，解决了该类废液难以通过烘干和喷干等技术实现固态产品制备的难题，可将该结晶母液干燥形成有机肥产品，并能减少处理能耗，降低投资规模，有效实现谷氨酸废液的零排放高效综合处理，促进谷氨酸发酵产业绿色升级。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]提供一种谷氨酸废液处理过程中硫酸铵结晶母液用干燥装置，包括加热箱和冷却箱，加热箱的出料端通过物料风送管道与冷却箱的进料端连接；
[0008]加热箱的进料端连接进料管，进料管在加热箱内设置喷头，加热箱中部设置有位于进料管侧向的微波加热器，加热箱底部连通有可排出热风、用于悬浮物料的热风管道；
[0009]冷却箱底部连通有冷风管道，冷却箱顶部通过出料管连接旋风分离器，旋风分离器的下料出口处安装有振动筛，并在振动筛下方连接下料管，旋风分离器的尾气出口连接尾气处理装置。
[0010]作为优选，喷头安装在进料管的中心，喷头喷出液滴粒径约为0.5～2mm。
[0011]进一步的，加热箱顶部开设出风口并通过出风管连接冷凝器。
[0012]进一步的，加热箱的内壁设置为陶瓷层。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术解决了该类废液难以通过烘干和喷干等技术实现固态产品的制备，借助本技术所述装置可将该结晶母液干燥形成有机肥产品，并能减少处理能耗，降低投资规模，有效实现谷氨酸废液的零排放高效综合处理，促进谷氨酸发酵产业绿色升级。
[0015]本技术包括喷头、加热箱、冷却箱和旋风分离器，喷头安装在进料管的中央，加热箱内部材料为陶瓷，箱体下部带有气流加热和出风装置即热风管道，实现液滴悬浮加热。冷却箱采用风冷用于物料悬浮冷却降温，旋风分离器底部的振动筛用于筛选后进行包装。本技术可有效增大液体吸热能力，提高加热效率，相对热传导式的加热方式，微波加热可先从物料中心进行加热，避免高盐液体浓缩导致的气液表面盐层形成，有利于中心区域水蒸气的挥发；采用悬浮式风冷装置，可快速降低物料温度，减少颗粒表面粘性，有效避免物料与设备内壁和自身的粘连，提高产品防吸潮抗板结能力。
[0016]此外，本技术采用气流悬浮技术实现了整个工艺链的沟通串联，提升了产品品质，有助于全自动化设备的开发。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图中所示：
[0019]1‑
喷头；2
‑
微波加热器；3
‑
热风管道；4
‑
冷凝器；5
‑
物料风送管道；6
‑
冷风管道；7
‑
冷却箱；8
‑
尾气处理装置；9
‑
旋风分离器；10
‑
振动筛；11
‑
下料管；12
‑
加热箱。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]一种谷氨酸废液处理过程中硫酸铵结晶母液用干燥装置，包括加热箱12和冷却箱7，加热箱12的出料端通过物料风送管道5与冷却箱7的进料端连接。
[0022]加热箱12的进料端连接进料管，进料管在加热箱内设置喷头1，加热箱12中部设置有位于进料管侧向的微波加热器2，加热箱12的内壁设置为陶瓷层，加热箱12的底部带有气流加热和出风装置即热风管道3，微波加热器2上方带有出风口，出风口后连接冷凝器4，用于水蒸气的回收。加热箱12底部的热风管道3可不断向加热箱12内鼓入热风，实现液体的悬浮加热。
[0023]喷头1将液态物料分散形成粒径约为0.5～2mm的液滴，喷头1横置位于进料管的中央，喷出颗粒由从下至上的热风悬浮，配合微波加热器2进行悬浮加热，加热液体形成固态颗粒，热风管道3作为气流喷射装置，加热箱12的内壁内全部由陶瓷层构成，加热箱12上方带有出风口，出风口通过出风管连接冷凝器4，用于水蒸气的回收。
[0024]冷却箱7底部连通有冷风管道6，冷却箱7顶部通过出料管连接旋风分离器9，旋风分离器9的下料出口处安装有振动筛10，并在振动筛10下方连接下料管11，旋风分离器9的尾气出口连接尾气处理装置8。冷风风向由下至上用于该类颗粒的降温，并带动物料进入旋风分离器9，实现固态颗粒的回收。振动筛10进行筛分，选取选粒径均匀的目的颗粒材料，筛分完成后经包装系统形成相关产品。
[0025]采用该装置可适用于谷氨酸废液处理过程中硫酸铵结晶母液等高盐液态物料干
燥的主要生产过程：
[0026]①
液体物料采用喷头1处理，将其分散形成0.5～2mm的液滴，液滴沿着设备中心点横向喷出；
[0027]②
用由下至上热风悬浮液体，并采用横向风将液滴推入微波加热器2；
[0028]③
微波加热器2加热悬浮液滴，水蒸气挥发进入上部的冷凝器4，收集蒸馏水；
[0029]④
微波加热器2处理后形成的固态颗粒经横向风送至冷却箱7中，采用自下而上的冷风降低物料温度，同时带动物料进入旋风分离器9回收固态颗粒；
[0030]⑤
回收的固态颗粒经进一步筛分后进行包装，即获得相关产品。
[0031]以一个1m
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷氨酸废液处理过程中硫酸铵结晶母液用干燥装置，其特征在于：包括加热箱和冷却箱，加热箱的出料端通过物料风送管道与冷却箱的进料端连接；加热箱的进料端连接进料管，进料管在加热箱内设置喷头，加热箱中部设置有位于进料管侧向的微波加热器，加热箱底部连通有可排出热风、用于悬浮物料的热风管道；冷却箱底部连通有冷风管道，冷却箱顶部通过出料管连接旋风分离器，旋风分离器的下料出口处安装有振动筛，并在振动筛下方连接下料管，旋风分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨，李昆仑，赵林，岳秋林，李宝君，苏乐，张松，孙欣，
申请(专利权)人：元碳环保科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：