一种金属粉末烧结成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属粉末烧结成型设备，涉及金属粉末制造技术领域。该种，包括机箱及设置在机箱上的成型缸，所述成型缸上滑动连接有放置板，还包括设置在机箱内部的用于金属粉末盛放加料的罩板，所述罩板的上下两端均敞口设置。该种金属粉末烧结成型设备，对罩板进行推动并出料的过程中，通过传动，驱动各个转轴进行转动，通过各个转轴的转动，使各个搅拌旋叶对罩板内部输送后的金属粉末进行搅拌，便于金属粉末可以在罩板上更加均匀的进行出料，保证金属粉末在进行成型加工过程中的质量，且整个混料搅拌过程随着出料及推料同步进行，不再需要对金属粉末进行单独的混合搅拌，提高了成型设备对金属粉末成型加工的效率。型设备对金属粉末成型加工的效率。型设备对金属粉末成型加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末烧结成型设备


[0001]本专利技术涉及金属粉末制造
，具体为一种金属粉末烧结成型设备。

技术介绍

[0002]金属粉末烧结，是指利用红外激光，将各种金属粉末瞬间加温至熔融状态，使之成型。此技术在初期是作为快速成型（RP）技术的一种来发展和研究，但是随着技术的成熟和应用，发现金属粉末烧结设备完全可以做为新一代低碳快速制造设备进行使用，在多个行业已经使用此技术作为新一代的生产制造设备。
[0003]随着快速成型技术(RP)的发展,出现了成型件只需简单表面处理或不需后续处理就可用于实际生产中的金属零件加工方法。选择性激光烧结技术是RP技术中最前沿、最具潜力的技术,是先进制造技术的重要发展方向。直接金属粉末烧结(DMLS)可通过单步工艺直接实现复杂零件的快速成型，具有工艺周期短、省时、经济的特点。
[0004]对金属粉末以激光快速成型的技术进行成型加工的过程中，需要预先将多种原料金属按照一定的比例进行混合，混合完成后堆放在机箱内部的粉末缸进行储存，进行成型加工时，通过推料辊将粉末缸内部混合后的粉末金属朝向成型缸的内部推动，便于在激光的作用下对金属粉末进行成型加工，而在金属粉末成型的过程，需要预先对金属粉末混合后才能进行金属原料的输送，影响实际金属粉末成型的效率，且混合后的金属粉末长时间在粉末缸的内部静置，会导致混合后的金属粉末发生分层，降低金属粉末成型加工的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属粉末烧结成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属粉末烧结成型设备，包括机箱及设置在机箱上的成型缸，所述成型缸上滑动连接有放置板，还包括设置在机箱内部的用于金属粉末盛放加料的罩板，所述罩板的上下两端均敞口设置，所述机箱上设置有用于罩板移动的移动组件及移动过程中导向的导向组件，所述机箱上设置有多个对罩板内部金属原料输送的定量输送组件，所述罩板上设置有用于输送后金属原料搅拌混合的混料组件及罩板移动后出料的出料组件，所述罩板上设置有用于混料组件驱动的驱动组件，所述罩板的前后两侧分别设置有第一推板及第二推板，所述第一推板及第二推板与罩板之间通过多个连接组件连接，所述罩板上设置有用于第一推板及第二推板分别传动的传动组件；所述混料组件包括转动连接在罩板内部的多个转轴，各个所述转轴上固定有搅拌旋叶。
[0007]优选的，所述出料组件包括固定在罩板内部的隔板，所述隔板上开设有多个第一出料孔，所述罩板的内部滑动连接有两个用于各个第一出料孔封堵的封堵板，两个所述封堵板与隔板的下端相抵设置，两个所述封堵板上开设有多个第二出料孔，所述罩板的外部设置有用以两个封堵板挤压推动的挤压组件。
[0008]优选的，所述挤压组件包括开设在罩板上的滑动槽，所述滑动槽与罩板的内部相通设置，所述滑动槽上滑动连接有滑块，所述滑块的一端与封堵板的一侧相固定，所述滑块外部罩板外部的一侧固定有传动板，所述罩板的外部固定有L型板，所述L型板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定有用于传动板挤压推动的凸轮，所述L型板上安装有用于驱动轴驱动的第一电机，所述罩板的外部设置有用于传动板被挤压后复位的复位组件。
[0009]优选的，所述复位组件包括固定在罩板侧壁上的第一固定板，所述第一固定板上固定有第一套筒，所述第一套筒上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端与传动板相固定，所述第一套筒的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一固定板及传动板相固定。
[0010]优选的，所述驱动组件包括固定在各个转轴一端的齿轮，各个所述齿轮位于罩板的外部，所述传动板上固定有L型架，所述L型架的一端固定有齿条，各个所述齿轮与齿条之间相互啮合设置。
[0011]优选的，所述连接组件包括固定在第一推板及第二推板上端的第二滑杆，各个所述第二滑杆上滑动连接有第二套管，所述第二套管的另一端固定有第二固定板，所述第二固定板与罩板的外部相固定，所述第二滑杆的侧壁上套设有第二弹簧。
[0012]优选的，所述传动组件包括分别固定在第一推板及第二推板一侧的第一条形板及第二条形板，所述第一条形板及第二条形板相对的一侧分别开设有第一斜面与第二斜面，所述第一推板及第二推板之间设置有操作板，所述操作板上固定有推动杆，所述罩板上设置有用于操作板位置调节的调节组件。
[0013]优选的，所述调节组件包括固定在罩板上的两个第三固定板，所述操作板位于两个第三固定板之间，两个所述第三固定板之间转动连接有第一螺纹杆，所述操作板上固定有第一螺纹套，所述第三固定板上安装有用于第一螺纹杆驱动的第二电机，所述操作板上滑动连接有圆杆，所述圆杆固定在两个第三固定板之间。
[0014]优选的，所述定量输送组件包括固定在机箱上的存料箱，所述存料箱倾斜设置，所述存料箱倾斜的一端安装有输送管，所述输送管上安装有输送流量控制的流量控制阀。
[0015]优选的，所述移动组件包括转动连接在机箱上的第二螺纹杆，所述罩板的一侧固定有第一连接板，所述第一连接板上固定有第二螺纹套，所述第二螺纹套与第二螺纹杆之间相互啮合设置，所述机箱的外部安装有用于第二螺纹杆驱动的第三电机；所述导向组件包括固定在罩板另一侧的第二连接板，所述第二连接板上滑动连接有导向杆，所述导向杆固定在机箱上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种金属粉末烧结成型设备，对罩板进行推动并出料的过程中，通过传动，驱动各个转轴进行转动，通过各个转轴的转动，使各个搅拌旋叶对罩板内部输送后的金属粉末进行搅拌，便于金属粉末可以在罩板上更加均匀的进行出料，保证金属粉末在进行成型加工过程中的质量，且整个混料搅拌过程随着出料及推料同步进行，不再需要对金属粉末进行单独的混合搅拌，提高了成型设备对金属粉末成型加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体外形结构示意图；
图2为本专利技术的移动组件及定量输送组件结构示意图；图3为本专利技术的导向组件结构示意图；图4为本专利技术的挤压组件、复位组件、混料组件及驱动组件结构示意图；图5为本专利技术的连接组件、传动组件及调节组件结构示意图；图6为图4中A处的放大结构示意图；图7为图4中B处的放大结构示意图。
[0018]图中：101、机箱；102、成型缸；103、放置板；2、罩板；3、移动组件；301、第二螺纹杆；302、第一连接板；303、第二螺纹套；304、第三电机；4、导向组件；401、第二连接板；402、导向杆；5、定量输送组件；501、存料箱；502、输送管；503、流量控制阀；6、出料组件；601、隔板；602、第一出料孔；603、封堵板；604、第二出料孔；7、挤压组件；701、滑动槽；702、滑块；703、传动板；704、L型板；705、驱动轴；706、凸轮；707、第一电机；8、复位组件；801、第一固定板；802、第一套筒；803、第一滑杆；804、第一弹簧；9、混料组件；901、转轴；902、搅拌旋叶；10、驱动组件；1001、齿轮；1002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末烧结成型设备，包括机箱（101）及设置在机箱（101）上的成型缸（102），所述成型缸（102）上滑动连接有放置板（103），其特征在于：还包括设置在机箱（101）内部的用于金属粉末盛放加料的罩板（2），所述罩板（2）的上下两端均敞口设置，所述机箱（101）上设置有用于罩板（2）移动的移动组件（3）及移动过程中导向的导向组件（4），所述机箱（101）上设置有多个对罩板（2）内部金属原料输送的定量输送组件（5），所述罩板（2）上设置有用于输送后金属原料搅拌混合的混料组件（9）及罩板（2）移动后出料的出料组件（6），所述罩板（2）上设置有用于混料组件（9）驱动的驱动组件（10），所述罩板（2）的前后两侧分别设置有第一推板（11）及第二推板（12），所述第一推板（11）及第二推板（12）与罩板（2）之间通过多个连接组件（13）连接，所述罩板（2）上设置有用于第一推板（11）及第二推板（12）分别传动的传动组件（14）；所述混料组件（9）包括转动连接在罩板（2）内部的多个转轴（901），各个所述转轴（901）上固定有搅拌旋叶（902）。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末烧结成型设备，其特征在于：所述出料组件（6）包括固定在罩板（2）内部的隔板（601），所述隔板（601）上开设有多个第一出料孔（602），所述罩板（2）的内部滑动连接有两个用于各个第一出料孔（602）封堵的封堵板（603），两个所述封堵板（603）与隔板（601）的下端相抵设置，两个所述封堵板（603）上开设有多个第二出料孔（604），所述罩板（2）的外部设置有用以两个封堵板（603）挤压推动的挤压组件（7）。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末烧结成型设备，其特征在于：所述挤压组件（7）包括开设在罩板（2）上的滑动槽（701），所述滑动槽（701）与罩板（2）的内部相通设置，所述滑动槽（701）上滑动连接有滑块（702），所述滑块（702）的一端与封堵板（603）的一侧相固定，所述滑块（702）外部罩板（2）外部的一侧固定有传动板（703），所述罩板（2）的外部固定有L型板（704），所述L型板（704）上转动连接有驱动轴（705），所述驱动轴（705）上固定有用于传动板（703）挤压推动的凸轮（706），所述L型板（704）上安装有用于驱动轴（705）驱动的第一电机（707），所述罩板（2）的外部设置有用于传动板（703）被挤压后复位的复位组件（8）。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末烧结成型设备，其特征在于：所述复位组件（8）包括固定在罩板（2）侧壁上的第一固定板（801），所述第一固定板（801）上固定有第一套筒（802），所述第一套筒（802）上滑动连接有第一滑杆（803），所述第一滑杆（803）的另一端与传动板（703）相固定，所述第一套筒（802）的侧壁上套设有第一弹簧（804），所述第一弹簧（804）的两端分别与第一固定板（801）及传动板（703）相固定。5.根据权利要求4所述的一种金属粉末烧结成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯威，刘晓阳，王清远，王少江，苏振华，孔清泉，朱晓东，王小炼，黄彦彦，张红平，樊坤阳，张靖，杨旭林，吴小强，黄林，王盼，陈佳琪，余雪，卢超，罗建军，傅朝坤，李黎，宋薇薇，姜为，陈阳蕊，白仟宇，卢茜，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：发明
国别省市：