一种防爆渣浆泵制造技术

本发明专利技术涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种防爆渣浆泵，其包括弹性密封部、剪切部、泵腔及与泵腔相连通的密封腔，密封腔由泵体和密封部件构成；弹性密封部位于密封腔内，弹性密封部发生变形，从而起到密封泵腔的作用；当泵腔内压强达到爆炸临界值时，压力作用到密封部件端面形成一个轴向的推力，这一推力超过剪切部能够支撑的轴向力时，剪切部断裂从而不再挤压密封部件，使密封部件与泵体之间的间隙增加，弹性密封部不再变形，从而失去密封的作用，泵腔内的高压气体通过密封部件与泵体之间的空隙进行泄压，避免了爆炸的发生，解决了现有渣浆泵易堵塞引起的爆炸问题。泵易堵塞引起的爆炸问题。泵易堵塞引起的爆炸问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆渣浆泵


[0001]本专利技术涉及渣浆泵
，尤其涉及一种防爆渣浆泵。

技术介绍

[0002]渣浆泵是通过借助离心力(泵的叶轮6的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵在使用过程中可能存在进、出口堵塞的情况，如不能及时泄压会导致能量聚集在泵腔内，易造成泵件损坏、爆炸、管路崩裂等事故。
[0003]当前，渣浆泵防爆手段是采用冲洗填料阀，冲洗填料阀与泵腔连通，既可以用于填料，也可以用于冲洗泵腔，同时冲洗填料阀还兼具泄压阀的作用，当泵腔内压强过高，则可通过冲洗填料阀卸压。但是实际使用过程中，冲洗填料阀经常被堵塞，仅通过冲洗填料阀作为防爆手段，可靠性低，不能保证渣浆泵的安全性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中渣浆泵易堵塞的安全缺陷，本专利技术提出了一种防爆渣浆泵，只需要对现有的渣浆泵进行简单改装，便可实现可靠的防爆性能。
[0005]本专利技术采用以下技术方案：一种防爆渣浆泵，包括泵体和设置在泵体内部的密封部件；密封部件与泵体配合形成与泵腔连通的密封腔；密封腔内填充有弹性密封部；所述防爆渣浆泵还包括剪切部，弹性密封部和剪切部位于密封部件两侧，剪切部夹持在泵体和密封部件之间；剪切部设有两种状态，第一状态下，泵体通过剪切部挤压密封部件，使得弹性密封部处于压缩状态以实现泵腔的密封；第二状态下，剪切部发生形变，密封部件朝向剪切部移动，弹性密封部处于伸展状态，泵体和密封部件在弹性密封部处形成间隙，使得泵腔泄露；当泵腔内压强处于爆炸临界状态时，密封部件受到的挤压力为N1；当密封部件向剪切部施加的压力达到设定的压力N2，则剪切部从第一状态切换到第二状态；N1>N2。
[0006]优选的，所述剪切部包括第一受力部和第二受力部；泵体抵靠第一受力部，密封部件抵靠第二受力部；第一状态下，第一受力部和第二受力部固接；第二状态下，第一受力部和第二受力部断裂。
[0007]优选的，第一受力部为与转轴同轴的环形结构，第一受力部周向抵靠泵体，第一受力部与密封部件之间形成间隙。
[0008]优选的，第二受力部和第一受力部相配合在远离弹性密封部的一侧形成抵靠泵体的直角结构。
[0009]优选的，密封部件上设有用于放置第二受力部的缺口空间；第一受力部为平面圆环形结构，第二受力部为筒形结构，第一受力部设置在第二受力部外周。
[0010]优选的，剪切部由旋转对称的多个单体组成。
[0011]优选的，剪切部由4
‑
6个单体组成。
[0012]优选的，泵体上设有与单体匹配的豁口；安装剪切部时，首先松动泵体整体结构，通过豁口逐一置入单体形成剪切部，然后旋转调整单体位置，再锁紧泵体整体结构，使得泵体配合密封部件夹持各单体；拆卸剪切部时，首先松动泵体整体结构，通过豁口逐一取出各单体。
[0013]本专利技术的优点在于：（1）本专利技术提供的渣浆泵，在现有的渣浆泵基础上增加一个剪切部，当泵腔内压强达到爆炸临界值前，先通过泵腔压强推动密封部件破坏剪切部，使得密封部件向远离弹性密封部的一侧运动，从而使得弹性密封部恢复形变，泵腔泄露，避免爆炸。
[0014]（2）本专利技术中，剪切部结构简单，便于安装拆卸，且剪切部由密封部件整体施力，剪切部与泵腔隔离，只要泵腔内压强达到设定值使得密封部件施加给剪切部的挤压力达到设定的剪切力，则剪切部剪断，密封部件发生位移从而使得泵腔整体泄露。本专利技术中通过剪切部的剪断实现防爆，不受泵腔堵塞影响，可靠性高。
[0015]（3）本专利技术中通过剪切部设置，实现了渣浆泵的定点破坏，实现了渣浆泵堵塞情况下的故障可控，便于渣浆泵的维修，且降低了维修成本。
[0016]（4）本专利技术中，第一受力部周向抵靠泵体，和第二受力部周向抵靠密封部件，第一受力部和第二受力部均周向受力，保证了两者在轴向上相对运动趋势的稳定，提高了剪切部剪断趋势的稳定，从而保证了防爆可靠性。
[0017]（5）本专利技术中，剪切部通过直角结构抵靠泵体，密封部件通过缺口空间的直角抵靠第二受力部，保证了密封部件和泵体在转轴轴线方向上对第一受力部和第二受力部施力，保证了剪切部剪切变形的可靠性，从而保证了泵腔的压强安全性。
[0018]（6）剪切部由旋转对称的多个单体组成，单体圆心角在区间[60
°
,90
°
]上取值，便于单体在渣浆泵上的安装和剪切部的组合。泵体上设置与单体匹配的豁口，使得单体的拆装方便快捷。
附图说明
[0019]图1为防爆渣浆泵剖视示意图；图2为图1的局部放大图；图3为剪切部安装位置放大图；图4为剪切部剖视图；图5为剪切部侧视图；图6为剪切部正视图；图7为单体拼装示意图；图8为剪切部在泵体上安装位置示意图。
[0020]1、泵体；11、豁口；2、密封部件；3、剪切部；31、第一受理部；32、第二受力部；33、单体；4、弹性密封部；5、转轴。
具体实施方式
[0021]当前所用的渣浆泵中，密封部件2一端直接抵靠泵体1，密封部件2另一端配合泵体
1夹持弹性密封部4，弹性密封部4变形以密封泵腔；转轴5设置在泵腔内，转轴5带动叶轮6运动，以提供增加介质能量的离心力。当前，渣浆泵通过填料阀7卸压，如果填料阀7堵塞，则泵腔内部压强持续增加，一旦增加到爆炸临界值在，则发生爆炸，渣浆泵严重受损，维修成本极高甚至无法维修。本实施方式提出的一种防爆渣浆泵是对现有的渣浆泵的改进，通过增加剪切部3完全杜绝了渣浆泵爆炸的风险。
[0022]参照图1、图2、图3，本实施方式提出的一种防爆渣浆泵，泵体1通过剪切部3抵靠密封部件2，使得密封部件2远离剪切部3的一端配合泵体1夹持弹性密封部4，从而保证泵腔的密封性。
[0023]本实施方式中，剪切部3使得泵体1和密封部件2在远离弹性密封部4的一侧形成间隙，使得泵腔堵塞时，泵腔内部压强上升并向密封部件2提供推力，剪切部3位于密封部件2受所述推力作用的移动方向上；当密封部件2受力达到设定的压力N2时，剪切部3结构被破坏，从而使得密封部件2朝向剪切部3所在方向移动，弹性密封部4恢复初始形态，密封部件2和泵体1之间形成间隙，泵腔发生泄露，避免高压爆炸的风险。
[0024]本实施方式中，剪切部3包括第一受力部31和第二受力部32，剪切部3第一状态即结构稳定时，第一受力部31抵靠泵体1，第二受力部32远离泵体1的一端抵靠密封部件2。第一状态下，第一受力部31和密封部件2之间留有间隙；第二受力部32远离弹性密封部4的运动趋势随着泵腔内部压强的增加而提升，当泵腔内部压强增加到密封部件2施加给第二受力部32的挤压力达到N2，则第一受力部31和第二受力部32的连接断裂，第二受力部32向远离弹性密封部4的一侧运动，从而密封部件2抵靠第一受力部31，即密封部件2向远离弹性密封部4的一侧运动，密封部件2与泵体1在弹性密封部4所在位置形成间隙，泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆渣浆泵，包括泵体（1）和设置在泵体（1）内部的密封部件（2）；密封部件（2）与泵体（1）配合形成与泵腔连通的密封腔，密封腔内填充有弹性密封部（4）；其特征在于：所述防爆渣浆泵还包括剪切部（3），弹性密封部（4）和剪切部（3）位于密封部件（2）两侧，剪切部（3）夹持在泵体（1）和密封部件（2）之间；剪切部（3）设有两种状态，第一状态下，泵体（1）通过剪切部（3）挤压密封部件（2），使得弹性密封部（4）处于压缩状态以实现泵腔的密封；第二状态下，剪切部（3）发生形变，密封部件（2）朝向剪切部（3）移动，弹性密封部（4）处于伸展状态，泵体（1）和密封部件（2）在弹性密封部（4）处形成间隙，使得泵腔泄露；当泵腔内压强处于爆炸临界状态时，密封部件（2）受到的挤压力为N1；当密封部件（2）向剪切部（3）施加的压力达到设定的压力N2，则剪切部（3）从第一状态切换到第二状态；N1>N2。2.如权利要求1所述的防爆渣浆泵，其特征在于，所述剪切部（3）包括第一受力部（31）和第二受力部（32）；泵体（1）抵靠第一受力部（31），密封部件（2）抵靠第二受力部（32）；第一状态下，第一受力部（31）和第二受力部（32）固接；第二状态下，第一受力部（31）和第二受力部（32）断裂。3.如权利要求2所述的防爆渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛帝宏，李雄，宋建龙，赵德，赵红香，
申请(专利权)人：合肥华升泵阀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：