塑料加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，提出了塑料加工用注塑机，包括储料箱，所述储料箱呈漏斗状，所述储料箱的顶部通过螺栓连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端贯穿至所述储料箱的顶部，且通过联轴器连接有转轴，所述转轴延伸至所述储料箱的底部开口处，且所述转轴的端部通过螺钉连接有两个固定座，两个所述固定座的外壁均焊接有转杆，且两个所述转杆的位置相反，两个所述转杆位于所述储料箱的底部开口处。通过上述技术方案，解决了现有技术中的塑料颗粒堵塞底部的开口需要人工进行疏通的问题，以保证加工时的效率。以保证加工时的效率。以保证加工时的效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料加工用注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体的，涉及塑料加工用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有技术中的注塑机在使用时会配备原料储存桶，在原料储存桶的底部传输至传输模具的通道内部后进行注塑加工处理，而现有的原料储存桶均为漏斗状，在放料时，由于原料储存桶的底部开口较小，塑料颗粒通过底部的开口进入至模具的通道内部时，容易出现堵塞底部的开口的问题，需要人工进行疏通，进而影响加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出塑料加工用注塑机，解决了相关技术中的塑料颗粒通过底部的开口进入至模具的通道内部时，容易出现堵塞底部的开口的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]塑料加工用注塑机，包括储料箱，所述储料箱呈漏斗状，所述储料箱的顶部通过螺栓连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端贯穿至所述储料箱的顶部，且通过联轴器连接有转轴，所述转轴延伸至所述储料箱的底部开口处，且所述转轴的端部通过螺钉连接有两个固定座，两个所述固定座的外壁均焊接有转杆，且两个所述转杆的位置相反，两个所述转杆位于所述储料箱的底部开口处。
[0007]进一步的，所述储料箱的顶部一侧通过法兰连接有输料管，所述输料管的一侧端部固定连接于负压颗粒吸料器，所述负压颗粒吸料器的进料端通过法兰连接有吸料管。
[0008]进一步的，所述储料箱的底部开口处固定连接于连接块的顶部，且所述连接块的内部套接于输送管的外壁一侧，所述输送管的内部活动连接有输送轴，且所述输送轴的一侧端部固定连接有活塞，以实现塑料颗粒输送的问题。
[0009]进一步的，位于所述活塞的所述输送管的端部固定连接注塑模具的注射口的内部的，且所述输送轴的另一侧端部通过直连的方式连接于第二驱动电机的驱动端，所述输送管的底部固定连接工作台的顶部一侧，通过活塞将融化后的塑料颗粒挤出至注塑模具的注射口的内部，以进行注塑处理。
[0010]进一步的，所述第二驱动电机的底部通过螺栓连接于滑块的顶部，且所述滑块活动贴合于所述工作台的顶部一侧，所述滑块的一侧外壁通过螺栓连接液压杆的伸缩端，且所述液压杆的另一侧固定连接于驱动向的内壁一侧，通过液压杆的设置，可带动其连接部件实现注射现象进而将熔化后的塑料颗粒挤出，进行注塑处理。
[0011]进一步的，所述驱动向通过嵌入的方式连接于所述工作台的一侧外壁，且所述工作台的一侧外壁固定连接有控制面板，用于控制该设备中的电器元件的使用。
[0012]进一步的，所述输送管的一侧外壁套接有支撑座，所述支撑座的底部通过螺栓连接于所述工作台的顶部一侧，以提高输送管的支撑性。
[0013]进一步的，所述输送管的外壁一侧均匀套接有两个加热套，以用于对塑料颗粒进行加热融化。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中通过第一驱动电机的设置，在使用时，可在第一驱动电机的驱动下，由转轴的转动带动固定座以及转杆进行转动，当塑料颗粒储存至储料箱的内部后，通过储料箱底部的开口流出，并通过固定座以及转杆的转动，以带动塑料颗粒进行移动，并流出，进而避免了储料箱底部的开口出现塑料颗粒堵塞储料箱底部开口的问题，以解决塑料颗粒堵塞底部的开口需要人工进行疏通的问题，以保证加工时的效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术转杆结构示意图；
[0020]图4为本技术负压颗粒吸料器结构示意图；
[0021]图5为本技术输送轴结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、驱动向；3、输送管；4、连接块；5、储料箱；6、第一驱动电机；601、转轴；602、固定座；603、转杆；7、负压颗粒吸料器；701、吸料管；702、输料管；8、第二驱动电机；801、滑块；9、液压杆；10、输送轴；101、活塞；11、支撑座；12、加热套； 13、注塑模具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图3所示，本实施例提出了塑料加工用注塑机，包括储料箱5，储料箱5呈漏斗状，储料箱5的顶部通过螺栓连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的驱动端贯穿至储料箱5的顶部，且通过联轴器连接有转轴601，转轴601延伸至储料箱5的底部开口处，且转轴601的端部通过螺钉连接有两个固定座602，两个固定座602的外壁均焊接有转杆603，且两个转杆603的位置相反，两个转杆603位于储料箱5的底部开口处。
[0026]本实施例中，在使用时，可在第一驱动电机6的驱动下，带动转轴601进行转动，并通过转轴601的转动带动固定座602以及转杆603进行转动，且固定座602与转杆603的连接处位于储料箱5底部的开口处，当塑料颗粒储存至储料箱5的内部后，通过储料箱5底部的开口流出，并通过固定座602以及转杆603的转动，以带动塑料颗粒进行移动，并流出，进而避免了储料箱5底部的开口出现塑料颗粒堵塞储料箱5底部开口的问题。
[0027]实施例2
[0028]如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了储料箱5的顶部一侧通过法兰连接有输料管702，输料管702的一侧端部固定连接于负压颗粒吸料器7的出料端，且负压颗粒吸料器7的进料端通过法兰连接有吸料管701。
[0029]本实施例中，在使用时，可通过负压颗粒吸料器7的设置，在负压的情况下，将塑料原料颗粒通过吸料管701抽出，并在负压的情况下通过输料管702输送至储料箱5的内部，以便后期进行投料工作。
[0030]实施例3
[0031]如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了储料箱5的底部开口处固定连接于连接块4的顶部，且连接块4的内部套接于输送管3的外壁一侧，输送管3的内部活动连接有输送轴10，且输送轴10的一侧端部固定连接有活塞101。
[0032]本实施例中，在使用时，塑料颗粒可通过连接块4进入至输送管3的内部，并通过输送轴10的转动将塑料颗粒输送至注塑端，在输送的过程中进行对塑料颗粒进行加热融化处理，并通过活塞101将融化后的塑料颗粒挤出。
[0033]实施例4
[0034]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料加工用注塑机，其特征在于，包括储料箱(5)，所述储料箱(5)呈漏斗状，所述储料箱(5)的顶部通过螺栓连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的驱动端贯穿至所述储料箱(5)的顶部，且通过联轴器连接有转轴(601)，所述转轴(601)延伸至所述储料箱(5)的底部开口处，且所述转轴(601)的端部通过螺钉连接有两个固定座(602)，两个所述固定座(602)的外壁均焊接有转杆(603)，且两个所述转杆(603)的位置相反，两个所述转杆(603)位于所述储料箱(5)的底部开口处。2.根据权利要求1所述的塑料加工用注塑机，其特征在于，所述储料箱(5)的顶部一侧通过法兰连接有输料管(702)，输料管(702)的一侧端部固定连接有负压颗粒吸料器(7)，所述负压颗粒吸料器(7)的进料端通过法兰连接有吸料管(701)。3.根据权利要求1所述的塑料加工用注塑机，其特征在于，所述储料箱(5)的底部开口处固定连接于连接块(4)的顶部，且所述连接块(4)的内部套接于输送管(3)的外壁一侧，所述输送管(3)的内部活动连接有输送轴(10)，且所述输送轴(10)的一侧端部固定连接有活塞(101)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钢，杨卫星，张营，宋佩宏，
申请(专利权)人：保定中科橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：