一种双面胶印机用滚筒安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及胶印机设备技术领域，且公开了一种双面胶印机用滚筒安装结构，包括机板，所述机板的一侧活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有滚筒本体，所述机板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有活动筒，所述活动筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转柄。该双面胶印机用滚筒安装结构，可以使得该安装结构具有良好的安装效果，便于省时省力的将滚筒进行安装，提高对滚筒的安装效率和使用效率，同时便于后续对滚筒的拆卸和维护工作，从而使得该安装结构的实用性得到了一定的提升。该安装结构的实用性得到了一定的提升。该安装结构的实用性得到了一定的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶印机用滚筒安装结构


[0001]本技术涉及胶印机设备
，具体为一种双面胶印机用滚筒安装结构。

技术介绍

[0002]双面胶印机一般具有多个印刷单元，在这些单元之间设有运作装置。这种设施可拔动印刷印张到另一面，同时允许其余的单元印刷第二面。这种可以同时印刷印张两面的胶印机称之为双面胶印机。
[0003]在中国技术专利中:如CN209336252U的一种胶印机滚简安装结构，包括箱体，所述箱体的两侧设有开口，所述箱体的底部内壁上固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有本体，所述箱体上对称固定安装有两个第一活动块，所述第一活动块上较接有竖型板。本技术结构简单，实用性强，在应急情况下，减小安装的胶印机滚简与胶印机之间不匹配时工作期间产生的噪音，操作起来简单便捷。
[0004]针对现有技术存在以下问题:
[0005]1、现有技术中用于双面胶印机用滚筒安装结构，对滚筒的安装并不简便，增加操作人员对滚筒的安装难度，同时降低对滚筒的使用效率；

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双面胶印机用滚筒安装结构，具备安装效果好等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述安装效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种双面胶印机用滚筒安装结构，包括机板，所述机板的一侧活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有滚筒本体，所述机板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有活动筒，所述活动筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块。
[0010]所述滑块的底端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转柄，所述螺纹杆的一端固定连接有限位块，所述螺纹套的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有卡块，所述限位板的一侧开设有卡槽，可以使得该安装结构具有良好的安装效果，便于省时省力的将滚筒进行安装，提高对滚筒的安装效率和使用效率，同时便于后续对滚筒的拆卸和维护工作，从而使得该安装结构的实用性得到了一定的提升。
[0011]优选的，所述机板的内部开设有轴承孔，且轴承孔的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配，便于轴承的安装，同时便于带动活动筒和滚筒本体的转动。
[0012]优选的，所述活动筒的外壁固定连接有皮带轮，且皮带轮的数量为两个，且两个皮带轮以滚筒本体的中垂线为对称轴对称设置，通过两个皮带轮的设置，便于后续输出设备的对接，带动滚筒的滚动，同时提高滚筒滚动的稳定性。
[0013]优选的，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配，且活动筒通过滑槽和滑块与螺纹套活动连接，便于对卡块移动时的角度进行限位。
[0014]优选的，所述螺纹杆贯穿螺纹套的内部并延伸至螺纹套的一侧，且螺纹杆与螺纹套活动连接，便于带动卡块的位置移动。
[0015]优选的，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆以螺纹套的水平中线为对称轴对称设置，提高卡块的稳定性。
[0016]优选的，所述卡块的形状大小与卡槽的形状大小均相互匹配，且支撑杆通过卡块和卡槽与限位板活动连接，便于带动对限位板的卡合，达到对滚筒本体的安装。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种双面胶印机用滚筒安装结构，具备以下有益效果：
[0019]1、该双面胶印机用滚筒安装结构，通过设置的轴承、活动筒、滑槽、螺纹套、螺纹杆、支撑杆、卡块和卡槽，可以使得该安装结构具有良好的安装效果，便于省时省力的将滚筒进行安装，提高对滚筒的安装效率和使用效率，同时便于后续对滚筒的拆卸和维护工作，从而使得该安装结构的实用性得到了一定的提升。
[0020]2、该双面胶印机用滚筒安装结构，通过设置的皮带轮，可以使得该安装结构具有良好的传动效果，通过两个皮带轮的设置，便于后续输出设备的对接，带动滚筒的滚动，同时提高滚筒滚动的稳定性，从而使得该安装结构的适用性得到了一定的提升。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术螺纹套与卡块之间连接结构立体图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、机板；2、限位板；3、滚筒本体；4、轴承；5、活动筒；6、滑槽；7、滑块；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、转柄；11、限位块；12、支撑杆；13、卡块；14、卡槽；15、皮带轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的双面胶印机用滚筒安装结构的较佳实施例如图1至图4所示：一种双面胶印机用滚筒安装结构，包括机板1，机板1的一侧活动连接有限位板2，限位板2的一侧固定连接有滚筒本体3，机板1的内部固定连接有轴承4，轴承4的内部固定连接有活动筒5，活动筒5的内壁开设有滑槽6，滑槽6的内部活动连接有滑块7。
[0029]滑块7的底端固定连接有螺纹套8，螺纹套8的内部活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定连接有转柄10，螺纹杆9的一端固定连接有限位块11，螺纹套8的一侧固定连接有
支撑杆12，支撑杆12的一端固定连接有卡块13，限位板2的一侧开设有卡槽14，可以使得该安装结构具有良好的安装效果，便于省时省力的将滚筒进行安装，提高对滚筒的安装效率和使用效率，同时便于后续对滚筒的拆卸和维护工作，从而使得该安装结构的实用性得到了一定的提升。
[0030]本实施例中，机板1的内部开设有轴承孔，且轴承孔的形状大小与轴承4的形状大小均相互匹配，便于轴承4的安装，同时便于带动活动筒5和滚筒本体3的转动。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，本技术所提供的双面胶印机用滚筒安装结构的较佳实施例如图1至图4所示：活动筒5的外壁固定连接有皮带轮15，且皮带轮15的数量为两个，且两个皮带轮15以滚筒本体3的中垂线为对称轴对称设置，通过两个皮带轮15的设置，便于后续输出设备的对接，带动滚筒的滚动，同时提高滚筒滚动的稳定性。
[0033]本实施例中，滑槽6的形状大小与滑块7的形状大小均相互匹配，且活动筒5通过滑槽6和滑块7与螺纹套8活动连接，便于对卡块13移动时的角度进行限位。
[0034]进一步的，螺纹杆9贯穿螺纹套8的内部并延伸至螺纹套8的一侧，且螺纹杆9与螺纹套8活动连接，便于带动卡块13的位置移动。
[0035]更进一步的，支撑杆12的数量为两个，且两个支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面胶印机用滚筒安装结构，包括机板(1)，其特征在于：所述机板(1)的一侧活动连接有限位板(2)，所述限位板(2)的一侧固定连接有滚筒本体(3)，所述机板(1)的内部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的内部固定连接有活动筒(5)，所述活动筒(5)的内壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动连接有滑块(7)；所述滑块(7)的底端固定连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的内部活动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有转柄(10)，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有限位块(11)，所述螺纹套(8)的一侧固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端固定连接有卡块(13)，所述限位板(2)的一侧开设有卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种双面胶印机用滚筒安装结构，其特征在于：所述机板(1)的内部开设有轴承孔，且轴承孔的形状大小与轴承(4)的形状大小均相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种双面胶印机用滚筒安装结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁运，沈宏伟，万恒友，蔡建杰，
申请(专利权)人：江苏如钰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：