一种双色胶印机用上墨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上墨机构技术领域，且公开了一种双色胶印机用上墨机构，包括底板，所述底板的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有制刹片，所述底板的顶端活动连接有油墨罐，所述底板的顶端固定连接有固定框，所述固定框的内顶壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有密封圈，所述固定板的顶端固定连接有导向杆，所述固定框的顶端开设有导向孔。该双色胶印机用上墨机构，可以使得该上墨机构具有良好的上墨效率，可直接将油墨罐内部的油墨对胶印机进行上墨工作，节省操作人员对油墨罐内部油墨的转移储存，提高对胶印机的上墨效率，从而使得该上墨机构的实用性得到了一定的提升。一定的提升。一定的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种双色胶印机用上墨机构


[0001]本技术涉及上墨机构
，具体为一种双色胶印机用上墨机构。

技术介绍

[0002]双面胶印机一般具有多个印刷单元，在这些单元之间设有运作装置。这种设施可拔动印刷印张到另一面，同时允许其余的单元印刷第二面。这种可以同时印刷印张两面的胶印机称之为双面胶印机，胶印机在墨盒内部油墨使用完后，需要人工进行上墨。
[0003]在中国技术专利中:如CN213861365U的一种对开双色胶印机的上墨装置，包括罐体.压缩管和扇叶，所述罐体的上端面中间处贯穿安装有聚料斗，所述聚料斗的上端开口处螺纹安装有密封盖，所述罐体的上端面一侧贯穿安装有排料管，且排料管的下端连接罐体的内部底端。本技术具备体型小，便携性高，使用成本低和操作简单，使用寿命长的优点。
[0004]针对现有技术存在以下问题:
[0005]1、现有技术中用于双色胶印机用上墨机构，上墨机构复杂，且上墨效率较慢，需要将油墨罐中的油墨先导入罐体中，再将罐体中的油墨再导入墨盒内部；

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双色胶印机用上墨机构，具备上墨效率好等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述上墨效率好的目的，本技术提供如下技术方案：一种双色胶印机用上墨机构，包括底板，所述底板的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有制刹片，所述底板的顶端活动连接有油墨罐，所述底板的顶端固定连接有固定框。
[0010]所述固定框的内顶壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有密封圈，所述固定板的顶端固定连接有导向杆，所述固定框的顶端开设有导向孔，所述固定板的内部固定连接有上墨管，可以使得该上墨机构具有良好的上墨效率，可直接将油墨罐内部的油墨对胶印机进行上墨工作，节省操作人员对油墨罐内部油墨的转移储存，提高对胶印机的上墨效率，从而使得该上墨机构的实用性得到了一定的提升。
[0011]优选的，所述油墨罐的形状大小与密封圈的形状大小均相互匹配，且油墨罐与密封圈活动连接，便于提高固定板对油墨罐内部油墨挤压的密封性。
[0012]优选的，所述固定框的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转柄，所述螺纹杆的一端固定连接有轴承，所述螺纹杆的一端活动连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有防滑垫，便于对油墨罐进行稳定夹持，提高对油墨罐内部油墨上墨的稳定性，避免油墨罐在上墨的过程中发生位移等。
[0013]优选的，所述螺纹杆贯穿螺纹孔的内部并延伸至固定框的两侧，且螺纹杆与固定框活动连接，便于带动夹持块的位置移动并对油墨罐进行固定。
[0014]优选的，所述夹持块的一侧开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配，避免夹持块随着螺纹杆的转动而转动。
[0015]优选的，所述夹持块的数量为两个，且两个夹持块以固定框的中垂线为对称轴对称设置，提高对油墨罐的稳定性。
[0016]优选的，所述导向杆的数量为四个，且四个导向杆与固定板的中心为圆心呈环形阵列等距离分布在固定板的顶端，提高固定板的稳定性。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种双色胶印机用上墨机构，具备以下有益效果：
[0019]1、该双色胶印机用上墨机构，通过设置的万向轮、制刹片、固定框、液压推杆、固定板、密封圈、导向杆和上墨管，可以使得该上墨机构具有良好的上墨效率，可直接将油墨罐内部的油墨对胶印机进行上墨工作，节省操作人员对油墨罐内部油墨的转移储存，提高对胶印机的上墨效率，从而使得该上墨机构的实用性得到了一定的提升。
[0020]2、该双色胶印机用上墨机构，通过设置的螺纹孔、螺纹杆、轴承、夹持块和防滑垫，可以使得该上墨机构具有良好的稳定效果，便于对油墨罐进行稳定夹持，提高对油墨罐内部油墨上墨的稳定性，避免油墨罐在上墨的过程中发生位移等，从而使得该上墨机构的适用性得到了一定的提升。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术正视结构示意图；
[0023]图3为本技术固定板与密封圈连接结构立体图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、万向轮；3、制刹片；4、油墨罐；5、固定框；6、液压推杆；7、固定板；8、密封圈；9、导向杆；10、导向孔；11、上墨管；12、螺纹孔；13、螺纹杆；14、转柄；15、轴承；16、夹持块；17、防滑垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本技术所提供的双色胶印机用上墨机构的较佳实施例如图1至图5所示：一种双色胶印机用上墨机构，包括底板1，底板1的底端固定连接有万向轮2，万向轮2的一侧固定连接有制刹片3，底板1的顶端活动连接有油墨罐4，底板1的顶端固定连接有固定框5。
[0030]固定框5的内顶壁固定连接有液压推杆6，液压推杆6的输出端固定连接有固定板7，固定板7的外壁固定连接有密封圈8，固定板7的顶端固定连接有导向杆9，固定框5的顶端开设有导向孔10，固定板7的内部固定连接有上墨管11，可以使得该上墨机构具有良好的上墨效率，可直接将油墨罐4内部的油墨对胶印机进行上墨工作，节省操作人员对油墨罐4内部油墨的转移储存，提高对胶印机的上墨效率，从而使得该上墨机构的实用性得到了一定的提升。
[0031]本实施例中，油墨罐4的形状大小与密封圈8的形状大小均相互匹配，且油墨罐4与密封圈8活动连接，便于提高固定板7对油墨罐4内部油墨挤压的密封性。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上，本技术所提供的双色胶印机用上墨机构的较佳实施例如图1至图5所示：固定框5的内部开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内部活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定连接有转柄14，螺纹杆13的一端固定连接有轴承15，螺纹杆13的一端活动连接有夹持块16，夹持块16的一侧固定连接有防滑垫17，便于对油墨罐4进行稳定夹持，提高对油墨罐4内部油墨上墨的稳定性，避免油墨罐4在上墨的过程中发生位移等。
[0034]本实施例中，螺纹杆13贯穿螺纹孔12的内部并延伸至固定框5的两侧，且螺纹杆13与固定框5活动连接，便于带动夹持块16的位置移动并对油墨罐4进行固定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色胶印机用上墨机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有万向轮(2)，所述万向轮(2)的一侧固定连接有制刹片(3)，所述底板(1)的顶端活动连接有油墨罐(4)，所述底板(1)的顶端固定连接有固定框(5)；所述固定框(5)的内顶壁固定连接有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的输出端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的外壁固定连接有密封圈(8)，所述固定板(7)的顶端固定连接有导向杆(9)，所述固定框(5)的顶端开设有导向孔(10)，所述固定板(7)的内部固定连接有上墨管(11)。2.根据权利要求1所述的一种双色胶印机用上墨机构，其特征在于：所述油墨罐(4)的形状大小与密封圈(8)的形状大小均相互匹配，且油墨罐(4)与密封圈(8)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种双色胶印机用上墨机构，其特征在于：所述固定框(5)的内部开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内部活动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁运，沈宏伟，万恒友，蔡建杰，
申请(专利权)人：江苏如钰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：