一种等比例的双组份脱醇型硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种等比例的双组份脱醇型硅橡胶及其制备方法，包括以下质量份数的组份：A组份：α,ω

【技术实现步骤摘要】
一种等比例的双组份脱醇型硅橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及一种等比例的双组份脱醇型硅橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]脱醇型硅橡胶在固化过程中会释放出醇类副产物，具有环保无毒的优点，同时具备柔韧性高、粘附力强、耐高低温性好等特点，广泛地应用于电子电器、医疗、传感器、汽车等领域。
[0003]根据产品的包装形式，脱醇型硅橡胶可分为单组份和双组份两类。目前，市场上大部份脱醇型硅橡胶产品为单组份包装和10:1双组份包装，前者虽使用方便但无法快速表干及深层固化，后者的A组份和B组份混合比例为质量比10:1，在用机器点胶时，对混合设备计量精度要求高，实际的混合比例易出现波动，进而导致各项性能不稳定，甚至出现不固化的现象；并且，B组份多为易燃液体，对生产、运输和储存造成较大的危险。
[0004]等比例的双组份脱醇型硅橡胶既可以实现快速表干及深层固化，又对混合设备的计量精度要求不高，已经受到越来越多的关注。CN111019593B公开了一种防雾车灯用等比例混合有机硅密封胶及其制备方法，该专利通过将烷氧基交联剂在甲醇水溶液下缩聚，达到降低挥发份的目的。CN110240888A公开了一种双组份缩合型导热硅凝胶及其制备方法，在产品中使用了含锌化合物，实现优异的深层固化性能。CN112375508A公开了一种固化剂及使用该固化剂的双组份硅酮密封胶，通过将常规交联剂与偶联剂在钛酸正丁酯催化下反应聚合，达到缩短固化时间的目的。上述三个专利虽各有创新点，但在配方中均使用了常规交联剂或将常规交联剂进行缩聚，产品在固化过程中仍会产生不少的挥发份，并且常规交联剂均为低闪点物质，缩聚反应和生产过程中均存在一定的危险性。基于上述现有技术，开发一款完全不使用交联剂的等比例双组份脱醇型硅橡胶很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种等比例的双组份脱醇型硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶具有挥发份很低、储存稳定性优异、生产工艺节能高效等优点，同时还可以实现快速固化和良好的粘接强度，非常适合用于对挥发份、生产效率和连续化生产要求高的场合。
[0006]本专利技术提供一种等比例双组份脱醇型硅橡胶，包括以下质量份数的组份：
[0007]A组份：
[0008]α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45～70份
[0009]填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35～60份
[0010]催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.02～0.2份
[0011]B组份：
[0012][0013]所述A组份和B组份的质量比为1:(0.9～1.1)。
[0014]所述B组份中烷氧基封端聚硅氧烷的结构通式如下：
[0015][0016]其中R1和R5独立地选自CH3‑
或CH3CH2‑
；
[0017]R2和R6独立地选自CH3‑
、CH3CH2‑
、CH3CH2CH2‑
、CH3O
‑
或CH3CH2O
‑
；
[0018]R3和R4独立地选自CH3‑
、CH3CH2‑
、F3CCH2CH2‑
或者苯基；
[0019]m和n均为整数，每个n彼此独立，0＜n≤5，100≤m+n≤1500。
[0020]所述烷氧基封端聚硅氧烷可以通过如下方法制备：
[0021]将α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷和封端剂在催化剂存在下反应，其中，封端剂的结构式如下：
[0022][0023]R7选自CH3‑
或CH3CH2‑
；
[0024]R8选自CH3‑
、CH3CH2‑
、CH3CH2CH2‑
、CH3O
‑
或CH3CH2O
‑
；
[0025]a为整数，0＜a≤5，例如：1，2，3，4，5。
[0026]催化剂例如为丁酮肟，在60℃～80℃下反应0.5
‑
2h，反应完毕后在减压下升至100℃脱除低沸物。
[0027]本专利技术还提供所述等比例的双组份脱醇型硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0028]A组份的制备：
[0029]以质量份数计，将α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷和填料加入搅拌釜中进行搅拌混合，保持真空度在
‑
0.09MPa以下，转速为300～500r/min，搅拌30～80min；
[0030]将物料温度降至35℃以下，加入催化剂，真空搅拌10～20min，获得A组份。
[0031]B组份的制备：
[0032]以质量份数计，将烷氧基封端聚硅氧烷、二甲基硅油和填料加入搅拌釜中进行搅拌混合，保持真空度在
‑
0.09MPa以下，转速为300～500r/min，搅拌30～80min；
[0033]将物料温度降至35℃以下，加入硅烷偶联剂，真空搅拌10～20min，获得B组份；
[0034]所述A组份和B组份的质量比为1:(0.9～1.1)。
[0035]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0036]1)合成了一种两端和侧链均含有烷氧基官能团的聚硅氧烷，可实现在配方中不使用任何交联剂的情况下，大幅减少产品在固化过程中小分子副产物的释放量，能实现良好的深层固化，同时又具有优异的储存稳定性；
[0037]2)该产品的制备过程无需高温脱水，生产工艺节能高效，并且不会对储存期有不良影响；
[0038]3)优选的配方还能进一步实现快速固化，且具有优良的粘接强度的技术效果。
具体实施方式
[0039]本专利技术提供了一种双组份脱醇型硅橡胶，包括以下质量份数的组份：
[0040]A组份：
[0041]α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45～70份
[0042]填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35～60份
[0043]催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.02～0.2份
[0044]B组份：
[0045][0046]所述A组份和B组份的质量比为1:(0.9～1.1)。
[0047]在本专利技术中，所述α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃时的粘度优选为1000～50000mPa.s，更优选为1000～20000mPa.s，最优选为3000～10000mPa.s；所述α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷的质量份数优选为45～65份，更优选为50～60份，具体的，可以是50份、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等比例的双组份脱醇型硅橡胶，其特征在于，包括以下质量份数的组份：A组份：所述A组份和B组份的质量比或体积比为1:(0.9～1.1)；所述烷氧基封端聚硅氧烷结构式如下：其中R1和R5独立地选自CH3‑
或CH3CH2‑
；R2和R6独立地选自CH3‑
、CH3CH2‑
、CH3CH2CH2‑
、CH3O
‑
或CH3CH2O
‑
；R3和R4独立地选自CH3‑
、CH3CH2‑
、F3CCH2CH2‑
或苯基；m和n均为整数，每个n彼此独立，0＜n≤5，100≤m+n≤1500。2.根据权利要求1所述的等比例双组份脱醇型硅橡胶，其特征在于，所述α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃时的粘度为1000～50000mPa
·
s，更优选为1000～20000mPa
·
s，最优选为5000～20000mPa
·
s；优选，所述A组份中α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷的质量份数为45～65份，更优选为50～60份。3.根据权利要求1或2所述的等比例双组份脱醇型硅橡胶，其特征在于，所述填料为碳酸钙、硅微粉、氧化铝和氢氧化铝中的一种或几种；优选，所述A和B组份中的填料的质量份数为35～50份，更优选为40～50份。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的等比例双组份脱醇型硅橡胶，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、二辛癸酸二甲基锡和二丁基二乙酸锡中的一种或几种；优选，所述A组份中催化剂的质量份数为0.05～0.15份，更优选为0.05～0.1份。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的等比例双组份脱醇型硅橡胶，其特征在于，所述烷氧基封端聚硅氧烷在25℃时的粘度为5000～20000mPa
·
s；
优选，所述B组份中烷氧基封端聚硅氧烷的质量份数为35～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轲，谭奎，何丹丹，谢晓芳，魏道胜，
申请(专利权)人：江西蓝星星火有机硅有限公司，
类型：发明
国别省市：