本实用新型专利技术公开了一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置，属于烟花设备领域，包括压制设备以及传动机构，压制设备包括液压机以及压制板，传动机构包括放置架、传动导轨以及传动面板，传动导轨架设于放置架与液压机之间，传动面板可带动模具胚体在传动导轨上进行周期性往复运动，此传动机构为气动传送，安全、高效、稳定。模具胚体送至液压机内时，液压机带动压制板对模具胚体进行压制成型，压制后的模具返回至放置架上，方便人工更换模具，合理分配工艺步骤时间，减少了人员的操作步骤，提高了压制效率，且液压机升降步骤以及更换模具步骤无需人员手动操作，每次为单一性传送，如有安全问题不会串燃，大大提高了人员的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置
[0001]本技术属于烟花设备领域，具体是一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置。
技术介绍
[0002]在烟花爆竹的生产过程中，需将装填火药用的药筒与模具底座进行装配，一些烟花需要使用特定的模具进行火药装填。现有的物料模具生产工艺多使用液压机进行压制成型，单个模具压制成型后通过人工更换模具胚体并对更换下的物料模具进行快速缺陷检查，然后进行下一次压制。
[0003]由于每次更换时都需要人工对液压机进行升降操作，人员将大部分时间都花在设备操作上，并且液压机内的操作空间小，模具更换不便，造成压制效率低下的问题。此外，人员处在长时间的多操作步骤状态下，对设备操作把控会出现不精准的情况，容易导致安全问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置，以解决现有技术中使用液压缸对烟花物料模具进行压制时不便于更换、压制过程操作繁琐的问题。
[0005]提供一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置，包括：
[0006]压制设备，其包括液压机以及压制板，所述压制板设置于液压机的油缸输出端；以及
[0007]传动机构，其包括放置架、传动导轨以及传动面板，所述传动导轨架设于放置架与液压机之间，所述传动面板沿传动导轨长度方向往复运动，所述传动面板在传动导轨上的行程为从放置架至液压机的油缸输出端。
[0008]进一步地，所述压制板上矩阵排列有若干压制杆。
[0009]进一步地，所述液压机内设置有导向板，若干所述压制杆活动贯穿导向板。
[0010]进一步地，所述放置架顶部设置有第一感应器且第一感应器正对传动导轨，所述液压机的工作面设置有第二感应器且第二感应器正对传动导轨。
[0011]进一步地，所述传动面板一侧设置有感应块，所述感应块在传动面板的行程中能够分别落入第一感应器以及第二感应器的感应范围内。
[0012]进一步地，所述液压机的一侧由下至上设置有第三感应器以及第四感应器，所述压制板的行程可分别落入第三感应器以及第四感应器的感应范围内。
[0013]进一步地，所述液压机还包括线性固定杆，所述线性固定杆设置于液压机竖直方向的一侧，所述第三感应器以及第四感应器可在线性固定杆的全部长度方向进行可拆卸连接。
[0014]进一步地，所述线性固定杆是两个金属杆呈一定距离平行固定设置，所述第三感
应器以及第四感应器分别夹持于线性固定杆内并通过螺栓与线性固定杆固定连接。
[0015]进一步地，所述传动面板上设置有若干组合后与物料模具形状相契合的限位块。
[0016]进一步地，所述传动导轨为气动滑轨，所述传动面板通过气动滑轨上的气动滑台进行往复运动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、传动面板可带动模具胚体在传动导轨上进行周期性往复运动，模具胚体送至液压机内时，液压机自动启动并带动压制板对模具胚体进行压制成型。压制后的模具按原路径返回至放置架上，方便人工更换模具，并能够在下一次压制周期内对模具成品进行缺陷检查，对各工艺步骤时间进行合理分配，减少了人员的操作步骤，提高了压制效率。
[0019]2、由于放置架与液压机之间始终保持一定距离，且液压机升降步骤以及更换模具步骤无需人员手动操作，增大了操作人员的安全距离，每次为单一性传送，如有安全问题不会串燃，大大提高了人员操作的安全性。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的压制设备的结构示意图；
[0023]图3为图1中A区域的放大示意图。
[0024]图中：1、压制设备；11、液压机；111、导向板；112、第二感应器；113、第三感应器；114、第四感应器；115、线性固定杆；12、压制板；121、压制杆；2、传动机构；21、放置架；211、第一感应器；22、传动导轨；23、传动面板；231、感应块；232、限位块。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3所示，本技术实施例中，一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置，包括压制设备1以及传动机构2，压制设备1包括液压机11以及压制板12，压制板12设置于液压机11的油缸输出端，传动机构2包括放置架21、传动导轨22以及传动面板23，传动导轨22架设于放置架21与液压机11之间，传动面板23沿传动导轨22长度方向往复运动，传动面板23在传动导轨22上的行程为从放置架21至液压机11的油缸输出端。
[0028]传动导轨22为气动滑轨，传动面板23通过气动滑轨上的气动滑台进行往复运动。气动滑轨具有稳定、可控性强的特点，且几乎不产生噪音。传动面板23带动模具在传动导轨
22上进行周期性往复运动，传动面板23到达液压机11内且物料模具位于压制板12的下方时，液压机11驱动油缸并带动压制板12对物流模具进行压制成型。成型后的模具再经由传动面板23带出返回至放置架21，更换物流模具后进行下一次压制。模具输送至放置架21相比于在液压机11内操作能够增大操作空间，方便人工更换模具。并能够在进行下一次压制周期的同时对模具成品进行缺陷检查，合理分配了工艺步骤和时间，简化了人员对液压机11的操作步骤，提高了压制效率。由于放置架21与液压机11之间始终保持一定距离，且液压机11的升降步骤以及更换模具的步骤无需人员手动操作，大大提高了人员操作的安全性。
[0029]请参阅图2所示，压制板12上矩阵排列有若干压制杆121，对特定烟花物料模具进行压制成型。液压机11内设置有导向板111，若干压制杆121活动贯穿导向板111。由于压制杆121为细长杆件，为防止压制杆121在长期使用过程中出现弯曲或偏轴，导致模具缺陷问题，因此通过导向板111对压制杆121进行轴向自由度限定，增加了压制杆121的强度。
[0030]请参阅图1所示，传动面板23上设置有若干组合后与物料模具形状相契合的限位块232，能对物料模具进行限定，防止传动面板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置，其特征在于，包括：压制设备(1)，其包括液压机(11)以及压制板(12)，所述压制板(12)设置于液压机(11)的油缸输出端；以及传动机构(2)，其包括放置架(21)、传动导轨(22)以及传动面板(23)，所述传动导轨(22)架设于放置架(21)与液压机(11)之间，所述传动面板(23)沿传动导轨(22)长度方向往复运动，所述传动面板(23)在传动导轨(22)上的行程为从放置架(21)至液压机(11)的油缸输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置，其特征在于，所述压制板(12)上矩阵排列有若干压制杆(121)。3.根据权利要求2所述的一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置，其特征在于，所述液压机(11)内设置有导向板(111)，若干所述压制杆(121)活动贯穿导向板(111)。4.根据权利要求1所述的一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置，其特征在于，所述放置架(21)顶部设置有第一感应器(211)且第一感应器(211)正对传动导轨(22)，所述液压机(11)的工作面设置有第二感应器(112)且第二感应器(112)正对传动导轨(22)。5.根据权利要求4所述的一种用于烟花物料模具压制成型的自动进退装置，其特征在于，所述传动面板(23)一侧设置有感应块(231)，所述感应块(231)在传动面板(23)的行程中能够...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，黄夏雨，
申请(专利权)人：长沙卓亿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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