本实用新型专利技术涉及烟花爆竹生产技术领域；且公开了一种烟花爆竹生产用自动装药装置，包括所述主支架的中间位置处横穿有传动杆，且传动杆的一端通过轴承与主支架内壁连接，所述传动杆的另一端安装有提供动力来源的电机，所述传动杆的表面套设有托举板，所述托举板设有两组，分布在传送带的两侧。本实用新型专利技术通过将烟花筒放置于托盘上在置于传送带表面，在将托盘运转到中间时，烟花筒抵住固定块，并将固定块向上移动，从而带动隔离柱整体向上移动，使得凸块与药粉输出管底部开设的药粉输出口分离开，使药粉从药粉输出管底部的药粉输出口中流出自动装入烟花筒中，从而使得装药流程整体不需要人工操作，节约人工成本，大大提升了效率。大大提升了效率。大大提升了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花爆竹生产用自动装药装置
[0001]本技术涉及烟花爆竹生产
；更具体地涉及一种烟花爆竹生产用自动装药装置。
技术介绍
[0002]随着经济不停的发展，社会不断的进步，生活水平逐步的提高，人们对自己的生活兴趣品味也越拉越高，不过由于很多城市禁止燃放烟花，现在也只有一些特例的烟花燃放点，或是乡村过年等活动时，或者游乐园可以看到盛大的烟花了。
[0003]现在的烟花爆竹大多还是用来庆祝，如过年时，家家户户燃放烟花用来庆祝新的一年，或者是婚礼，乔迁的时候，也能使用上烟花爆竹，而现在的烟花爆竹在生产加工时，装药这个过程非常重要，现有的要么是通过人工手动来装填，但是人工手动装填的话大大降低了效率，增加成本，要么是通过自动化设备来装填，而现在的设备在使用时，药粉经常会溢出撒漏，导致浪费增加物料耗材成本，因此亟需一种烟花爆竹生产用自动装药装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种烟花爆竹生产用自动装药装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种烟花爆竹生产用自动装药装置，包括：
[0006]主支架，所述主支架设有两组，分别分布在设施的两侧，两组所述主支架的之间安装有传送轴，且传送轴的表面包裹有传送带；
[0007]副支架，所述主支架中间位置处的上表面固定连接有副支架，且副支架的内壁位置处安装有药粉收纳箱，所述药粉收纳箱下表面设置有与之相连通的药粉输出管，所述药粉输出管的内壁套设有隔离柱，且隔离柱的两侧皆设置有固定块；
[0008]传动杆，所述主支架的中间位置处横穿有传动杆，且传动杆的一端通过轴承与主支架内壁连接，所述传动杆的另一端安装有提供动力来源的电机，所述传动杆的表面套设有托举板，所述托举板设有两组，分布在传送带的两侧。
[0009]优选的，两组所述主支架与传送带之间有一定的间距。
[0010]优选的，所述药粉输出管的底部开设有药粉输出口，所述隔离柱的底部设置有压力块，且压力块的底部固定有凸块，并且凸块与药粉输出口相互贴合。
[0011]优选的，所述药粉输出管设置有多组，且药粉输出管均匀等距分布在药粉收纳箱底部表面。
[0012]优选的，所述药粉输出管的表面两侧开设有开槽，所述固定块插设于开槽内部进行滑动连接。
[0013]优选的，所述隔离柱的外壁与药粉输出管的内壁直径相适配，且药粉输出管与隔离柱的连接处压合有垫片。
[0014]本技术的技术效果和优点：本技术通过将烟花筒放置于托盘上在置于传送带表面，设备启动时，传送带缓缓将烟花筒向前移动，电机启动会带动与之连接的传动杆同步运动，从而带动传动杆上套设的两组托举板，托举板在旋转过程中会将托盘承托而起，在将托盘运转到中间时，烟花筒抵住固定块，并将固定块向上移动，从而带动隔离柱整体向上移动，使得凸块与药粉输出管底部开设的药粉输出口分离开，使药粉从药粉输出管底部的药粉输出口中流出自动装入烟花筒中，从而使得装药流程整体不需要人工操作，节约人工成本，大大提升了效率，而烟花筒在装完药粉之后，也随这设备运作，开始下降，由于隔离柱内部设置有压力块，在烟花筒移开过后，因为压力块向下的重力使得隔离柱同步开始向下运动，从而使得凸块与药粉输出口重新贴合，达到封闭的目的，以此来达到避免药粉的溢出撒漏的目的，大大节约了物料耗材的成本流失，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术药粉收纳箱的立体局部结构示意图。
[0017]图3为本技术药粉输出管的立体局部爆炸结构示意图。
[0018]图4为本技术传动杆的立体局部结构示意图。
[0019]图5为本技术收拢状态的立体结构示意图。
[0020]附图标记为：1、主支架；2、传送轴；3、传送带；4、托举板；5、副支架；6、药粉收纳箱；7、药粉输出管；8、开槽；9、固定块；10、压力块；11、凸块；12、药粉输出口；13、隔离柱；14、传动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的建筑结构物模板组件并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，本技术提供了一种烟花爆竹生产用自动装药装置，包括：
[0023]主支架1，主支架1设有两组，分别分布在设施的两侧，两组主支架1的之间安装有传送轴2，且传送轴2的表面包裹有传送带3；
[0024]副支架5，主支架1中间位置处的上表面固定连接有副支架5，且副支架5的内壁位置处安装有药粉收纳箱6，药粉收纳箱6下表面设置有与之相连通的药粉输出管7，药粉输出管7的内壁套设有隔离柱13，且隔离柱13的两侧皆设置有固定块9；
[0025]传动杆14，主支架1的中间位置处横穿有传动杆14，且传动杆14的一端通过轴承与主支架1内壁连接，传动杆14的另一端安装有提供动力来源的电机，传动杆14的表面套设有托举板4，托举板4设有两组，分布在传送带3的两侧。
[0026]进一步的，两组主支架1与传送带3之间有一定的间距，根据图1所示，托举板4安装在主支架1与传送带3之间的间距内部，从而达到在两组主支架1之间完成将托盘托起的目
的，达到不干涉设备其他部分运作的作用。
[0027]进一步的，药粉输出管7的底部开设有药粉输出口12，隔离柱13的底部设置有压力块10，且压力块10的底部固定有凸块11，并且凸块11与药粉输出口12相互贴合，根据图3所示，在烟花筒未抵住固定块9时，凸块11因为压力块10向下的重力，使得凸块11与药粉输出口12相互贴合，从而达到使药粉输出管7内部呈封闭状态，避免药粉洒落的目的。
[0028]进一步的，药粉输出管7设置有多组，且药粉输出管7均匀等距分布在药粉收纳箱6底部表面，根据图2所示，可根据具体需求，在药粉收纳箱6底部设置多组药粉输出管7，达到将药粉收纳箱6内部的药粉通过药粉输出管7流入烟花筒内部的目的。
[0029]进一步的，药粉输出管7的表面两侧开设有开槽8，固定块9插设于开槽8内部进行滑动连接，根据图3所示，固定块9插设在开槽8内部，从而在烟花筒抵住固定块9时，固定块9可以带动隔离柱13顺着开槽8向上运动，从而使得凸块11与药粉输出口12分离，达到使药粉从药粉输出口12中流入烟花筒的目的。
[0030]进一步的隔离柱13的外壁与药粉输出管7的内壁直径相适配，且药粉输出管7与隔离柱13的连接处压合有垫片，根据图3所示，隔离柱13外壁与药粉输出管7内壁相贴合，且连接处有压合的垫片，从而达到避免药粉的泄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟花爆竹生产用自动装药装置，其特征在于，包括：主支架(1)，所述主支架(1)设有两组，分别分布在设施的两侧，两组所述主支架(1)的之间安装有传送轴(2)，且传送轴(2)的表面包裹有传送带(3)；副支架(5)，所述主支架(1)中间位置处的上表面固定连接有副支架(5)，且副支架(5)的内壁位置处安装有药粉收纳箱(6)，所述药粉收纳箱(6)下表面设置有与之相连通的药粉输出管(7)，所述药粉输出管(7)的内壁套设有隔离柱(13)，且隔离柱(13)的两侧皆设置有固定块(9)；传动杆(14)，所述主支架(1)的中间位置处横穿有传动杆(14)，且传动杆(14)的一端通过轴承与主支架(1)内壁连接，所述传动杆(14)的另一端安装有提供动力来源的电机，所述传动杆(14)的表面套设有托举板(4)，所述托举板(4)设有两组，分布在传送带(3)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种烟花爆竹生产用自动装药装置，其特征在于：两组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓大树，刘元亮，闫超，刘亮，宋海波，王中华，张栋，
申请(专利权)人：浏阳市吉鼎出口烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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