一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，包括低温变换冷凝液主汽提塔；低温变换冷凝液主汽提塔顶端依次连接冷却器、气液分离器，所述气液分离器底端通过加热器连接汽提塔，所述汽提塔连接氨水吸收塔，气液分离器的顶端和所述汽提塔的顶端均连接至去硫回收装置；氨水吸收塔内设有塔板，塔板内设有过滤网，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨；所述塔板底端两侧分别设有顶出块；所述滑轨的顶端处设有限位块；塔板下部设有转轴，所述转轴的两端分别设有偏心轮，所述偏心轮位置和所述顶出块匹配设置。通过氨水吸收塔内顶出组件和偏心轮的设置，实现将塔板内残留的附着物震出，避免塔板堵塞，保证氨水吸收塔的正常使用。保证氨水吸收塔的正常使用。保证氨水吸收塔的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置


[0001]本专利技术涉及环保领域，尤其是涉及一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置。

技术介绍

[0002]在碎煤加压气化过程中，气化炉出口的粗煤气中含有大量的水蒸气和焦油、油、酚、脂肪酸、溶解性气体、无机盐类等有机副产物，而且温度较高，故需要用大量的水洗涤和冷却，以降低粗煤气温度并回收热量。在粗煤气洗涤冷却过程中，堵塞物成分进入洗涤水中，形成了气、液、固三态存在的成分复杂的煤气化废水(煤气水)。目前煤化工系统运行过程中主要存在冷凝液高浓度氨氮对后续污水处理造成较大的运行压力，增加了污水处理的运行成本；为了实现节能环保和减少污染，目前大多企业利用氨吸收塔对煤化工污水中的氨进行回收，但是现有的氨吸收塔内的塔板容易发生铵盐结晶，堵塞设备和管道，进而降低了氨吸收塔的运行效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，包括低温变换冷凝液主汽提塔、冷却器、气液分离器、加热器、汽提塔和氨水吸收塔；
[0005]所述低温变换冷凝液主汽提塔顶端依次连接冷却器、气液分离器，所述气液分离器底端通过加热器连接汽提塔，所述汽提塔连接氨水吸收塔，所述气液分离器的顶端和所述汽提塔的顶端均连接至去硫回收装置；
[0006]所述氨水吸收塔内设有塔板，所述塔板内设有过滤网，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨，所述塔板两端设置在氨水吸收塔内壁上的滑轨上，且所述塔板沿滑轨移动；
[0007]所述塔板底端两侧分别设有顶出块；所述滑轨的顶端处设有限位块；
[0008]所述塔板下部设有转轴，所述转轴与塔板平行设置且留有间距，所述转轴连接氨水吸收塔外壁的转轴电机，所述转轴的两端分别设有偏心轮，所述偏心轮位置和所述顶出块匹配设置。
[0009]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述限位块上部处还设有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板和设置在顶出板上的顶出针，所述顶出板和所述塔板平行设置且留有间距，所述顶出针设置在顶出板上朝向塔板的一侧上，且所述顶出针和所述过滤网上的过滤孔匹配设置。
[0010]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述顶出块的底端外轮廓为向偏心轮方向凸出的弧形。
[0011]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述汽提塔内顶端设有汽提分离器，所述汽提分离器包括分离器壳体和设置在分离器壳体内的旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和旋
转轴，所述旋转电机设置在分离器壳体顶盖上部，所述旋转轴一端竖直伸入至分离器壳体内，一端连接位于顶盖上部的旋转电机，所述旋转轴外壁上设有螺旋桨叶；所述分离器壳体的底端设有进气口，所述分离器壳体的顶端设有出气口。
[0012]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述分离器壳体的顶盖内壁为波浪形内顶盖，所述分离器壳体的侧壁内壁为波浪形内壁，所述波浪形内顶盖和波浪形内壁间形成气液通道；所述气液通道的底端连接进气口，顶端连接出气口。
[0013]在本专利技术的一个较佳实施例中，所述旋转轴位于气液通道中心位置处，且所述螺旋桨叶与所述分离器壳体波浪形内壁间留有间距；所述螺旋桨叶上分布有多个三棱锥形凸起。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过氨水吸收塔内顶出组件和偏心轮的设置，实现将塔板内残留的附着物震出，避免塔板堵塞，保证氨水吸收塔的正常使用，保证氨水吸收塔的运行效率。通过气液分离器实现对气液的高效分离，提高气液的分离效率，且通过氨水吸收塔实现对氨水的有效回收，大大的节约了资源，减少环境污染。
附图说明
[0015]图1是本专利技术结构示意图；
[0016]图2是本专利技术汽提分离器结构示意图；
[0017]图3是本专利技术螺旋桨叶结构示意图；
[0018]图4是本专利技术塔板结构示意图；
[0019]图5是本专利技术偏心轮顶住顶出块结构示意图；
[0020]图中：低温变换冷凝液主汽提塔100；冷却器200；气液分离器300；加热器400；汽提塔500；氨水吸收塔600；塔板601；过滤网602；滑轨603；顶出块604；所述滑轨603；限位块605；转轴607；转轴电机608；偏心轮609；顶出板610；顶出针611；汽提分离器700；分离器壳体701；旋转电机702；旋转轴703；螺旋桨叶704；进气口705；出气口706；三棱锥形凸起707。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如图1至图5所示一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，包括低温变换冷凝液主汽提塔100、冷却器200、气液分离器300、加热器400、汽提塔500和氨水吸收塔600；
[0024]所述低温变换冷凝液主汽提塔100顶端依次连接冷却器200、气液分离器300，所述气液分离器300底端通过加热器400连接汽提塔500，所述汽提塔500连接氨水吸收塔600，所述气液分离器300的顶端和所述汽提塔500的顶端均连接至去硫回收装置；
[0025]所述氨水吸收塔600内设有塔板601，所述塔板601内设有过滤网602，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨603，所述塔板601两端设置在氨水吸收塔600内壁上的滑轨603上，且所述塔板601沿滑轨603移动；
[0026]所述塔板601底端两侧分别设有顶出块604；所述滑轨603的顶端处设有限位块605；
[0027]所述塔板601下部设有转轴607，所述转轴607与塔板601平行设置且留有间距，所述转轴607连接氨水吸收塔600外壁的转轴电机608，所述转轴607的两端分别设有偏心轮609，所述偏心轮609位置和所述顶出块604匹配设置。
[0028]在氨水吸收塔使用一段时间后，系统开车停车或气量波动大的情况下，少量二氧化碳气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，包括低温变换冷凝液主汽提塔、冷却器、气液分离器、加热器、汽提塔和氨水吸收塔；所述低温变换冷凝液主汽提塔顶端依次连接冷却器、气液分离器，所述气液分离器底端通过加热器连接汽提塔，所述汽提塔连接氨水吸收塔，所述气液分离器的顶端和所述汽提塔的顶端均连接至去硫回收装置；所述氨水吸收塔内设有塔板，所述塔板内设有过滤网，所述氨水吸收塔内壁上竖直设有滑轨，所述塔板两端设置在氨水吸收塔内壁上的滑轨上，且所述塔板沿滑轨移动；所述塔板底端两侧分别设有顶出块；所述滑轨的顶端处设有限位块；所述塔板下部设有转轴，所述转轴与塔板平行设置且留有间距，所述转轴连接氨水吸收塔外壁的转轴电机，所述转轴的两端分别设有偏心轮，所述偏心轮位置和所述顶出块匹配设置。2.根据权利要求1所述处理煤化工变换冷凝液汽提废水的装置，其特征在于，所述限位块上部处还设有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板和设置在顶出板上的顶出针，所述顶出板和所述塔板平行设置且留有间距，所述顶出针设置在顶出板上朝向塔板的一侧上，且所述顶出针和所述过滤网上的过滤孔匹配设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙彪，卢正滔，蒋健，赵普，宋高鹏，王震泽，郑璟，俆麒凯，王丽英，
申请(专利权)人：宜兴市国力环保化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：