一种定量火药装填装置，涉及烟花加工技术领域，定位柱上安装有盛料机构，且盛料机构的传动端位于定位柱内，所述盛料机构的排料端上安装有排料机构且相互连通，所述主体板上设有凹槽，且凹槽内安装有限位机构，所述限位机构的移动端与盛料机构的驱动端连接，所述限位机构的移动端与排料机构的开合端相对应；本实用新型专利技术所述的一种定量火药装填装置，通过限位机构对烟花纸筒的位置进行限定，避免在火药装填时纸筒的位置发生移动，影响装填效果，通过限位机构的移动带动盛料机构的下料，通过排料机构对盛料机构排出的材料进行接收，方便工作人员确认火药的装填量，通过限位机构的移动打开排料机构，使火药准确进入到纸筒内。使火药准确进入到纸筒内。使火药准确进入到纸筒内。
【技术实现步骤摘要】
一种定量火药装填装置
[0001]本技术涉及烟花加工
，尤其是涉及一种定量火药装填装置。
技术介绍
[0002]烟花在加工过程中需要对烟花纸筒内装填火药，烟花内的火药装填量需要牢牢把控，火药装多装少都直接影响烟花的燃放效果，再装填火药时，火药很容易撒在外面，导致纸筒内火药量减少。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种定量火药装填装置，本技术通过限位机构对烟花纸筒的位置进行限定，避免在火药装填时纸筒的位置发生移动，影响装填效果，通过限位机构的移动带动盛料机构的下料，通过排料机构对盛料机构排出的材料进行接收，方便工作人员确认火药的装填量，通过限位机构的移动打开排料机构，使火药准确进入到纸筒内。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种定量火药装填装置，包括主体板，且主体板上安装有定位柱，所述定位柱上安装有盛料机构，且盛料机构的传动端位于定位柱内，所述盛料机构的排料端上安装有排料机构且相互连通，所述主体板上设有凹槽，且凹槽内安装有限位机构，所述限位机构的移动端与盛料机构的驱动端连接，所述限位机构的移动端与排料机构的开合端相对应。
[0006]所述盛料机构中心轴线的位置与定位柱中心轴线的位置相重合。
[0007]所述盛料机构包括盛料筒、第一同步轮、第一同步带、螺杆、带动板、第二同步轮、第三同步轮、转动杆、阻流板、阻流筒、拉动杆、限位块、定位杆、第二同步带、第四同步轮、旋转杆和齿轮，所述盛料筒位于定位柱上且固定连接，所述盛料筒的排料端上安装有排料机构，所述盛料筒内固定连接有阻流筒，所述阻流筒内设有滑动槽，且滑动槽与阻流筒上自带的排料槽相连通，所述滑动槽内滑动连接有阻流板，且阻流板与阻流筒上自带的排料槽相对应，所述阻流板上固定连接有拉动杆，且拉动杆的顶端固定连接有带动板，所述带动板上固定连接有螺杆，且螺杆上安装有第二同步轮，所述第二同步轮位于定位杆上且转动连接，所述定位杆位于阻流筒上且固定连接，所述限位块位于定位柱内且固定连接，所述限位块上转动连接有转动杆，且转动杆的底端与主体板转动连接，所述转动杆的上下两端分别固定连接有第一同步轮和第三同步轮，所述第一同步轮的位置与第二同步轮的位置相对应且通过第一同步带连接，所述旋转杆位于主体板上且转动连接，所述旋转杆上固定连接有第四同步轮和齿轮，所述第四同步轮的位置与第三同步轮的位置相对应且通过第二同步带连接，所述齿轮的位置与限位机构移动端的位置相对应且连接。
[0008]所述第二同步轮包括内螺纹套筒、同步轮主体、连接杆、转动块和转动螺杆，所述内螺纹套筒位于螺杆上且螺纹连接，所述内螺纹套筒位于定位杆上且转动连接，所述内螺纹套筒的两侧分别固定连接有连接杆，且连接杆的一端转动连接有转动块，所述转动块的
两端分别固定连接有转动螺杆，且转动螺杆的一端与同步轮主体螺纹连接。
[0009]所述排料机构包括排料筒、闭合板、伸缩杆、传动板、弹簧和L型定位板，所述排料筒位于盛料筒上且与盛料筒的排料口相连通，所述排料筒的两侧分别固定连接有L型定位板，所述L型定位板上固定连接有等距排列的伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的位置与弹簧的位置相对应且套接，所述伸缩杆和弹簧的伸缩端上固定连接有闭合板，且闭合板与排料筒的底端接触连接，所述闭合板上固定连接有传动板，所述传动板与限位机构的移动端相对应且接触连接。
[0010]所述限位机构包括滑动板、固定杆、推动板、抬升杆、插入筒和滑动块，所述滑动块位于主体板上的凹槽内且滑动连接，所述滑动块上固定连接有滑动板，所述滑动板的底端设有滑槽，且滑槽的一侧槽壁上设有等距排列的齿轮齿，所述滑槽的位置与齿轮的位置相对应，且齿轮与滑槽内的齿轮齿啮合连接，所述滑动板上固定连接有两个固定杆，所述固定杆内设有安装槽，且安装槽内安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的伸缩端上固定连接有抬升杆，两个抬升杆之间固定连接有插入筒，所述插入筒的顶端固定连接有推动板，所述推动板的位置与传动板的位置相对应且接触连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种定量火药装填装置，通过限位机构对烟花纸筒的位置进行限定，避免在火药装填时纸筒的位置发生移动，影响装填效果，通过限位机构的移动带动盛料机构的下料，通过排料机构对盛料机构排出的材料进行接收，方便工作人员确认火药的装填量，通过限位机构的移动打开排料机构，使火药准确进入到纸筒内。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]1、主体板；2、排料机构；201、排料筒；202、闭合板；203、伸缩杆；204、传动板；205、弹簧；206、L型定位板；3、定位柱；4、盛料机构；401、盛料筒；402、第一同步轮；403、第一同步带；404、螺杆；405、带动板；406、第二同步轮；406.1、内螺纹套筒；406.2、同步轮主体；406.3、连接杆；406.4、转动块；406.5、转动螺杆；407、第三同步轮；408、转动杆；409、阻流板；410、阻流筒；411、拉动杆；412、限位块；413、定位杆；414、第二同步带；415、第四同步轮；416、旋转杆；417、齿轮；5、限位机构；501、滑动板；502、固定杆；503、推动板；504、抬升杆；505、插入筒。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0018]结合附图1~3所述的一种定量火药装填装置，包括主体板1，且主体板1上安装有定位柱3，所述定位柱3上安装有盛料机构4，且盛料机构4的传动端位于定位柱3内，所述盛料机构4的排料端上安装有排料机构2且相互连通，所述主体板1上设有凹槽，且凹槽内安装有限位机构5，通过限位机构5对纸筒的位置进行限位，并带动纸筒进行移动，所述限位机构5
的移动端与盛料机构4的驱动端连接，所述限位机构5的移动端与排料机构2的开合端相对应，通过限位机构5控制盛料机构4的排药量和排料机构2的开合。
[0019]所述盛料机构4中心轴线的位置与定位柱3中心轴线的位置相重合。
[0020]所述盛料机构4包括盛料筒401、第一同步轮402、第一同步带403、螺杆404、带动板405、第二同步轮406、第三同步轮407、转动杆408、阻流板409、阻流筒410、拉动杆411、限位块412、定位杆413、第二同步带414、第四同步轮415、旋转杆416和齿轮417，所述盛料筒401位于定位柱3上且固定连接，所述盛料筒401的排料端上安装有排料机构2，所述盛料筒401内固定连接有阻流筒410，所述阻流筒410内设有滑动槽，且滑动槽与阻流筒410上自带的排料槽相连通，所述滑动槽内滑动连接有阻流板409，且阻流板409与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量火药装填装置，包括主体板（1），且主体板（1）上安装有定位柱（3），其特征是：所述定位柱（3）上安装有盛料机构（4），且盛料机构（4）的传动端位于定位柱（3）内，所述盛料机构（4）的排料端上安装有排料机构（2）且相互连通，所述主体板（1）上设有凹槽，且凹槽内安装有限位机构（5），所述限位机构（5）的移动端与盛料机构（4）的驱动端连接，所述限位机构（5）的移动端与排料机构（2）的开合端相对应。2.根据权利要求1所述的定量火药装填装置，其特征是：所述盛料机构（4）中心轴线的位置与定位柱（3）中心轴线的位置相重合。3.根据权利要求1所述的定量火药装填装置，其特征是：所述盛料机构（4）包括盛料筒（401）、第一同步轮（402）、第一同步带（403）、螺杆（404）、带动板（405）、第二同步轮（406）、第三同步轮（407）、转动杆（408）、阻流板（409）、阻流筒（410）、拉动杆（411）、限位块（412）、定位杆（413）、第二同步带（414）、第四同步轮（415）、旋转杆（416）和齿轮（417），所述盛料筒（401）位于定位柱（3）上且固定连接，所述盛料筒（401）的排料端上安装有排料机构（2），所述盛料筒（401）内固定连接有阻流筒（410），所述阻流筒（410）内设有滑动槽，且滑动槽与阻流筒（410）上自带的排料槽相连通，所述滑动槽内滑动连接有阻流板（409），且阻流板（409）与阻流筒（410）上自带的排料槽相对应，所述阻流板（409）上固定连接有拉动杆（411），且拉动杆（411）的顶端固定连接有带动板（405），所述带动板（405）上固定连接有螺杆（404），且螺杆（404）上安装有第二同步轮（406），所述第二同步轮（406）位于定位杆（413）上且转动连接，所述定位杆（413）位于阻流筒（410）上且固定连接，所述限位块（412）位于定位柱（3）内且固定连接，所述限位块（412）上转动连接有转动杆（408），且转动杆（408）的底端与主体板（1）转动连接，所述转动杆（408）的上下两端分别固定连接有第一同步轮（402）和第三同步轮（407），所述第一同步轮（402）的位置与第二同步轮（406）的位置相对应且通过第一同步带（403）连接，所述旋转杆（416）位于主体板（1）上且转动连接，所述旋转杆（416）上固定连接有第四同步轮（415）和齿轮（417），所述第四同步轮（415）的位置与第三同步轮（407）的位置相对应且通过第二同步带（414）连接，所述齿轮（417...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，段抄军，蔺代秋，
申请(专利权)人：浏阳市源泰烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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