本实用新型专利技术涉及反光膜加工领域，尤其涉及一种反光膜的热熔胶涂覆装置。本实用新型专利技术提供一种能够对热熔胶进行控制出料的反光膜的热熔胶涂覆装置。本实用新型专利技术提供了这样一种反光膜的热熔胶涂覆装置，包括有底座、放料卷轴、伺服电机、联轴器和收料卷轴，底座前侧左右对称开有卡槽，两个卡槽之间转动式设置有放料卷轴，底座左侧安装有伺服电机，伺服电机右侧安装有联轴器，联轴器右端连接有收料卷轴，收料卷轴在底座上部后侧转动。通过松开热熔胶箱，第一弹性件恢复原状，进而使热熔胶箱向上移动复位，使出料槽被挡板挡住，从而达到控制出料的效果，避免造成浪费。避免造成浪费。避免造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种反光膜的热熔胶涂覆装置
[0001]本技术涉及反光膜加工领域，尤其涉及一种反光膜的热熔胶涂覆装置。
技术介绍
[0002]反光膜是一种一面涂抹或者粘结有各种颜色条纹的材料，使用到热熔胶膜可以直接粘贴在交通指示牌、车辆或者衣服等上面使用的一种提醒类的产品，反光膜在生产时，需要进行热熔胶涂覆工序，通过使用涂覆装置将热熔胶涂覆在反光膜上，从而增强反光膜的粘性，提高了反光膜的质量，在使用涂覆装置对反光膜进行热熔胶涂覆的过程中，难以对热熔胶进行控制出料，容易导致多余的热熔胶容易溢出，造成浪费。
[0003]因此，特别需要一种能够对热熔胶进行控制出料的反光膜的热熔胶涂覆装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服在使用涂覆装置对反光膜进行热熔胶涂覆的过程中，难以对热熔胶进行控制出料，容易导致多余的热熔胶容易溢出，造成浪费的缺点，技术问题：提供一种能够对热熔胶进行控制出料的反光膜的热熔胶涂覆装置。
[0005]本技术的技术实施方案是：一种反光膜的热熔胶涂覆装置，包括有底座、放料卷轴、伺服电机、联轴器和收料卷轴，底座前侧左右对称开有卡槽，两个卡槽之间转动式设置有放料卷轴，底座左侧安装有伺服电机，伺服电机右侧安装有联轴器，联轴器右端连接有收料卷轴，收料卷轴在底座上部后侧转动，还包括有滑轨、第一滑块、热熔胶箱、挡板和第一弹性件，底座左右两侧均固接有滑轨，滑轨上滑动式设置有第一滑块，两个第一滑块之间安装有热熔胶箱，热熔胶箱底部开有出料槽，两个滑轨之间固接有用于挡料的挡板，挡板挡住出料槽，滑轨与第一滑块之间连接有第一弹性件。
[0006]可选地，还包括有导向杆、安装座、第二弹性件和轴承，底座下部左右两侧均固接有两根导向杆，两根导向杆之间滑动式设置有安装座，安装座与导向杆之间连接有用于辅助复位的第二弹性件，第二弹性件套在导向杆上，安装座内转动式设置有轴承，轴承与放料卷轴卡接。
[0007]可选地，还包括有第二滑块、第三弹性件和压料轮，滑轨下部滑动式设置有第二滑块，第二滑块与滑轨之间连接有第三弹性件，两个第二滑块之间转动式设置有压料轮，压料轮位于放料卷轴后方。
[0008]可选地，还包括有安装板和排气扇，底座上安装有安装板，安装板上均匀间隔安装有三个用于吹干热熔胶的排气扇。
[0009]可选地，还包括有防尘网，排气扇上安装有用于防尘的防尘网。
[0010]可选地，还包括有滚筒，底座左右两侧均固接有滚筒，滚筒位于热熔胶箱后方。
[0011]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过松开热熔胶箱，第一弹性件恢复原状，进而使热熔胶箱向上移动复位，使出料
槽被挡板挡住，从而达到控制出料的效果，避免造成浪费。
[0012]2、通过将反光膜绕在压料轮下后绕在收料卷轴上，进而使压料轮对反光膜进行绷紧，使热熔胶箱更好的对反光膜进行热熔胶涂覆。
[0013]3、通过启动排气扇，进而对热熔胶进行吹干，防止热熔胶未干时卷入收料卷轴上，提高反光膜的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术传输轮收料卷轴、伺服电机和联轴器的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术底座、收料卷轴和伺服电机的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术第一滑块、热熔胶箱和挡板的立体剖视结构示意图。
[0018]图5为本技术导向杆、安装座和第二弹性件立体爆炸结构示意图。
[0019]图6为本技术滑块、第三弹性件和压料轮的立体结构示意图。
[0020]图7为本技术安装板、排气扇和防尘网的立体结构示意图。
[0021]图中附图标记的含义：1、底座，2、卡槽，3、放料卷轴，4、收料卷轴，5、伺服电机，6、联轴器，7、滑轨，8、第一滑块，9、热熔胶箱，10、出料槽，11、挡板，12、第一弹性件，13、导向杆，14、安装座，15、第二弹性件，16、轴承，17、第二滑块，18、第三弹性件，19、压料轮，20、安装板，21、排气扇，22、防尘网，23、滚筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种反光膜的热熔胶涂覆装置，参阅图1
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图6所示，包括有底座1、放料卷轴3、伺服电机5、联轴器6和收料卷轴4底座1前侧左右对称开有卡槽2，两个卡槽2之间转动式设置有放料卷轴3，底座1左侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机5，伺服电机5右侧安装有联轴器6，联轴器6右端连接有收料卷轴4，收料卷轴4在底座1上部后侧转动，还包括有滑轨7、第一滑块8、热熔胶箱9、挡板11和第一弹性件12，底座1左右两侧均固接有滑轨7，滑轨7上滑动式设置有第一滑块8，两个第一滑块8之间安装有热熔胶箱9，热熔胶箱9底部开有出料槽10，两个滑轨7之间固接有用于挡料的挡板11，挡板11挡住出料槽10，滑轨7与第一滑块8之间连接有第一弹性件12。
[0025]当需要对反光膜进行热熔胶涂覆时，工作人员将适量的热熔胶倒入至热熔胶箱9内，倒入完成后，工作人员将套好反光膜的放料卷轴3上放置在两个卡槽2之间，工作人员将反光膜拉出绕在收料卷轴4上，然后工作人员启动伺服电机5，工作人员向下移动热熔胶箱9，进而使第一滑块8向下移动，第一弹性件12随之被压缩，热熔胶箱9向下移动时，使出料槽10与挡板11脱离卡接打开热熔胶箱9，当热熔胶箱9移动至与反光膜接触时，此时，挡板11不再挡住热熔胶箱9上的出料槽10，进而使热熔胶箱9内的热熔胶落在反光膜上，进而实现对
反光膜进行覆涂，工作人员停止向下移动热熔胶箱9，工作人员手动固定热熔胶箱9，对反光膜进行热熔胶涂覆，涂覆的过程中，伺服电机5的联轴器6转动带动收料卷轴4转动，进而对完成热熔胶涂敷的反光膜进行卷料，同时拉动放料卷轴3转动对反光膜进行放料，当热熔胶涂覆完成后，工作人员关闭伺服电机5，工作人员松开热熔胶箱9，第一弹性件12恢复原状，进而使热熔胶箱9向上移动复位，使出料槽10被挡板11挡住，从而达到控制出料的效果，避免造成浪费，工作人员将反光膜从收料卷轴4上取下。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，参阅图1和图5所示，还包括有导向杆13、安装座14、第二弹性件15和轴承16，底座1下部左右两侧均通过焊接的方式固接有两根导向杆13，两根导向杆13之间滑动式设置有安装座14，安装座14与导向杆13之间连接有用于辅助复位的第二弹性件15，第二弹性件15套在导向杆13上，安装座14内转动式设置有轴承16，轴承16与放料卷轴3卡接。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反光膜的热熔胶涂覆装置，包括有底座(1)、放料卷轴(3)、伺服电机(5)、联轴器(6)和收料卷轴(4)，底座(1)前侧左右对称开有卡槽(2)，两个卡槽(2)之间转动式设置有放料卷轴(3)，底座(1)左侧安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)右侧安装有联轴器(6)，联轴器(6)右端连接有收料卷轴(4)，收料卷轴(4)在底座(1)上部后侧转动，其特征在于，还包括有滑轨(7)、第一滑块(8)、热熔胶箱(9)、挡板(11)和第一弹性件(12)，底座(1)左右两侧均固接有滑轨(7)，滑轨(7)上滑动式设置有第一滑块(8)，两个第一滑块(8)之间安装有热熔胶箱(9)，热熔胶箱(9)底部开有出料槽(10)，两个滑轨(7)之间固接有用于挡料的挡板(11)，挡板(11)挡住出料槽(10)，滑轨(7)与第一滑块(8)之间连接有第一弹性件(12)。2.根据权利要求1所述的一种反光膜的热熔胶涂覆装置，其特征在于，还包括有导向杆(13)、安装座(14)、第二弹性件(15)和轴承(16)，底座(1)下部左右两侧均固接有两根导向杆(13)，两根导向杆(13)之间滑动式设置有安装座(14)，安装座(14)与导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟越，杨帆，
申请(专利权)人：深圳市皓阳安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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