一种适用于热固性粉末涂料的密封胶制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，该密封胶由以下重量配比的原料组成：丁腈橡胶5～10％、HPVC树脂10～14％、增塑剂22～26％、填料35～42％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂2

【技术实现步骤摘要】
一种适用于热固性粉末涂料的密封胶


[0001]本专利技术涉及密封胶领域，尤其涉及一种适用于热固性粉末涂料的密封胶。

技术介绍

[0002]目前，汽车制造及相关配套行业节能、减排是汽车行业的主要发展方向。对于汽车制造、改装、配件(如油箱等)中的涂料喷涂工艺，是VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)排放的主要源头，也是国家管控的重点。为减少VOC排放，满足国家VOC排放要求，部分专用车改装厂、配件厂，将原来的溶剂型或水性涂料，改为了100％固含量的粉末涂料。
[0003]水性、溶剂型涂料的固化条件为室温～140℃
×
20min，粉末涂料烘烤工艺为220℃
×
15min，适用于水性、溶剂型涂料的普通PVC密封胶在该固化条件下会产生材料热老化、分解现象，强度、韧性达不到要求，且产生分解气体，粉末涂料表面起泡等问题；与室温或低温固化匹配的硅烷改性密封胶，与热固性粉末涂料附着力匹配性不好，粉末涂料会脱落；聚氨酯密封胶在如此高的温度下也会分解，产生小分子气体，表面起泡。此外，对于箱式改装车等特殊车辆，粘接基材存在多种表面：电泳漆表面、磷化金属表面、铝合金表面等，需要密封胶适应多种粘接基材，同时耐高温，目前现有与液体涂料配套使用的密封胶无法全部适用上述基材，需要多种密封胶配合使用。
[0004]因此，亟需要一种适用于热固性粉末涂料的密封胶。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，所述密封胶可与热固性粉末涂料匹配良好，适用多种基材界面。
[0006]本专利技术提供一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，该密封胶由以下重量配比的原料组成：
[0007]丁腈橡胶5～10％、HPVC树脂10～14％、增塑剂22～26％、填料35～42％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂2
‑
5％、吸潮剂4
‑
6％、颜料2
‑
4％，上述所有组分的重量百分比之和为100％。
[0008]优选地，所述密封胶由以下重量配比的原料组成：
[0009]丁腈橡胶8％、HPVC树脂12％、增塑剂24％、填料37.4～40.7％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂4％、吸潮剂5％、颜料3％，上述所有组分的重量百分比之和为100％。
[0010]优选地，所述丁腈橡胶为粉末，丁腈橡胶为微交联型，丙烯腈质量含量为29～32％。
[0011]优选地，所述HPVC(高聚合度聚氯乙烯)树脂为聚合度在1700
‑
4000的高聚合度PVC树脂或其混合物。
[0012]优选地，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯(TOTM)。
[0013]优选地，所述填料为纳米碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
[0014]优选地，所述增粘剂为活性聚氨酯改性环氧树脂，活性基含量(mol/100g)：0.13
±
0.02。
[0015]优选地，所述固化剂为二氰二胺。
[0016]优选地，所述热稳定剂为氧化镁、氧化锌或其混合物。
[0017]优选地，所述吸潮剂为氧化钙。
[0018]优选地，所述颜料为钛白粉。
[0019]优选地，所述密封胶的固化温度为180
‑
220℃，固化15
‑
20min。
[0020]本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]1、所述密封胶的粘接体系采用活性聚氨酯改性环氧树脂作为增粘剂，在汽车工业常见的各种粘接基材(电泳漆板、冷轧钢板、磷化钢板等)上粘接良好，无需根据不同材质更换不同密封胶品种。
[0022]2、与粉末涂料配套性良好，可以湿碰湿施工，涂抹本产品后，直接喷涂粉末涂料，密封胶不向粉末涂料内迁移，不会造成粉末涂料发粘、橘皮、固化不良。
[0023]3、所述密封胶采用高温固化，与粉末涂料固化条件一致，固化过程无小分子淅出，不会在表面形成气泡；高温固化后拉伸强度高，韧性好，粘接密封胶优良；氙灯老化后强度保持性高。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供了一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，该密封胶原料的重量配比及制备方法如下：
[0027]将预交联粉末丁腈橡胶35
‑
3A 8份，增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)8份加入捏合机，捏合10分钟；将HPVC树脂P2500 12份、增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)16份、填料纳米碳酸钙40.7份、增粘剂活性聚氨酯改性环氧树脂102B
‑
1(活性基含量(mol/100g)：0.13
±
0.02)3份、环氧固化剂二氰二胺0.3份、热稳定剂氧化镁4份、吸潮剂氧化钙5份和钛白粉3份，按重量配备后，逐步加入捏合机，每次加入总量1/4，每次加入后捏合10min；将所有原材料加入并混合均匀，真空度不小于
‑
0.08MPa下真空脱气30min，得到密封胶组合物。
[0028]实施例2
[0029]本实施例提供了一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，该密封胶原料的重量配比及制备方法如下：
[0030]将预交联粉末丁腈橡胶35
‑
3A 8份，增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)8份加入捏合机，捏合10分钟；将HPVC树脂P2500 12份、增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)16份、填料纳米碳酸钙37.4份、增粘剂活性聚氨酯改性环氧树脂102B
‑
1(活性基含量(mol/100g)：0.13
±
0.02)6份、环氧固化剂二氰二胺0.6份、热稳定剂氧化镁4份、吸潮剂氧化钙5份和钛白粉3份，按配比配好后，逐步加入捏合机，每次加入总量1/4，每次加入后捏合10min；将所有原材料加入并混合均匀，真空度不小于
‑
0.08MPa下真空脱气30min，得到密封胶组合物。
[0031]对比例1
[0032]采用汽车工业涂装车间通用的PVC密封胶。本对比例中采用的PVC密封胶配方(质量百分比)：聚酰胺增粘剂：2％，普通聚合度PVC(PR640)：25％，纳米钙：25％，普通碳酸钙：16％，DINP：27％，氧化钙：5％。
[0033]对比例2
[0034]采用汽车工业焊装车间通用的点焊密封胶。本对比例中采用的点焊密封胶配方为(质量百分比)：环氧树脂：2％，丁腈橡胶(NBR3305)：5％；普通聚合度PVC(P450)：15％；纳米钙：24％，普通碳酸钙：20.6％，橡胶硫化剂：无味DCP：0.1％，环氧固化剂：0.2％，有机脲促进剂：0.1％，DINP：25％，氧化钙：5％，氧化锌：3％。
[0035]对比例3
[0036]市售普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于热固性粉末涂料的密封胶，其特征在于：该密封胶由以下重量配比的原料组成：丁腈橡胶5～10％、HPVC树脂10～14％、增塑剂22～26％、填料35～42％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂2
‑
5％、吸潮剂4
‑
6％、颜料2
‑
4％，上述所有组分的重量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述密封胶由以下重量配比的原料组成：丁腈橡胶8％、HPVC树脂12％、增塑剂24％、填料37.4～40.7％、增粘剂3～6％、固化剂0.3～0.6％、热稳定剂4％、吸潮剂5％、颜料3％，上述所有组分的重量百分比之和为100％。3.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：所述丁腈橡胶为粉末，丁腈橡胶为微交联型，丙烯腈质量含量为29～32％。4.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：车银龙，雷文民，宋朝鹏，
申请(专利权)人：武汉时利和汽车材料有限公司，
类型：发明
国别省市：