一种焊缝密封胶制造技术

本发明专利技术涉及一种焊缝密封胶，所述焊缝密封胶包括以下组分：PVC树脂、填充剂、增塑剂、附着力促进剂、热稳定剂、稀释剂、遮蔽剂和吸潮剂；其中，所述PVC树脂的质量百分比为15～25％；其中，所述填充剂包括重钙，所述填充剂的质量百分比为30～50％；其中，所述吸潮剂为超细氧化钙，所述吸潮剂的质量百分比为12～22％；其中，所述增塑剂的质量百分比为18～30％。本发明专利技术的焊缝密封胶能够高湿度的加工环境下进行加工后不产生气泡问题，提高了汽车加工效率，减少在加工过程需要重复加工的问题，提高了良品率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊缝密封胶


[0001]本专利技术属于材料领域，具体涉及一种焊缝密封胶。

技术介绍

[0002]现有的汽车焊缝密封胶在夏季高温及南方(华南地区等)高湿度的条件下，产品容易吸收空气中的水分，烘烤后水分挥发从胶中排出产生起泡，气泡进过高温烘烤后造成表面凸起或破裂，严重影响胶体外观，尤其是在四门两盖等外观件位置，同时造成的气泡缺陷等问题后期如无修复，会对车身钢板密封处的防锈造成影响，有锈蚀的风险，大大影响车辆使用寿命。
[0003]在我国南方地区尤其是华南等地区常年湿度较大平均在85％以上，回南天等特殊环境更是接近100％，在车间除湿及通风条件无法控制适宜生产条件的情况下，焊缝胶在打胶在车体后，吸收空气中的水分，尤其遇到节假日或突发情况无法及时烘干固化的情况下极易造成胶体起泡。现汽车厂都是采用整体或局部补胶的措施进行修补，费时费力的同时车体多次反复进烘箱对其余部位的油漆及胶造车过烘烤情况，会导致一系列问题出现。因此，市场仍然需要一种能够在湿度较大环境下未及时加工不易产生气泡的焊缝密封胶。

技术实现思路

[0004]针对现有技术问题，本专利技术提供了一种能够适应较大湿度加工环境的焊缝密封胶。
[0005]本专利技术提供一种焊缝密封胶，所述焊缝密封胶包括以下组分：PVC树脂、填充剂、增塑剂、附着力促进剂、热稳定剂、稀释剂、遮蔽剂和吸潮剂；其中，所述PVC树脂的质量百分比为15～25％；其中，所述填充剂包括重钙，所述填充剂的质量百分比为30～50％；其中，所述吸潮剂为超细氧化钙，所述吸潮剂的质量百分比为12～22％；其中，所述增塑剂的质量百分比为18～30％。本专利技术的焊缝密封胶能够高湿度的加工环境下进行加工后不产生气泡问题，提高了汽车加工效率，减少在加工过程需要重复加工的问题，提高了良品率；提高产品粘度稳定性，改善其施工作业性，在增加氧化钙的同时不会造成现场施工性能影响。同时可以降低PVC含量的使用，在原料高涨的情况下降低配方成本。
[0006]在一些实施方式中，所述PVC树脂的质量百分比为15～21％，所述填充剂的质量百分比为37～44％，其中所述吸潮剂质量百分比为12％～16％。
[0007]在一些实施方式中，所述PVC树脂的质量百分比为21％，所述填充剂的质量百分比为38％，其中所述吸潮剂质量百分比为15％或13％。
[0008]在一些实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，所述增塑剂的质量百分比为20％
‑
24％。
[0009]在一些实施方式中，所述增塑剂为DINP，所述增塑剂的质量百分比为20％。
[0010]在一些实施方式中，所述重钙与所述超细氧化钙的质量比为0.8<重钙：超细氧化钙<1.5。本专利技术的焊缝密封胶能够高湿度的加工环境下进行加工后不产生气泡问题，提高
了汽车加工效率，减少在加工过程需要重复加工的问题，提高了良品率。
[0011]在一些实施方式中，所述重钙与所述超细氧化钙的质量比为重钙：超细氧化钙＝0.9～1.3。在一些实施方式中所述重钙：超细氧化钙＝0.91、0.92、0.93、0.95、 1、1.1、1.2或1.3。本专利技术的焊缝密封胶能够高湿度的加工环境下进行加工后不产生气泡问题，提高了汽车加工效率，减少在加工过程需要重复加工的问题，提高了良品率。
[0012]在一些实施方式中，所述PVC树脂由PVC氯醋树脂、PVC共聚糊树脂和 PVC均聚糊树脂组成。在一些实施方式中，所述PVC氯醋树脂、PVC共聚糊树脂和PVC均聚糊树的质量比为14:4:3或9:4:8。在一些实施方式中，所述PVC 氯醋树脂的聚合度1200
±
100，K值70，B型粘度24小时≤10000；所述PVC 共聚糊树脂的聚合度900
±
50，K值63。在一些实施方式中，所述PVC氯醋树脂为台硕PR
‑
640，所述PVC共聚糊树脂为HB
‑
65。在一些实施方式中，PVC 均聚糊树为KH
‑
10。本专利技术的焊缝密封胶能够高湿度的加工环境下进行加工后不产生气泡问题，提高了汽车加工效率，减少在加工过程需要重复加工的问题，提高了良品率。
[0013]在一些实施方式中，所述填充剂由纳米活性碳酸钙和重钙组成。在一些实施方式中，所述纳米活性碳酸钙和重钙的质量比为5:6、21:17、16:17、8:5或37:13。
[0014]本专利技术的焊缝密封胶能够高湿度的加工环境下进行加工后不产生气泡问题，提高了汽车加工效率，减少在加工过程需要重复加工的问题，提高了良品率。提高产品粘度稳定性，改善其施工作业性，在增加氧化钙的同时不会造成现场施工性能影响。同时可以降低PVC含量的使用，在原料高涨的情况下降低配方成本。
附图说明
[0015]图1为焊缝密封胶的剪断性能测试时，所使用的涂布焊缝密封胶的设备。
具体实施方式
[0016]本专利技术的焊缝密封胶是根据表1的组分配比按照以下步骤进行制备：
[0017](1)增塑剂(部分)、稀释剂、附着力促进剂一次加入搅拌10分钟使其混合均匀；
[0018](2)填充剂、热稳定剂、遮蔽剂、吸潮剂一次投入搅拌1小时；
[0019](3)PVC树脂投入，搅拌30分钟，再真空搅拌30分钟；
[0020](4)根据粘度添加剩余增塑剂。
[0021]表1.实施例及对比例的组分列表
[0022][0023][0024]a.实施例1
‑
5及对比例1和2使用的PVC氯醋树脂为台硕PR
‑
640，PVC共聚糊树脂为HB
‑
65，PVC均聚糊树为KH
‑
10；对比例3中PVC氯醋树脂为法国阿科玛PA1384及PVC共聚糊树脂为泰国Siamvic 167GZ，PVC均聚糊树为KH
‑
10。
[0025]性能测试方法：
[0026](1)粘度：按照GB/T 2794
‑
2013中的旋转粘度的规定检测。选用7#转子，转速20r/min,测试温度：20℃，120s读数。
[0027](2)剪断(MPa)：如图1所示，在150mm 25mm 0.8mm的电泳板上均匀涂布，不能存在气泡。然后加热140℃*30分钟硬化后室温中放置1小时。项中制作的试片装到拥有荷重
×
变位自动记录功能的拉延试验机上以50mm/min的速度拉延，从荷重
×
变位表格中求最大荷重，除以粘合面积，计算剪断粘合强度而且记录其破坏面的破坏状态。可参考GB7124
‑
2008
‑
T胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)。
[0028](3)附着性：在电泳板上将试料涂成80mm 40mm,坡度为胶层，表面刮平，试片制作3块；在恒温箱内将试片按照140℃*30分钟烘烤, 取出后室温放置24h。用美本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊缝密封胶，其特征在于，所述焊缝密封胶包括以下组分：PVC树脂、填充剂、增塑剂、附着力促进剂、热稳定剂、稀释剂、遮蔽剂和吸潮剂；其中，所述PVC树脂的质量百分比为15～25％；其中，所述填充剂包括重钙，所述填充剂的质量百分比为30～50％；其中，所述吸潮剂为超细氧化钙，所述吸潮剂的质量百分比为12～22％；其中，所述增塑剂的质量百分比为18～30％。2.根据权利要求1所述的焊缝密封胶，其特征在于，所述PVC树脂的质量百分比为15～21％，所述填充剂的质量百分比为37～44％，其中所述吸潮剂质量百分比为12％～16％。3.根据权利要求2所述的焊缝密封胶，其特征在于，所述PVC树脂的质量百分比为21％，所述填充剂的质量百分比为38％，其中所述吸潮剂质量百分比为15％或13％。4.根据权利要求1所述的焊缝密封胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述增塑剂的质量百分比为20％
‑
24％。5.根据权利要求4所述的焊缝密封胶，其特征在于，所述增塑剂的质量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏飞，李义博，刘桃林，吴宜书，郑品，
申请(专利权)人：广州集泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：