一种适用于不同直径管材的管材脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同直径管材的管材脱模机，包括放置在厂房内部的机体，所述机体的上端左侧安装有油缸脱模机构；还包括：底板，其螺栓固定安装于所述机体的上端中部，且底板上端的前侧轴承安装有螺纹杆，并且所述底板上端的后侧固定安装有导向杆，而且螺纹杆与导向杆的外侧共同套设有脱模座；脱模板，其卡合滑动设置于所述脱模座的上端内部。该适用于不同直径管材的管材脱模机，将管材和脱模板依次置于脱模座上方后，通过转动蜗杆，带动驱动齿环和从动齿环进行同步转动，进而可以促使多角度所设置的定位板均贴合于管材的表面，实现对不同直径管材的固定作用，提高适用性，并降低工作复杂度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径管材的管材脱模机


[0001]本技术涉及管材脱模机相关
，具体为一种适用于不同直径管材的管材脱模机。

技术介绍

[0002]随着技术发展，原先的管材脱模大多由工作人员手动操作，人工成本高，劳动强度大，为此而生产出了一种管材脱模机，利用油缸脱模机构的机械力将芯模棒从管材中脱离出来，大大提高了生产效率。
[0003]在授权公开号为CN211842795U的一种非金属压力管材脱模机中，包括主支架和附支架，所述主支架的前端设有操作台，所述主支架的后端设有电动机，所述主支架上方设有导轨，所述导轨上设有配重箱，所述配重箱前端设有固定拖钩，所述附支架上方设有待脱模管材，所述固定拖钩中两个拖钩插入到待脱模管材的芯模棒端面内孔进行拖拽，实现脱模操作，所述主支架前端设有止动法兰，所述止动法兰的尺寸与待脱模管材的芯模棒相匹配，使得芯模棒可穿过止动法兰的内孔设置。
[0004]在上述装置实际使用中，由于管材脱模的规格不同，需要对止动法兰进行更换，适用性较低，并且在脱模前需要对管材进行测量进行匹配选取，操作较为不便，增加工作人员负担，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于不同直径管材的管材脱模机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的管材脱模机适用性低，不便根据管材的直径进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同直径管材的管材脱模机，包括放置在厂房内部的机体，所述机体的上端左侧安装有油缸脱模机构，且所述机体的上端中部和右侧安装有限位板，以便对管材进行定位，再利用油缸脱模机构进行脱模；
[0007]还包括：
[0008]底板，其螺栓固定安装于所述机体的上端中部，且底板上端的前侧轴承安装有螺纹杆，并且所述底板上端的后侧固定安装有导向杆，而且螺纹杆与导向杆的外侧共同套设有脱模座；
[0009]脱模板，其卡合滑动设置于所述脱模座的上端内部，且脱模板的下端中部和脱模座的上端中部均开设有半圆状孔洞，以便将管材置于脱模板和脱模座之间，并且所述脱模板和脱模座的内部均安装有调节定位机构。
[0010]优选的，所述螺纹杆和导向杆分别与脱模座之间构成螺纹连接和竖向滑动连接，且螺纹杆和导向杆相互平行，使得当螺纹杆转动后，脱模座可以进行上下移动，以调整管材中轴线所在高度。
[0011]优选的，所述脱模座和脱模板的内部分别滑动设置有驱动齿环和从动齿环，且驱动齿环和从动齿环构成一个完整的圆环状结构，并且驱动齿环的下端啮合有齿轮盘，使得当驱动齿环转动后，可以挤压向从动齿环进行同步转动。
[0012]优选的，所述齿轮盘的端部固定安装有蜗轮，且蜗轮的下端与蜗杆相互啮合，并且蜗杆转动安装于脱模座的侧部，使得当转动蜗杆后，可以带动齿轮盘进行同步转动。
[0013]优选的，所述调节定位机构由凸轮、定位板和压力弹簧组成，且凸轮的侧部等角度安装有齿块，并且齿块分别与驱动齿环和从动齿环啮合，而且定位板通过压力弹簧与凸轮构成弹性滑动连接，使得当从动齿环和驱动齿环转动后，可以带动凸轮进行转动。
[0014]优选的，所述定位板的端部与凸轮的侧部相互贴合，且定位板关于从动齿环的圆心等角度分布，使得当凸轮转动后，可以挤压向定位板，促使定位板贴合在管材的表面，实现对不同直径管材的固定作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于不同直径管材的管材脱模机，将管材和脱模板依次置于脱模座上方，而后通过转动蜗杆，带动驱动齿环和从动齿环进行同步转动，进而可以促使多角度所设置的定位板均贴合于管材的表面，实现对不同直径管材的固定作用，提高适用性，并降低工作复杂度，提高工作效率，其具体内容如下：
[0016]1、设置有调节定位机构和驱动齿环，使得当将管材和脱模板依次置于脱模座上方后，转动蜗杆，蜗杆利用与蜗轮之间的啮合作用以及齿轮盘和驱动齿环之间的啮合作用，带动脱模板内部所设置的从动齿环进行同步转动，进而可以带动凸轮挤压向定位板，促使多角度所设置的定位板均贴合于管材的外侧，实现对不同直径管材的固定作用，提高适用性，并且无需选取与管材直径相匹配的脱模板，降低工作复杂度，提高工作效率；
[0017]2、设置有螺纹杆和导向杆，使得当对管材固定之后，可以通过转动螺纹杆带动脱模座进行上下移动，进而可以对管材的中轴线进行上下调节，以便油缸脱模机构进行脱模作业。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术底板侧剖结构示意图；
[0020]图3为本技术脱模座侧剖结构示意图；
[0021]图4为本技术齿轮盘和蜗轮连接俯剖结构示意图；
[0022]图5为本技术脱模板侧剖结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、油缸脱模机构；3、限位板；4、底板；5、螺纹杆；6、导向杆；7、脱模座；8、脱模板；9、蜗杆；10、蜗轮；11、齿轮盘；12、驱动齿环；13、调节定位机构；1301、凸轮；1302、定位板；1303、压力弹簧；14、从动齿环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同直径管材的管材脱模机，包括放置在厂房内部的机体1，所述机体1的上端左侧安装有油缸脱模机构2，且所述机体1的上端中部和右侧安装有限位板3，以便对管材进行定位，再利用油缸脱模机构2进行脱模；还包括：底板4，其螺栓固定安装于所述机体1的上端中部，且底板4上端的前侧轴承安装有螺纹杆5，并且所述底板4上端的后侧固定安装有导向杆6，而且螺纹杆5与导向杆6的外侧共同套设有脱模座7；螺纹杆5和导向杆6分别与脱模座7之间构成螺纹连接和竖向滑动连接，且螺纹杆5和导向杆6相互平行；
[0026]结合图1
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2所示，使得当对管材固定完毕后，转动螺纹杆5，套设在螺纹杆5外侧的脱模座7在导向杆6的限位作用下，可以进行上下移动，从而可以带动管材的中心轴线移动至油缸脱模机构2中心轴的位置上，从而油缸脱模机构2即可进行脱模作业；
[0027]脱模板8，其卡合滑动设置于所述脱模座7的上端内部，且脱模板8的下端中部和脱模座7的上端中部均开设有半圆状孔洞，以便将管材置于脱模板8和脱模座7之间，并且所述脱模板8和脱模座7的内部均安装有调节定位机构13；脱模座7和脱模板8的内部分别滑动设置有驱动齿环12和从动齿环14，且驱动齿环12和从动齿环14构成一个完整的圆环状结构，并且驱动齿环12的下端啮合有齿轮盘11；齿轮盘11的端部固定安装有蜗轮10，且蜗轮10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径管材的管材脱模机，包括放置在厂房内部的机体(1)，所述机体(1)的上端左侧安装有油缸脱模机构(2)，且所述机体(1)的上端中部和右侧安装有限位板(3)，以便对管材进行定位，再利用油缸脱模机构(2)进行脱模；其特征在于，还包括：底板(4)，其螺栓固定安装于所述机体(1)的上端中部，且底板(4)上端的前侧轴承安装有螺纹杆(5)，并且所述底板(4)上端的后侧固定安装有导向杆(6)，而且螺纹杆(5)与导向杆(6)的外侧共同套设有脱模座(7)；脱模板(8)，其卡合滑动设置于所述脱模座(7)的上端内部，且脱模板(8)的下端中部和脱模座(7)的上端中部均开设有半圆状孔洞，以便将管材置于脱模板(8)和脱模座(7)之间，并且所述脱模板(8)和脱模座(7)的内部均安装有调节定位机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径管材的管材脱模机，其特征在于：所述螺纹杆(5)和导向杆(6)分别与脱模座(7)之间构成螺纹连接和竖向滑动连接，且螺纹杆(5)和导向杆(6)相互平行。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径管材的管材脱模机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：代俊，李新河，张磊，
申请(专利权)人：山东国碳复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：