本实用新型专利技术公开了一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，包括底座、树脂槽和电机，所述底座的上方两侧均焊接连接有竖板，且竖板之间安装有固定板，所述导轮安装于竖板上，所述收集箱的上方设置有热压轮，且热压轮的右侧设置有第一辊轴，所述风箱的右侧设置有收卷轴，所述电机安装于固定板的后侧，且电机的输出端与收卷轴相连接，所述收集箱的底部通过卡块与底座相连接。该用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，树脂槽的内部设置有第一压轮，且第一压轮的右上方设置有热压轮，这样在第一压轮的作用下可以使树脂完全浸润纤维束，然后经过热压轮进一步进行浸润，这样便于精准控制树脂含量，提高纤维束的生产效率。提高纤维束的生产效率。提高纤维束的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置
[0001]本技术涉及纤维束生产相关
，具体为一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置。
技术介绍
[0002]材料被视为人类社会进化的里程碑，满足社会发展的需求是材料不断创新与发展的源动力。材料科学技术的发展在人类历史上具有重要的地位。众所周知，纤维复合材料具有传统材料所不具有的优异性能，随着科技水平的提高，市场对复合材料的性能提出更高的要求，而纤维缠绕制品能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度。
[0003]如今，纤维缠绕工艺基本上为湿法缠绕，而在生产过程中湿法缠绕设备对纤维损伤较大，树脂含量不易精确控制，产品内部出现气泡等缺点，造成缠绕制品质量不稳定，而且干法缠绕几乎全部使用预浸带，预浸带生产过程中会破坏纤维连续性，大大降低复合材料制品性能，所以我们提出了一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的纤维束采用湿法缠绕，而在生产过程中湿法缠绕设备对纤维损伤较大，树脂含量不易精确控制，产品内部出现气泡等缺点，造成缠绕制品质量不稳定，而且干法缠绕几乎全部使用预浸带，预浸带生产过程中会破坏纤维连续性，大大降低复合材料制品性能问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，包括底座、树脂槽和电机，所述底座的上方两侧均焊接连接有竖板，且竖板之间安装有固定板，所述导轮安装于竖板上，所述树脂槽安装于底座上，且树脂槽的内部设置有第一压轮，并且树脂槽的右侧设置有收集箱，所述收集箱的上方设置有热压轮，且热压轮的右侧设置有第一辊轴，所述第一辊轴的下方设置有水槽，且水槽的内部设置有第二压轮，并且水槽的右侧设置有风箱，所述风箱的内部安装有第二辊轴，且风箱的顶部开设有通风口，并且风箱的前侧铰接连接有箱门，所述风箱的右侧设置有收卷轴，所述电机安装于固定板的后侧，且电机的输出端与收卷轴相连接，所述导轮上连接有纤维束，所述收集箱的底部通过卡块与底座相连接。
[0006]优选的，所述导轮、热压轮和第一辊轴与固定板的连接方式均为轴承连接，且第一辊轴设置有2个。
[0007]优选的，所述树脂槽和水槽的底部均设置有电加热板，且电加热板的温度范围为10℃-300℃，并且电加热板的精度为0.1℃。
[0008]优选的，所述热压轮设置有2组，且每组的热压轮的间隙范围为0.01mm-100.00mm，并且每组的热压轮的温度范围为10℃-300℃，同时热压轮的精度为0.1℃。
[0009]优选的，所述风箱和底座的连接方式为螺栓连接，且风箱和第二辊轴的连接方式为轴承连接。
[0010]优选的，所述卡块和收集箱为一体式结构，且收集箱通过卡块与底座构成拆卸结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，
[0012](1)树脂槽的内部设置有第一压轮，且第一压轮的右上方设置有热压轮，这样在第一压轮的作用下可以使树脂完全浸润纤维束，然后经过热压轮进一步进行浸润，这样便于精准控制树脂含量，提高纤维束的生产效率；
[0013](2)热压轮的下方设置有收集箱，这样可以使浸有树脂的纤维束在收卷时，使多余的树脂落在收集箱内收集，对该装置周围的环境进行了保护，也便于后期工作人员的清理；
[0014](3)树脂槽和水槽的底部均设置有电加热板，这样可以对树脂槽和水槽内的温度进行调控，以便于纤维束更好的浸润，进一步保证纤维束的生产加工效率，提高后期对纤维束的使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术风箱内部主视结构示意图；
[0018]图4为本技术收集箱和卡块连接剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、竖板；3、固定板；4、导轮；5、树脂槽；6、第一压轮；7、收集箱；8、热压轮；9、第一辊轴；10、水槽；11、第二压轮；12、风箱；13、第二辊轴；14、通风口；15、箱门；16、收卷轴；17、电机；18、纤维束；19、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，包括底座1、竖板2、固定板3、导轮4、树脂槽5、第一压轮6、收集箱7、热压轮8、第一辊轴9、水槽10、第二压轮11、风箱12、第二辊轴13、通风口14、箱门15、收卷轴16、电机17、纤维束18和卡块19，底座1的上方两侧均焊接连接有竖板2，且竖板2之间安装有固定板3，导轮4安装于竖板2上，树脂槽5安装于底座1上，且树脂槽5的内部设置有第一压轮6，并且树脂槽5的右侧设置有收集箱7，收集箱7的上方设置有热压轮8，且热压轮8的右侧设置有第一辊轴9，第一辊轴9的下方设置有水槽10，且水槽10的内部设置有第二压轮11，并且水槽10的右侧设置有风箱12，风箱12的内部安装有第二辊轴13，且风箱12的顶部开设有通风口14，并且风箱12的前侧铰接连接有箱门15，风箱12的右侧设置有收卷轴16，电机17安装于固定板3的后侧，且电机17的输出端与收卷轴16相连接，导轮4上连接有纤维束18，收集箱7的底部通过卡
块19与底座1相连接；
[0022]导轮4、热压轮8和第一辊轴9与固定板3的连接方式均为轴承连接，且第一辊轴9设置有2个，可以使导轮4、热压轮8和第一辊轴9在使用时更加牢固，有效防止在使用时出现掉落的现象；
[0023]树脂槽5和水槽10的底部均设置有电加热板，且电加热板的温度范围为10℃-300℃，并且电加热板的精度为0.1℃，便于纤维束18更好的浸润，从而提高后期对纤维束18的使用效率；
[0024]热压轮8设置有2组，且每组的热压轮8的间隙范围为0.01mm-100.00mm，并且每组的热压轮8的温度范围为10℃-300℃，同时热压轮8的精度为0.1℃，可以在热压轮8的作用下，进一步对纤维束18进行浸润；
[0025]风箱12和底座1的连接方式为螺栓连接，且风箱12和第二辊轴13的连接方式为轴承连接，使风箱12和底座1之间连接的更加牢固，进而保证纤维束18生产时的稳定性；
[0026]卡块19和收集箱7为一体式结构，且收集箱7通过卡块19与底座1构成拆卸结构，可以使多余的树脂落进收集箱7内部进行收集，便于后期的统一处理。
[0027]工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，包括底座(1)、树脂槽(5)和电机(17)，其特征在于：所述底座(1)的上方两侧均焊接连接有竖板(2)，且竖板(2)之间安装有固定板(3)，竖板(2)上安装有导轮(4)，所述树脂槽(5)安装于底座(1)上，且树脂槽(5)的内部设置有第一压轮(6)，并且树脂槽(5)的右侧设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的上方设置有热压轮(8)，且热压轮(8)的右侧设置有第一辊轴(9)，所述第一辊轴(9)的下方设置有水槽(10)，且水槽(10)的内部设置有第二压轮(11)，并且水槽(10)的右侧设置有风箱(12)，所述风箱(12)的内部安装有第二辊轴(13)，且风箱(12)的顶部开设有通风口(14)，并且风箱(12)的前侧铰接连接有箱门(15)，所述风箱(12)的右侧设置有收卷轴(16)，所述电机(17)安装于固定板(3)的后侧，且电机(17)的输出端与收卷轴(16)相连接，所述导轮(4)上连接有纤维束(18)，所述收集箱(7)的底部通过卡块(19)与底座(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于干法缠绕预浸增强纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新河，代俊，高振勇，李硕同，
申请(专利权)人：山东国碳复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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