一种金属膜过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属膜过滤器，包括：罐体，其顶面上设有收集口，其底面上设有排污口；其侧面的上部和下部分别设有进液口和出液口；配水管组，设置在罐体内的下部，包括汇总管和多根并排设置的支管，支管在罐体内水平设置，支管与汇总管连接，汇总管与出液口连接；每根支管上设有若干金属膜组安装位；金属膜组，竖直安装在金属膜组安装位上，包括金属膜安装座和设置在金属膜安装座上的金属膜，金属膜围成膜腔，金属膜经亲水改性，其表面覆有超亲水超疏油的保护层。本实用新型专利技术，通过具有亲水疏油保护层的金属膜组进行过滤和油水分离，并通过罐体上部的收集口进行污油的回收，从而降低污油对金属膜组的影响，延长金属膜组的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属膜过滤器


[0001]本技术涉及过滤设备
，具体涉及一种金属膜过滤器。

技术介绍

[0002]金属膜过滤器是以金属粉末及其合金粉末为原料，通过压形或松装烧结法，制成各种形状与规格的零件，适用于常温及1000℃以下的温度，用于将过滤物与滤液分离。金属膜过滤器具有较高强度，其耐压、受力均匀、耐高温性能好，连通孔孔隙含量高等优点，广泛应用于制药、机械、电力、化工、食品加工、炼油、钢厂、污水处理、精密过滤、科学实验等各种行业。
[0003]现有技术中的金属膜过滤器，如中国专利技术专利CN105921021B提供的一种金属膜过滤器，包括罐体，该罐体内自上而下设置有过滤进水管线、反洗出水管线、过滤出水管线、反洗进水管线，裙座下方连接排污管线；罐体内顶部设有分水器；罐体外部设有与分水器连接的过滤进水口，过滤出水管线右侧设有过滤出水口，过滤出水管线上设有汇液管和集液管；金属膜以过滤器中心线为轴心，以径向平行、垂直分层悬挂安装于罐体内。
[0004]但是上述技术方案过滤膜与进水管连接，油污杂质等被截留在过滤膜内的滤料内，金属膜极易被油污污染，造成后续反洗困难的问题。并且，随过滤器使用时间的延长，油污造成金属膜的堵塞，从而导致过滤器通水量的降低，造成金属膜过滤器过滤效率的下降，其使用寿命低。
[0005]有鉴于此，急需对现有技术中的金属膜过滤器的结构进行改进，以降低油污对金属膜的污染、延长金属膜过滤器的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是现有金属膜过滤器的过滤膜组容易被油污污染、造成堵塞，导致金属膜过滤效率下降，使用寿命短的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种金属膜过滤器，包括：
[0009]罐体，其顶面上设有收集口，其底面上设有排污口；其侧面上设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别设置在所述罐体的上部和下部；
[0010]配水管组，设置在所述罐体内的下部，包括汇总管和多根并排设置的支管，所述支管在所述罐体内水平设置，所述支管与所述汇总管连接，所述汇总管与所述出液口连接；每根所述支管上设有若干金属膜组安装位；
[0011]金属膜组，竖直安装在所述金属膜组安装位上，包括金属膜安装座和设置在所述金属膜安装座上的金属膜，所述金属膜围成膜腔，所述金属膜经亲水改性，其表面设有超亲水超疏油的保护层。
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述金属膜由五层不锈钢丝网依次叠放，经真空烧结而成，包括从上到下依次设置的所述保护层、过滤层、分散层、支撑骨架层和骨架层。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述金属膜的所述保护层经接枝疏水处理后具有超疏水超亲油的特性，所述接枝疏水处理在硅氧烷表面活性剂中进行。
[0014]在上述技术方案中，优选的，所述汇总管的两端的下方设有汇总管支架，所述汇总管的两端设置在所述汇总管支架的顶面上。
[0015]在上述技术方案中，优选的，所述罐体内设有平行于所述汇总管设置的支管支架，所述支管的一端与所述汇总管的侧面连接，其另一端设置在所述支管支架的顶面上，通过U型箍与所述支管支架固定连接。
[0016]在上述技术方案中，优选的，所述罐体的底面上设有支脚，所述支脚的中心的连线呈等腰三角形。
[0017]在上述技术方案中，优选的，所述金属膜组安装位上设有与所述支管的内腔连通的螺杆，所述金属膜安装座上设有与所述螺杆相适配的螺母。
[0018]在上述技术方案中，优选的，所述罐体包括筒体以及设置在所述筒体的上端和下端上的椭圆封头。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的金属膜过滤器，通过在金属膜上设置具有超亲水超疏油特性的保护层，降低含油污水中油污对金属膜的污染，同时，通过在罐体的顶面上设置收集口，对过滤器罐体内的污油进行排出，避免污油凝固在金属膜上造成金属膜堵塞，从而延缓金属膜过滤器过滤能力的下降，延长其使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术中金属膜过滤器的内部结构的侧视图；
[0021]图2为本技术中金属膜过滤器的内部结构的俯视图；
[0022]图3为图1中A处的放大图；
[0023]图4为本技术中金属膜的结构示意图；
[0024]图5为本技术中金属膜过滤器的工作示意图。
[0025]其中，图1至图5中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
[0026]罐体1，配水管组2，金属膜组3，
[0027]筒体11，椭圆封头12，收集口13，排污口14，进液口15，出液口16，支脚17，
[0028]汇总管21，支管22，汇总管支架23，支管支架24，U型管箍25，金属膜组安装位26，
[0029]金属膜安装座31，金属膜32，螺母33，
[0030]保护层321，过滤层322，分散层323，支撑骨架层324，骨架层325。
具体实施方式
[0031]本技术提供了一种金属膜过滤器，通过具有亲水疏油保护层的金属膜组进行过滤和油水分离，并通过罐体上部的收集口进行污油的回收，从而降低污油对金属膜组的污染，延长金属膜组的使用寿命。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。
[0032]如图1至图5所示，本技术提供的金属膜过滤器，包括罐体1以及设置在罐体1内的配水管组2和金属膜组3。
[0033]罐体1包括筒体11以及设置在筒体11的上端和下端的椭圆封头12。罐体1的顶面上
设有收集口13，罐体1的底面上设有排污口14，收集口13和排污口14与罐体1的内腔连通。罐体1的侧面设有分别设置在罐体1的上部和下部的进液口15和出液口16，进液口15和出液口16分别与进液管和输液管连接，用于向罐体1内输送来液或将分离后的液体从罐体1内排出。罐体1的底面上设有支脚17，支脚17的中心连线呈等腰三角形，以确保罐体1的稳定，避免罐体1发生倾覆。
[0034]配水管组2设置在罐体1的内腔的下部，配水管组2包括汇总管21和并排设置的多根支管22。汇总管21沿罐体1的直径设置，汇总管21的两端的下方设有汇总管支架23，汇总管21通过汇总管支架23固定在罐体1内。
[0035]支管22在罐体1内水平设置，支管22的一端与汇总管21连接，支管22的另一端的下方设有支管支架24，支管支架24平行于汇总管21设置，支管22设置在支管支架24的顶面上，通过U型管箍25和螺母与支管支架24固定连接。每根支管22上设有若干金属膜组安装位26。
[0036]多组金属膜组3竖直安装在金属膜组安装位26上，每组金属膜组3包括金属膜安装座31和设置在金属膜安装座31上的金属膜32，金属膜32围成膜腔。金属膜安装座31上设有螺母33，金属膜组安装位26设有与支管22的内腔连通的螺杆，金属膜组4通过螺母33和螺杆安装在支管22上。
[0037]金属膜3经亲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属膜过滤器，其特征在于，包括：罐体，其顶面上设有收集口，其底面上设有排污口；其侧面上设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别设置在所述罐体的上部和下部；配水管组，设置在所述罐体内的下部，包括汇总管和多根并排设置的支管，所述支管在所述罐体内水平设置，所述支管与所述汇总管连接，所述汇总管与所述出液口连接；每根所述支管上设有若干金属膜组安装位；金属膜组，竖直安装在所述金属膜组安装位上，包括金属膜安装座和设置在所述金属膜安装座上的金属膜，所述金属膜围成膜腔，所述金属膜经亲水改性，其表面设有超亲水超疏油的保护层。2.根据权利要求1所述的金属膜过滤器，其特征在于，所述金属膜由五层不锈钢丝网依次叠放，经真空烧结而成，包括从上到下依次设置的所述保护层、过滤层、分散层、支撑骨架层和骨架层。3.根据权利要求2所述的金属膜过滤器，其特征在于，所述金属膜的所述保护层经接枝疏水处理后...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚塞，黄海澈，余金权，蔡黎姿，高升，
申请(专利权)人：浙江金龙自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：