本实用新型专利技术公开了一种新型超滤装置，包括：装置外壳，包括罐体、顶盖和底座，顶盖和罐体的内部通过上、下隔板隔成浓水室、产水室和进水室，顶盖上设有浓水出口和产水出口；底座上设有进水口；多组超滤膜组件，在进水室上均匀布设，每组超滤膜组件包括接头、膜丝外壳和超滤膜丝，超滤膜丝设置在膜丝外壳和接头底面的浓水管围成的产水腔内；产水腔与浓水管的内部通过浓水管上的通孔连通；浓水管的两端分别与进水室和浓水室连通。本实用新型专利技术，结构简单，多组超滤膜组件提高了进水与超滤膜丝的接触面积和过滤效率及过滤效果；超滤膜丝通过接头与罐体可拆卸连接，方便超滤膜丝更换；通过膜丝外壳避免超滤膜丝相互碰撞打结，影响过滤效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型超滤装置
[0001]本技术涉及过滤
，具体涉及一种新型超滤装置。
技术介绍
[0002]随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，其社会效益与经济效益的意义非常深远。超滤技术是一种加压膜分离技术，在废水处理领域具有较为广泛的应用。在超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
[0003]目前工业用的超滤膜一般采用膜芯与膜壳分离式安装的方式，一个超滤膜包含一个膜芯和一个膜壳，由于单支膜芯尺寸有限，在实际生产中通常将多支超滤膜并联布设在膜架上，其占地面积加大，加工制造、吊装、运输、安装均有一定难度。且超滤膜更换困难，更换时需要将超滤膜从膜架上拆卸下来再更换新的超滤膜，增加超滤膜使用的不方便程度。
[0004]为此，中国专利技术专利CN113371792A提供了一种工业用多支并联式不锈钢超滤罐，包括罐体，其内部间隔设置有上隔板和下隔板以将所述罐体分隔为产水腔是、进水腔室和浓水腔体，所述罐体在所述进水腔室的下方设置有进水连接口，其向所述进水腔室内高压进水，所述罐体在所述产水腔室上设置有产水连接口，所述上隔板可拆卸设置于所述罐体内，上隔板和下隔板之间设置有超滤膜芯，所述超滤膜芯通过连通杆的两个端部可拆卸固定于所述上隔板和下隔板上，所述上隔板中心具有与所述连通杆贯通的通孔，所述下隔板在未设置超滤膜芯的部位设置为过滤网，所述罐体在浓水腔室的底端设置有浓水连接口。
[0005]在上述方案中，多个超滤膜芯在上、下隔板之间均匀设置，超滤膜芯拆卸不方便，同时超滤膜芯通过连通杆的两端可拆卸设置在上、下隔板上，上述方案中，在罐内中心设置超滤组件，超滤膜与进水接触面积小，过滤效果差。
[0006]有鉴于此，急需对现有技术中超滤装置的结构进行改进，以提高超滤组件中超滤膜与进水的接触面积，提高过滤效果。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题是现有技术中超滤装置的超滤膜与进水接触面积小、过滤效果差的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种新型超滤装置，包括：
[0010]装置外壳，包括罐体以及设置在所述罐体的顶面上的顶盖和设置在所述罐体的底面上的底座，所述顶盖与所述罐体可拆卸连接，所述顶盖和所述罐体的内部通过上隔板和所述下隔板隔成浓水室、产水室和进水室，所述顶盖上设有分别与所述浓水室和所述产水
室连通的浓水出口和产水出口；所述底座上设有与所述进水室连通的进水口；
[0011]多组超滤膜组件，在进水腔内均匀布设，每组所述超滤膜组件包括接头、膜丝外壳和超滤膜丝，所述接头与所述上隔板和所述下隔板可拆卸连接，所述膜丝外壳设置在所述接头的底面上，所述接头的底面上还设有浓水管，所述膜丝外壳和所述浓水管围成与所述产水室连通的产水腔，所述超滤膜丝设置在所述产水腔内，与所述接头连接；所述产水腔与所述浓水管的内部通过所述浓水管上的通孔连通；所述浓水管的两端分别与所述进水室和所述浓水室连通。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述接头包括：
[0013]定位环，其中心设有与所述浓水管连通的定位管；所述定位环上设有超滤膜丝安装槽；所述定位环的外圆周面上设有定位支撑部，所述定位环设置在所述下隔板的超滤组件孔内，所述定位支撑部设置在所述下隔板的顶面上；
[0014]支撑环，设置在所述上隔板的下方，其下部与所述定位环连接，所述支撑环上设有产水通道，所述产水通道与所述产水腔连通；
[0015]锁紧接头，其下端插入设置在所述定位管的上端内，其上端设置在所述上隔板的锁紧接头孔内；所述锁紧接头的上端设有锁紧支撑部，所述锁紧支撑部沿所述锁紧接头的外圆周面向外凸出设置，所述锁紧支撑部设置在所述上隔板的顶面上；
[0016]所述锁紧支撑部与所述上隔板之间、所述定位支撑部与所述下隔板之间通过密封圈接触密封设置。
[0017]在上述技术方案中，优选地，所述超滤膜丝呈U形，其两个端部设置在所述超滤膜丝安装槽内，通过浇筑的胶层与所述定位环连接固定。
[0018]在上述技术方案中，优选地，所述超滤膜丝安装槽内设有多个沿所述超滤膜丝安装槽的径向设置的挡块，多个所述挡块将所述超滤膜丝安装槽分隔为多个设置单元，所述超滤膜丝的两端分别设置在不同设置单元内，所述超滤膜丝的端部与所述挡块均设置在所述胶层内。
[0019]在上述技术方案中，优选地，所述膜丝外壳的内径与所述定位环的下端的外径相适配，所述定位环的下端插入所述膜丝外壳的上端内。
[0020]在上述技术方案中，优选地，所述进水室内设有上下相对设置的支撑板，所述支撑板上设有多个支撑孔，所述膜丝外壳设置在所述支撑孔内。
[0021]在上述技术方案中，优选地，所述浓水管的上端设有浓水管缩颈部，所述浓水管缩颈部插入所述定位管的下端内。
[0022]在上述技术方案中，优选地，所述定位管与所述锁紧接头之间设有O 型密封圈。
[0023]在上述技术方案中，优选地，所述顶盖通过连接结构与所述罐体可拆卸连接，所述连接结构包括：
[0024]起吊支撑部，设置在所述罐体的外圆周面上，所述起吊支撑部上设有摇臂插孔；
[0025]L型摇臂，其下端设置在所述摇臂插孔内，转动设置在所述起吊支撑部上；
[0026]泄压轴，其下端设有螺纹，所述顶盖的顶面上设有螺纹孔，所述泄压轴的下端设置在螺纹孔内，所述L型摇臂的上端套设在所述泄压轴上，所述泄压轴的上端设有泄压手轮；
[0027]吊耳，设置在所述顶盖的顶面上；
[0028]第一连接耳和第二连接耳，分别在所述顶盖和所述罐体的外侧面上沿其径向设
置，所述第一连接耳和所述第二连接耳通过螺栓连接。
[0029]在上述技术方案中，优选地，所述膜丝外壳的下端设有进水孔，所述膜丝外壳通过所述进水孔与所述进水腔连通。
[0030]与现有技术相比，本技术提供的新型超滤装置，结构简单，多组超滤膜组件提高了进水与超滤膜丝的接触面积和过滤效率及过滤效果；超滤膜丝通过接头与罐体可拆卸连接，方便超滤膜丝更换；通过膜丝外壳避免超滤膜丝相互碰撞打结，影响过滤效果。
附图说明
[0031]图1为本技术中新型超滤装置的剖面示意图；
[0032]图2为图1中A处的放大示意图；
[0033]图3为本技术中超滤膜组件的结构示意图；
[0034]图4为图2中B处的放大示意图；
[0035]图5为本技术中接头的结构示意图；
[0036]图6为本技术中接头的俯视图；
[0037]图7为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型超滤装置，其特征在于，包括：装置外壳，包括罐体以及设置在所述罐体的顶面上的顶盖和设置在所述罐体的底面上的底座，所述顶盖与所述罐体可拆卸连接，所述顶盖和所述罐体的内部通过上隔板和下隔板隔成浓水室、产水室和进水室，所述顶盖上设有分别与所述浓水室和所述产水室连通的浓水出口和产水出口；所述底座上设有与所述进水室连通的进水口；多组超滤膜组件，在进水腔内均匀布设，每组所述超滤膜组件包括接头、膜丝外壳和超滤膜丝，所述接头与所述上隔板和所述下隔板可拆卸连接，所述膜丝外壳设置在所述接头的底面上，所述接头的底面上还设有浓水管，所述膜丝外壳和所述浓水管围成与所述产水室连通的产水腔，所述超滤膜丝设置在所述产水腔内，与所述接头连接；所述产水腔与所述浓水管的内部通过所述浓水管上的通孔连通；所述浓水管的两端分别与所述进水室和所述浓水室连通。2.根据权利要求1所述的新型超滤装置，其特征在于，所述接头包括：定位环，其中心设有与所述浓水管连通的定位管；所述定位环上设有超滤膜丝安装槽；所述定位环的外圆周面上设有定位支撑部，所述定位环设置在所述下隔板的超滤组件孔内，所述定位支撑部设置在所述下隔板的顶面上；支撑环，设置在所述上隔板的下方，其下部与所述定位环连接，所述支撑环上设有产水通道，所述产水通道与所述产水腔连通；锁紧接头，其下端插入设置在所述定位管的上端内，其上端设置在所述上隔板的锁紧接头孔内；所述锁紧接头的上端设有锁紧支撑部，所述锁紧支撑部沿所述锁紧接头的外圆周面向外凸出设置，所述锁紧支撑部设置在所述上隔板的顶面上；所述锁紧支撑部与所述上隔板之间、所述定位支撑部与所述下隔板之间通过密封圈接触密封设置。3.根据权利要求2所述的新型超滤装置，其特征在于，所述超滤膜丝呈U形，其两个端部设置在所述超滤膜丝安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚塞，史佳，蔡黎姿，夏念兴，汪南杰，
申请(专利权)人：浙江金龙自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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