粗铅高温熔融液架构式抽送设备制造技术

本实用新型专利技术提供粗铅高温熔融液架构式抽送设备，包括支架，驱动电机，外壳，其特征在于：支架采用工字钢进行制作，支架上部中心位置竖直固定一台驱动电机，驱动电机底部中心位置通过联轴器连接转轴，转轴贯穿外壳与叶轮进行连接，叶轮上下两侧均设置有凸出大叶片和小叶片，支架底部呈正三角形布置有三根固定杆，固定杆上安装有套管，转轴贯穿套管中部，外壳底部中心位置设置有进液口，外壳上部右侧安装铅液管，对铅液进行良好的输送。对铅液进行良好的输送。对铅液进行良好的输送。

【技术实现步骤摘要】
粗铅高温熔融液架构式抽送设备


[0001]本技术涉及铅冶炼生产
，具体粗铅高温熔融液架构式抽送设备。

技术介绍

[0002]在针对粗铅块料的熔融时，融化后的的铅液呈现高温状态，在生产过程中需要对铅液进行输送，我公司原有的生产工艺是将熔炼锅安装在一个高位支架上，然后在熔炼锅侧边开设一个出铅口，熔化后的铅液沿流道输送至模具进行冷却成型，但是这样的方式存在大量的问题，对设备安装和布置具有较高的要求，而且铅液的流动并不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供粗铅高温熔融液架构式抽送设备，将原有的铅锅进行升级改造，将整个抽送设备利用行车吊装到铅锅上部进行固定，然后开启电机即可进行铅液的输送，可将铅锅并列设计，使用一套抽送设备即可以满足生产需要。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]粗铅高温熔融液架构式抽送设备，包括支架，驱动电机，外壳，其特征在于：支架采用工字钢进行制作，支架上部中心位置竖直固定一台驱动电机，驱动电机底部中心位置通过联轴器连接转轴，转轴贯穿外壳与叶轮进行连接，叶轮上下两侧均设置有凸出大叶片和小叶片，支架底部呈正三角形布置有三根固定杆，固定杆上安装有套管，转轴贯穿套管中部，外壳底部中心位置设置有进液口，外壳上部右侧安装铅液管。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述外壳呈现花瓣结构，外壳设置有八个突出部。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述叶轮中心位置设置有螺纹孔，转轴与叶轮采用螺纹配合进行连接固定。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述大叶片和小叶片间隔设置，大叶片、小叶片数量为均为四片。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定杆内部为中空结构，固定杆内部设置有进水管，进水管沿固定杆内部进行平行布置，进水管上端设置有进水口，固定杆上部设置有出水口。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]该技术专利采用驱动电机带动转轴进行旋转将铅锅内部的铅液泵送到铸板车间，进行铅液的成型冷却，利用支架将整个设备进行固定，在行车的配合下能对不同的铅锅进行铅液的输送，在降低成本的同时还能满足生产需要。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的套管与转轴配合示意图；
[0014]图3为本技术的外壳底部示意图；
[0015]图4为本技术的叶轮结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]粗铅高温熔融液架构式抽送设备，包括支架9，驱动电机11，外壳5，其特征在于：支架9采用工字钢进行制作，支架9上部中心位置竖直固定一台驱动电机11，驱动电机11底部中心位置通过联轴器连接转轴6，转轴6贯穿外壳5与叶轮3进行连接，叶轮3上下两侧均设置有凸出大叶片15和小叶片13，支架9底部呈正三角形布置有三根固定杆2，固定杆2上安装有套管7，转轴6贯穿套管7中部，外壳5底部中心位置设置有进液口4，外壳5上部右侧安装铅液管10，利用工字钢制作的支架9承载力较强，在吊装以后稳定性较强，不采用任何固定手段，直接将整个设备吊装在铅锅上，在泵送铅液的过程中不会出现偏斜现象，而且整个设备与铅锅实现一比三的配置，一台抽送设备匹配三台铅锅，循环作业，这样的布置抽送能力强，只要配置相对应的铅液管10，可进行远距离输送，抽送过程中，整个外壳5淹没在铅锅下部，抽送的铅液温度比较均匀，不会出现没有融化的铅块被抽送的情况。
[0019]进一步的，所述外壳5呈现花瓣结构，外壳5设置有八个突出部，呈现花瓣的外壳5形成多个压力室，将铅液进行加压输送。
[0020]进一步的，所述叶轮3中心位置设置有螺纹孔14，转轴6与叶轮3采用螺纹配合进行连接固定，螺纹连接有一定的好处，那就是在使用过程中叶轮3上部的大叶片15和小叶片13会被铅液侵蚀，泵送压力会降低，螺纹连接以后可方便的将叶轮3拆卸进行维修或者更换。
[0021]进一步的，所述大叶片15和小叶片13间隔设置，大叶片15、小叶片13数量为均为四片，这样设计的目的是为了形成稳定的铅液输送，而不会出现脉冲式输送。这样的结构在铅液输送过程中会由于稳定的压力形成类似于层流模式的输送。
[0022]进一步的，所述固定杆2内部为中空结构，固定杆2内部设置有进水管12，进水管12沿固定杆2内部进行平行布置，进水管12上端设置有进水口1，固定杆2上部设置有出水口8，在使用过程中由于固定杆2长期处于高温状态，在利用中温水进行循环降温，维持固定杆2的低温状态。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗铅高温熔融液架构式抽送设备，包括支架，驱动电机，外壳，其特征在于：支架采用工字钢进行制作，支架上部中心位置竖直固定一台驱动电机，驱动电机底部中心位置通过联轴器连接转轴，转轴贯穿外壳与叶轮进行连接，叶轮上下两侧均设置有凸出大叶片和小叶片，支架底部呈正三角形布置有三根固定杆，固定杆上安装有套管，转轴贯穿套管中部，外壳底部中心位置设置有进液口，外壳上部右侧安装铅液管。2.根据权利要求1所述的粗铅高温熔融液架构式抽送设备，其特征在于：所述外壳呈现花瓣结构，外壳设置有八个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍勇，
申请(专利权)人：云南振兴实业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：