一种壁板成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁板成型模，包括型面，所述型面的下方安装有框架，所述型面的上方通过第一内角螺钉固接有多个第一钻模板和第二钻模板，所述第一钻模板和第二钻模板的内侧均加工有钻套，所述第一钻模板和第二钻模板的外侧两个通孔均活动相连有定位插销，所述型面的内侧下方分别安装有第一蜂窝顶面金属盖板、第二蜂窝顶面金属盖板、第三蜂窝顶面金属盖板、第四蜂窝顶面金属盖板和第五蜂窝顶面金属盖板。本实用新型专利技术涉及飞机零件加工技术领域，通过钻套、定位插销和第一内角螺钉之间的配合，实现了对半成品工件的快速固定，解决了现有的成型模对半成品固定的稳定性差，影响了在加工过程中的精度的问题，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种壁板成型模


[0001]本技术涉及飞机零件加工
，具体为一种壁板成型模。

技术介绍

[0002]方向舵壁板是飞机零件的重要组成部分之一，是指在垂直尾翼上为实现飞机航向操纵的可活动的翼面部分。一般用铰链连接在垂直安定面后部。驾驶员可通过脚蹬操纵它左右偏转，从而控制飞机航向。方向舵左转，气流作用其上产生一个使尾部向右的力矩，使机头向左，改变了飞机航向。方向舵右转则机头向右。有时驾驶员也可以利用方向舵配合机翼的运动状态进行侧倾操纵，起到部分替代副翼的作用。在螺旋桨飞机上，如果多发动机中的一发动机失效或单发动机飞机的螺桨扭矩异常都可通过调整方向舵的偏转，使飞机继续飞行，方向舵向两侧偏转的角度最大为20
°
至30
°
，一般在对方向舵的左臂板进行生产时，就需要使用到成型模具进行制造，所以提供了一种壁板成型模。
[0003]现有的方向舵壁板在加工完雏形之后，将半成品放置在成型模上进行固定，然后在成型模上对半成品进行钻孔打磨等加工工作。
[0004]但是现有的成型模对半成品固定的稳定性差，影响了在加工过程中的精度，降低了成品率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种壁板成型模，解决了现有的成型模对半成品固定的稳定性差，影响了在加工过程中的精度，降低了成品率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种壁板成型模，包括型面，所述型面的下方安装有框架，所述型面的上方通过第一内角螺钉固接有多个第一钻模板和第二钻模板，所述第一钻模板和第二钻模板的内侧均加工有钻套，所述第一钻模板和第二钻模板的外侧两个通孔均活动相连有定位插销，所述型面的内侧下方分别安装有第一蜂窝顶面金属盖板、第二蜂窝顶面金属盖板、第三蜂窝顶面金属盖板、第四蜂窝顶面金属盖板和第五蜂窝顶面金属盖板。
[0007]优选的，所述型面的顶部一侧安装有四个随炉件挡块，四个随炉件挡块的内侧固定连接，四个随炉件挡块的顶部安装有随炉件盖板。
[0008]优选的，所述型面的外侧通过多个第二内角螺钉固接有多个吊环组件，所述吊环组件的上方安装有螺帽。
[0009]优选的，所述型面的顶部安装有真空管路。
[0010]优选的，所述型面的外侧加工有多个衬套。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种壁板成型模。具备以下有益效果：该壁板成型模通过钻套、定位插销和第一内角螺钉之间的配合，实现了对半成品工件的快速固定，解决了现有的成型模对半成品固定的稳定性差，影响了在加工过程中的精度的问题，提高了成品率。
[0013]通过型面、随炉件挡块和随炉件盖板之间的配合，实现了对随炉件的放置，保证在连续生产时随炉件与工件之间一一对应，避免出现不对应的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为图1中钻套、定位插销和第一内角螺钉的结构示意图；
[0017]图4为图1中型面、吊环组件和螺帽的结构示意图。
[0018]图中：1、型面，2、框架，3、第一钻模板，4、第二钻模板，5、随炉件盖板，6、随炉件挡块，7、真空管路，8、第一蜂窝顶面金属盖板，9、第二蜂窝顶面金属盖板，10、第三蜂窝顶面金属盖板，11、第四蜂窝顶面金属盖板，12、第五蜂窝顶面金属盖板，13、钻套，14、衬套，15、定位插销，16、第一内角螺钉，17、吊环组件，18、第二内角螺钉，19、螺帽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的壁板成型模对半成品固定的稳定性差，影响了在加工过程中的精度，降低了成品率。
[0021]有鉴于此，提供了一种壁板成型模，通过钻套、定位插销和第一内角螺钉之间的配合，实现了对半成品工件的快速固定，解决了现有的成型模对半成品固定的稳定性差，影响了在加工过程中的精度的问题，提高了成品率。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1
‑
4可知，一种壁板成型模，包括型面1，型面1的下方安装有框架2，型面1轮廓度公差+025，随炉件区域≤0.1MM，型面1的上方通过第一内角螺钉16固接有多个第一钻模板3和第二钻模板4，第一钻模板3和第二钻模板4通过第一内角螺钉16固定在型面1上之后，第一钻模板3和第二钻模板4可进行直向滑动，第一钻模板3和第二钻模板4可对半成品进行固定，第一钻模板3和第二钻模板4的内侧均加工有钻套13，第一钻模板3和第二钻模板4的外侧两个通孔均活动相连有定位插销15，在型面1上加工有两组与定位插销15相匹配的凹槽，型面1在非工作面涂银色耐高温漆，定位插销15可插入到不同的位置对第一钻模板3和第二钻模板4的位置进行限制，实现了对半成品的固定和拿取，在型面1的内侧下方分别安装有第一蜂窝顶面金属盖板8、第二蜂窝顶面金属盖板9、第三蜂窝顶面金属盖板10、第四蜂窝顶面金属盖板11和第五蜂窝顶面金属盖板12，第一钻模板3和第二钻模板4做气密试验(温度185C、压力O.62MPa、真空度0.095MPo)；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，在型面1上加工有两组与定位插销15相匹配的凹槽，定位插销15可插入到不同的位置对第一钻模板3和第二钻模板4的位置进行限制，实现了对半成品的固定和拿取，通过第一蜂窝顶面金属盖板8、第一钻模板3和第二钻模
板4之间的配合，实现了对半成品工件的快速固定，解决了现有的成型模对半成品固定的稳定性差，影响了在加工过程中的精度的问题，提高了成品率；
[0025]进一步的，型面1的顶部一侧安装有四个随炉件挡块6，四个随炉件挡块6的内侧固定连接，四个随炉件挡块6的顶部安装有随炉件盖板5，四个随炉件挡块6首尾相连；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，在四个随炉件挡块6的内侧放置有随炉件6，并使用随炉件盖板5进行扣合；
[0027]进一步的，型面1的外侧通过多个第二内角螺钉18固接有多个吊环组件17，吊环组件17的上方安装有螺帽19，吊环组件17上的螺帽19可对外界的吊绳进行固定；
[0028]在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置可采用吊环组件17搭配外界起重设备进行吊装，方便将成型模进行移动；
[0029]进一步的，型面1的顶部安装有真空管路7；
[0030]在具体实施过程中，值得特别指出的是，真空管路7的内侧加工有多个开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁板成型模，包括型面（1），所述型面（1）的下方安装有框架（2），其特征在于：所述型面（1）的上方通过第一内角螺钉（16）固接有多个第一钻模板（3）和第二钻模板（4），所述第一钻模板（3）和第二钻模板（4）的内侧均加工有钻套（13），所述第一钻模板（3）和第二钻模板（4）的外侧两个通孔均活动相连有定位插销（15），所述型面（1）的内侧下方分别安装有第一蜂窝顶面金属盖板（8）、第二蜂窝顶面金属盖板（9）、第三蜂窝顶面金属盖板（10）、第四蜂窝顶面金属盖板（11）和第五蜂窝顶面金属盖板（12）。2.根据权利要求1所述的一种壁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭音，董文亮，童文辉，
申请(专利权)人：沈阳信拓技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：