本实用新型专利技术公开了一种膜袋喷墨印切一体装置，包括设备本体，所述设备本体内部的上端左侧设置有喷墨模组。本实用新型专利技术采用上述结构，在通过引导设备引导膜袋贯穿设备本体时，即可通过喷墨模组对膜袋进行喷墨工作，并在喷墨后通过印切模组即可进行膜袋的印切工作，而在印切后，使支撑机构不再支撑承板右侧的位置，即可使第一气缸通过连接机构带动承板的右端向下移动，且通过转动组件稳固承板左端的位置，即可使承板向右倾斜，从而使物料通过通槽滑入箱体，从而便于进行排料工作，通过将喷墨、印切设置为一体式设置，省去了物料转运所产生的不便，极大程度的缩短了膜袋的加工时间，从而提升膜袋的生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种膜袋喷墨印切一体装置
[0001]本技术属于膜袋生产设备领域，特别涉及一种膜袋喷墨印切一体装置。
技术介绍
[0002]覆膜袋是一种小型的散包装容器，防潮性能好，美观，大方，是国内比较流行的包装材料之一，覆膜袋是在纸塑复合袋或牛皮纸袋的基础上，规格尺寸根据客户要求，经过卷曲，覆膜工序，在袋子表面涂上一层防水亮光膜，然后经过缝纫工序热封而成。
[0003]膜袋在生产过程中，通常需要将膜袋进行喷墨装饰，随后将膜袋印切至所需造型以便于制作成所需规格的覆膜袋，但是在现有技术中，膜袋的喷墨、印切通常是通过多台设备分别进行的，因此在生产时需要在不同的设备中进行物料转运，设备与设备间的物料转运不仅劳动强度大，而且费时费力，严重影响膜袋的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种膜袋喷墨印切一体装置，以解决现有技术中的膜袋采用多台设备进行喷墨、印切工作，在转运过程中费时费力、劳动强度大，从而影响膜袋生产效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种膜袋喷墨印切一体装置，包括设备本体，所述设备本体内部的上端左侧设置有喷墨模组，所述设备本体内部的上端右侧设置有印切模组，所述设备本体内部的下端右侧开设有通槽，所述设备本体的下端右侧设置有箱体，所述箱体与通槽相连通，所述通槽内部的左侧设置有转动组件，所述通槽的内部通过转动组件转动连接有承板，所述箱体的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有连接机构，所述第一气缸的输出端通过连接机构与承板的下端滑动连接，所述通槽内壁右侧的下端设置有支撑机构，所述支撑机构与承板的下端右侧贴合。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述转动组件包括转杆与支块，所述转杆设置在通槽内部的左侧，所述支块设置在转杆的外壁，所述承板连接在支块的侧壁。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述连接机构包括滑块、滑槽与滚动组件，所述滑块设置在第一气缸的输出端，所述滑槽开设在承板的下端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的外壁设置有滚动组件。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述滚动组件包括连接组件、滚轮与轮槽，所述连接组件设置在滑块的外壁，所述滚轮通过连接组件转动连接在滑块的外侧，所述轮槽开设在滑槽的内壁，所述滚轮滚动连接在轮槽的内部。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接杆、连接块与连接槽，所述连接杆连接在滑块的外壁，所述连接块设置在连接杆的一端，所述连接槽开设在滚轮的内部，所述连接块转动连接在滚轮的内部。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述所述支撑机构包括板槽、第二气缸与支板，所
述板槽开设在通槽内壁右侧的下端，所述第二气缸设置在板槽的内部，所述支板设置在第二气缸的输出端，所述支板的外壁设置有限位组件，所述支板的一端贯穿板槽，所述支板的上端与承板的下端右侧贴合。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在支板的外壁，所述限位槽开设在板槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内部的右侧设置有出料架，所述出料架的一端贯穿箱体。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、在通过引导设备引导膜袋贯穿设备本体时，即可通过喷墨模组对膜袋进行喷墨工作，并在喷墨后通过印切模组即可进行膜袋的印切工作，而在印切后，使支撑机构不再支撑承板右侧的位置，即可使第一气缸通过连接机构带动承板的右端向下移动，且通过转动组件稳固承板左端的位置，即可使承板向右倾斜，从而使物料通过通槽滑入箱体，从而便于进行排料工作，通过将喷墨、印切设置为一体式设置，省去了物料转运所产生的不便，极大程度的缩短了膜袋的加工时间，从而提升膜袋的生产效率，降低生产成本；
[0016]第二、通过滑块滑动连接在滑槽的内部，且通过滚动组件稳固滑块的位置，避免滑块与滑槽分离，且可使滑块在滑槽内部滑动的更加平稳，从而使第一气缸通过连接机构可带动承板的右侧向下移动，且使承板通过支块转动连接在转杆的外壁，即可通过转动组件稳固承板的左侧位置，以便于使承板转动至倾斜位置，使印切完成的膜袋可滑入箱体，且通过出料架引导排出箱体，以便于物料的收集工作。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视图；
[0019]图3是本技术的承板结构示意图；
[0020]图4是本技术的连接机构结构示意图；
[0021]图5是本技术图2的A部放大图。
[0022]附图标记：1、设备本体，11、喷墨模组，12、印切模组，13、通槽，2、箱体，3、转动组件，31、转杆，32、支块，4、承板，5、第一气缸，6、连接机构，61、滑块，62、滑槽，63、滚动组件，631、连接组件，6311、连接杆，6312、连接块，6313、连接槽，632、滚轮，633、轮槽，7、支撑机构，71、板槽，72、第二气缸，73、支板，74、限位组件，741、限位块，742、限位槽，8、出料架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
‑
5，本实施例所述的一种膜袋喷墨印切一体装置，包括设备本体1，设备本体1内部的上端左侧设置有喷墨模组11，设备本体1内部的上端右侧设置有印切模组12，设
备本体1内部的下端右侧开设有通槽13，设备本体1的下端右侧设置有箱体2，箱体2与通槽13相连通，通槽13内部的左侧设置有转动组件3，通槽13的内部通过转动组件3转动连接有承板4，箱体2的内部设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端设置有连接机构6，第一气缸5的输出端通过连接机构6与承板4的下端滑动连接，通槽13内壁右侧的下端设置有支撑机构7，支撑机构7与承板4的下端右侧贴合；在通过引导设备引导膜袋贯穿设备本体1时，即可通过喷墨模组11对膜袋进行喷墨工作，并在喷墨后通过印切模组12即可进行膜袋的印切工作，而在印切后，使支撑机构7不再支撑承板4右侧的位置，即可使第一气缸5通过连接机构6带动承板4的右端向下移动，且通过转动组件3稳固承板4左端的位置，即可使承板4向右倾斜，从而使物料通过通槽13滑入箱体2，从而便于进行排料工作，通过将喷墨、印切设置为一体式设置，省去了物料转运所产生的不便，极大程度的缩短了膜袋的加工时间，从而提升膜袋的生产效率，降低生产成本。
[0026]实施例2
[0027]参考图2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜袋喷墨印切一体装置，其特征在于：包括设备本体，所述设备本体内部的上端左侧设置有喷墨模组，所述设备本体内部的上端右侧设置有印切模组，所述设备本体内部的下端右侧开设有通槽，所述设备本体的下端右侧设置有箱体，所述箱体与通槽相连通，所述通槽内部的左侧设置有转动组件，所述通槽的内部通过转动组件转动连接有承板，所述箱体的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有连接机构，所述第一气缸的输出端通过连接机构与承板的下端滑动连接，所述通槽内壁右侧的下端设置有支撑机构，所述支撑机构与承板的下端右侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种膜袋喷墨印切一体装置，其特征在于：所述转动组件包括转杆与支块，所述转杆设置在通槽内部的左侧，所述支块设置在转杆的外壁，所述承板连接在支块的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种膜袋喷墨印切一体装置，其特征在于：所述连接机构包括滑块、滑槽与滚动组件，所述滑块设置在第一气缸的输出端，所述滑槽开设在承板的下端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的外壁设置有滚动组件。4.根据权利要求3所述的一种膜袋喷墨印切一体装置，其特征在于：所述滚动组件包括连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵英杰，
申请(专利权)人：千城百厂广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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