一种膜袋自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜袋自动接料装置，包括自动接料装置本体，所述自动接料装置本体的左侧设有出膜口，所述自动接料装置本体背面内侧设有接料口，所述自动接料装置本体的背面内侧对称固定安装有安装架，所述安装架的正面固定安装有电机，所述安装架的背面转动连接有插辊，所述电机的输出轴端部贯穿安装架和插辊的一端固定连接，所述插辊的外侧设有定位机构。本实用新型专利技术采用上述结构，在插辊上设置弹腔，弹腔中设置滑动的限位块，限位块和弹腔之间设置弹簧，使得限位块上的定位块和在和膜袋辊插套插入后抵紧在其中，从而可以避免输送过程中，膜袋辊插套和定位块之间的缝隙引起松脱的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膜袋自动接料装置


[0001]本技术属于膜袋加工领域，特别涉及一种膜袋自动接料装置。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]在膜袋生产过程中，一卷膜袋辊用完后，往往需要整个生产线停下俩，然后工作人员将新的膜袋辊安装后再开机，这样不但能耗高而且比较麻烦，影响生产效率，因此为了提高膜袋提高生产效率，往往需要采用自动接料装置进行接料，这样就不需要工作人员进行人工接料，然而现有技术中的膜袋自动接料装置本体在使用过程中由于接料口处有很多的传感器单元，而传统自动接料装置没有除尘功能，因此薄膜输送过程中很容易对造成灰尘落在传感器上，这样容易引发故障，同时传统的自动接料装置的接料口处一般都会安装两个对接的辊架，但是传统的辊架的插辊上一般都是直插式的或者增加一个螺套进行紧固，这样使得膜袋辊插套和插辊之间留有缝隙，很容易产生松动，因此需要技术改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种膜袋自动接料装置，以解决以上
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种膜袋自动接料装置，包括自动接料装置本体，所述自动接料装置本体的左侧设有出膜口，所述自动接料装置本体背面内侧设有接料口，所述自动接料装置本体的背面内侧对称固定安装有安装架，所述安装架的正面固定安装有电机，所述安装架的背面转动连接有插辊，所述电机的输出轴端部贯穿安装架和插辊的一端固定连接，所述插辊的外侧设有定位机构，所述插辊通过定位机构活动连接有膜袋辊插套，所述自动接料装置本体的背面设有除尘机构。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括弹腔，所述弹腔对称设在插辊内侧，所述弹腔的内侧滑动连接有限位块，所述限位块和弹腔的对侧固定安装有弹簧，所述限位块远离弹簧的一侧固定安装有定位块，所述定位块的上端贯穿弹腔腔壁。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述定位块靠近安装架的一端外侧固定安装有限位阶。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述弹腔的内侧设有滑槽，所述限位块通过滑槽滑动连接在弹腔内侧。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述弹腔的内侧固定安装有第一套壳，所述限位块
远离定位块的一侧固定安装有第二套壳，所述第二套壳的一端滑动连接在第一套壳的内部，所述第一套壳和第二套壳均贯穿弹簧的中部。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述插辊的下端定位块内侧设有红外线接收器，所述安装架的外侧固定安装有红外线发射器。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述除尘机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在自动接料装置本体的正面，所述自动接料装置本体的背面内侧滑动连接有齿条，所述电动推杆的输出端贯穿自动接料装置本体的背面和齿条的一端固定连接，所述自动接料装置本体的背面内侧转动连接有齿轮，所述齿轮和齿条为啮合连接，所述齿轮的上端固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有吸尘器，所述安装板的背面固定安装有吸头，所述吸尘器的输入端贯穿安装板和吸头固定连接。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述自动接料装置本体的背面内侧固定安装有导轨，所述齿条和导轨为滑动连接。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述自动接料装置本体的正面设有安装槽，所述电动推杆固定安装在安装槽的内侧。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、在插辊上设置弹腔，弹腔中设置滑动的限位块，限位块和弹腔之间设置弹簧，使得限位块上的定位块和在和膜袋辊插套插入后抵紧在其中，从而可以避免输送过程中，膜袋辊插套和定位块之间的缝隙引起松脱的问题；
[0017]第二、利用电动推动输出端回缩使得齿条滑动，同时齿条啮合联动齿轮转动，使得齿轮上的安装板移动到接料口的正上方，然后吸尘器通过吸头，可以将接料口中的灰尘吸出，从而可以使得避免接料口处的传感器单元处产生灰尘堆积影响感应效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的后视图；
[0020]图3是本技术的右剖图；
[0021]图4是本技术的图3中A处放大图。
[0022]附图标记：1、自动接料装置本体，2、出膜口，3、安装架，4、插辊，5、膜袋辊插套，6、接料口，7、安装槽，8、红外线发射器，9、定位机构，901、定位块，902、限位块，903、弹腔，904、弹簧，10、电机，11、第一套壳，12、第二套壳，13、滑槽，14、限位阶，15、除尘机构，151、齿条，152、电动推杆，153、齿轮，154、吸尘器，155、安装板，156、吸头，16、导轨，17、红外线接收器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
‑
4，本实施例所述的一种膜袋自动接料装置，包括自动接料装置本体1，自
动接料装置本体1的左侧设有出膜口2，自动接料装置本体1背面内侧设有接料口6，自动接料装置本体1的背面内侧对称固定安装有安装架3，安装架3的正面固定安装有电机10，安装架3的背面转动连接有插辊4，电机10的输出轴端部贯穿安装架3和插辊4的一端固定连接，插辊4的外侧设有定位机构9，插辊4通过定位机构9活动连接有膜袋辊插套5，自动接料装置本体1的背面设有除尘机构15。
[0026]实施例2
[0027]参考图2
‑
4，在实施例1的基础上，为了达到提升膜袋辊插套5稳定性的目的，本实施例对定位机构9进行了创新设计，具体地，定位机构9包括弹腔903，弹腔903对称设在插辊4内侧，弹腔903的内侧滑动连接有限位块902，限位块902和弹腔903的对侧固定安装有弹簧904，限位块902远离弹簧904的一侧固定安装有定位块901，定位块901的上端贯穿弹腔903腔壁，通过设置定位机构9，在插辊4上设置弹腔903，弹腔903中设置滑动的限位块902，限位块902和弹腔903之间设置弹簧904，使得限位块902上的定位块901和在和膜袋辊插套5插入后抵紧在缝隙其中；定位块901远离安装架3的一端拐角呈斜面，这样可以方便膜袋辊套插入；定位块901靠近安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜袋自动接料装置，其特征在于：包括自动接料装置本体，所述自动接料装置本体的左侧设有出膜口，所述自动接料装置本体背面内侧设有接料口，所述自动接料装置本体的背面内侧对称固定安装有安装架，所述安装架的正面固定安装有电机，所述安装架的背面转动连接有插辊，所述电机的输出轴端部贯穿安装架和插辊的一端固定连接，所述插辊的外侧设有定位机构，所述插辊通过定位机构活动连接有膜袋辊插套，所述自动接料装置本体的背面设有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种膜袋自动接料装置，其特征在于：所述定位机构包括弹腔，所述弹腔对称设在插辊内侧，所述弹腔的内侧滑动连接有限位块，所述限位块和弹腔的对侧固定安装有弹簧，所述限位块远离弹簧的一侧固定安装有定位块，所述定位块的上端贯穿弹腔腔壁。3.根据权利要求2所述的一种膜袋自动接料装置，其特征在于：所述定位块靠近安装架的一端外侧固定安装有限位阶。4.根据权利要求2所述的一种膜袋自动接料装置，其特征在于：所述弹腔的内侧设有滑槽，所述限位块通过滑槽滑动连接在弹腔内侧。5.根据权利要求2所述的一种膜袋自动接料装置，其特征在于：所述弹腔的内侧固定安装有第一套壳，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英杰，
申请(专利权)人：千城百厂广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：