旋转式焊接系统技术方案

本申请公开了一种旋转式焊接系统，包括旋转平台、位置检测装置、冷却装置、充气装置和承载装置，旋转平台具有多个独立设置的加工位；位置检测装置用于实时检测焊接后工件的位置信息；冷却装置基于位置检测装置的检测信息进行焊接后工件的冷却；充气装置用于为多个加工位分别提供保护气体；在工作状态下，焊接后的工件在旋转平台的带动下旋转，当位置检测装置检测到焊接后工件时，旋转平台停止，冷却装置对工件进行冷却；本申请实现工件焊接过程中的保护气精准供应，大大提高焊接质量；同时还可以实现不同工件的无间隙高效焊接、焊接后工件的自动化精准识别以及自动化冷却，保证操作人员的安全性，大大缩短操作周期，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转式焊接系统


[0001]本申请涉及焊接工装的
，尤其是涉及一种旋转式焊接系统。

技术介绍

[0002]在空调器生产过程中，根据焊接工序要求，制冷系统通常会分解为多个焊接结构组件提前预制，在相应的工装上进行装配、充氮、焊接、冷却；若焊接工装位置固定，操作者要在焊接组件完毕后，再进行下一个焊接组件的预装配及焊接，此动作不断重复。
[0003]在焊接过程中会产生以下缺陷：1）预装配和焊接工序不连续，使焊接效率降低，操作者劳动强度加大，导致生产效率和产能降低；2）焊接完成后，可能由于人为疏忽导致忘记冷却工件，而导致焊工取工件时导致严重的烫伤；3）在焊接时未向工件充入氮气，或氮气量不足，或在工件未冷却前关闭氮气，导致焊接工件被氧化，从而轻则导致空调器系统堵塞，重则导致空调器压缩机烧毁；4）在不连续焊接工作中，焊枪和氮气阀门的频繁开启和关闭均由人为依据经验控制，以及旺季作业时为提升效率，部分员工选择常开焊枪和氮气阀，均造成巨大的能源浪费。
[0004]综上，如何提高加工效率、提高加工质量成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中焊接效率低且加工质量不稳定的问题，本申请提供一种旋转式焊接系统，可实现不同工序的同时进行，同时能够有效保证各个工序的加工质量。
[0006]本申请提供的一种旋转式焊接系统采用如下的技术方案：
[0007]一种旋转式焊接系统，包括
[0008]具有多个加工位的旋转平台，多个所述加工位独立设置；
[0009]位置检测装置，用于实时检测焊接后工件的位置信息；
[0010]冷却装置，基于所述位置检测装置的检测信息进行焊接后工件的冷却；
[0011]充气装置，用于为多个所述加工位分别提供保护气体；
[0012]承载装置，用于承载所述旋转平台；
[0013]在工作状态下，焊接后的工件在所述旋转平台的带动下旋转，当所述位置检测装置检测到焊接后工件时，所述旋转平台停止，所述冷却装置对工件进行冷却。
[0014]通过采用上述技术方案，多个加工位满足预装配和焊接工序的需求，同时满足连续焊接需求；在加工过程中，实现工件焊接过程中的保护气精准供应，有效避免保护气供量不足或者供应过量情况的发生，大大提高焊接质量；同时还可以实现不同工件的无间隙高效焊接、焊接后工件的自动化精准识别以及自动化冷却，消除漏冷却情况的发生，保证操作人员的安全性，大大缩短操作周期，提高工作效率。
[0015]优选地，所述位置检测装置包括信号接收器以及多个信号发射器，多个所述信号发射器分别装设于多个所述加工位；
[0016]在工作过程中，当加工位完成工件焊接后，对应的信号发射器启动。
[0017]通过采用上述技术方案，实现对每个加工位上焊接后工件的精准识别，保证不遗漏任一焊接后的工件，实现百分之百的焊接后冷却。
[0018]优选地，所述承载装置包括基座以及装设于所述基座上的立柱；
[0019]所述旋转平台可旋转地装设于所述立柱的顶部；
[0020]所述冷却装置装设于所述基座。
[0021]通过采用上述技术方案，保证对旋转平台的稳定承载且不影响旋转平台的旋转；冷却装置与旋转平台互不干涉设置，保证冷却效果。
[0022]优选地，所述充气装置包括导气组件和分气头组件；
[0023]所述导气组件包括气阀门、静导气管和动导气管，所述气阀门用于控制所述静导气管与气源的通断；所述静导气管装设于所述基座；所述动导气管与所述静导气管通过轴承组件连接；
[0024]所述分气头组件包括多个子导气管，多个所述子导气管的进气端均与所述动导气管的出气端连通；每个所述子导气管的出口端均设有与每个所述加工位匹配的气管头。
[0025]通过采用上述技术方案，保证对焊接工序中不同加工位工件保护气的分别供应，互不影响，同时与旋转平台的旋转互不干涉。
[0026]优选地，所述子导气管上设置有气流监测装置，以实时获取管内的气流强度。
[0027]通过采用上述技术方案，实现对不同子导气管的实时监控，保证每个加工位装夹工件焊接过程中保护气的充足供应。
[0028]优选地，所述冷却装置包括输水管、水泵以及冷却喷头，
[0029]所述水泵用于控制所述输水管与水源的通断；
[0030]所述冷却喷头装设于所述输水管远离水源的一端，用于对焊接后工件喷淋冷却。
[0031]通过采用上述技术方案，实现对焊接后工件的快速冷却。
[0032]优选地，所述冷却装置设置有一个或多个；
[0033]当所述冷却装置设置有多个时，多个所述冷却装置分别与多个所述加工位对应设置。
[0034]通过采用上述技术方案，实现对批量焊接后工件的同时冷却，有效提高冷却效率。
[0035]优选地，所述旋转平台的下方设置有容纳水源的供水槽，所述输水管的吸水端设置于所述供水槽内部；
[0036]所述供水槽内设置有水位监测装置，以实时监测水位高度。
[0037]通过采用上述技术方案，无需额外的水源供应，实现旋转式焊接系统的独立性；水位监测装置的设置，实现水位的自动检测，保证喷淋冷却水量充足。
[0038]优选地，还包括总控中心和报警装置，所述报警装置、所述气流监测装置、所述水位监测装置均与所述总控中心信号连接；
[0039]当所述气流监测装置监测到对应所述子导气管内的气流强度小于预设气流强度时，和/或，所述水位监测装置监测的水位高度小于预设水位高度时，触发报警装置。
[0040]通过采用上述技术方案，实现自动化监控，有效避免人为因素导致的质量和安全问题。
[0041]优选地，所述基座上还设置有手动档踏板；
[0042]当所述旋转平台处于自动模式时，所述手动档踏板在所述总控中心的控制下断电；
[0043]当所述旋转平台处于手动模式时，所述手动档踏板在所述总控中心的控制下启动。
[0044]通过采用上述技术方案，可选择手动模式过自动模式，增强操作者对本系统的适应性，更具人性化。
[0045]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0046]1.通过本申请公开的方案，多个加工位满足预装配和焊接工序的需求，同时满足连续焊接需求；在加工过程中，为多个加工位分别提供保护气体的充气装置，能够实现工件焊接过程中的保护气精准供应，有效避免保护气供量不足或者供应过量情况的发生，大大提高焊接质量；同时还可以实现不同工件的无间隙高效焊接、焊接后工件的自动化精准识别以及自动化冷却，消除漏冷却情况的发生，保证操作人员的安全性，大大缩短操作周期，提高工作效率。
[0047]2.通过旋转式平台，可搭配多种类型的工装夹具，分配对应的辅助装配工可实现无间歇焊接；通过充气装置和冷却装置的自动运行，可同时保证焊接工件的质量，焊工装配工的安全性和劳动量；通过气流监测装置、水位监测装置以及报警装置的设置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式焊接系统，其特征在于：包括具有多个加工位(211)的旋转平台(210)，多个所述加工位(211)独立设置；位置检测装置，用于实时检测焊接后工件的位置信息；冷却装置(300)，基于所述位置检测装置的检测信息进行焊接后工件的冷却；充气装置(600)，用于为多个所述加工位(211)分别提供保护气体；承载装置(100)，用于承载所述旋转平台(210)；在工作状态下，焊接后的工件在所述旋转平台(210)的带动下旋转，当所述位置检测装置检测到焊接后工件时，所述旋转平台(210)停止，所述冷却装置(300)对工件进行冷却。2.根据权利要求1所述的旋转式焊接系统，其特征在于：所述位置检测装置包括信号接收器(400)以及多个信号发射器(500)，多个所述信号发射器(500)分别装设于多个所述加工位(211)；在工作过程中，当加工位(211)完成工件焊接后，对应的信号发射器(500)启动。3.根据权利要求1所述的旋转式焊接系统，其特征在于：所述承载装置(100)包括基座(110)以及装设于所述基座(110)上的立柱(120)；所述旋转平台(210)可旋转地装设于所述立柱(120)的顶部；所述冷却装置(300)装设于所述基座(110)。4.根据权利要求3所述的旋转式焊接系统，其特征在于：所述充气装置(600)包括导气组件和分气头组件(620)；所述导气组件包括气阀门、静导气管(611)和动导气管(612)，所述气阀门用于控制所述静导气管(611)与气源的通断；所述静导气管(611)装设于所述基座(110)；所述动导气管(612)与所述静导气管(611)通过轴承组件连接；所述分气头组件(620)包括多个子导气管(621)，多个所述子导气管(621)的进气端均与所述动导气管(612)的出气端连通；每个所述子导气管(621)的出口端均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茂林，张惟，秦盛昌，
申请(专利权)人：无锡同方人工环境有限公司，
类型：新型
国别省市：