一种非规则曲线气体保护自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及气体保护焊接设备技术领域，且公开了一种非规则曲线气体保护自动焊接机，包括焊接机底板，所述焊接机底板顶部外壁设置有转槽，转槽内壁通过转轴转动连接有转动杆，转动杆尾端设置有万向轴，万向轴另一端外壁固定连接有连接杆，连接杆内壁设置有焊接机本体，所述焊接机底板顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁固定连接有夹持板，夹持板呈弧形。本实用新型专利技术中，通过设置的焊接机本体和夹持板，能够对不规则的工件进行夹持，并且通过焊接机本体对工件进行焊接，即可方便对不规则的工件进行自动焊接。方便对不规则的工件进行自动焊接。方便对不规则的工件进行自动焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种非规则曲线气体保护自动焊接机


[0001]本技术涉及气体保护焊接设备
，尤其涉及一种非规则曲线气体保护自动焊接机。

技术介绍

[0002]一些工件在进行焊接时，由于其是非规则曲线，制作难度大，不易实现自动化。
[0003]目前主要是采用两凹弧面对焊工艺或多次拉深后再进行弯曲拉深整形，前者常常由于两焊接弧面不规则、对齐缝不平整，难以实现自动化操作，因此，目前工件制造还没有自动焊接设备。
[0004]为此，我们提出一种非规则曲线气体保护自动焊接机。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种非规则曲线气体保护自动焊接机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种非规则曲线气体保护自动焊接机，包括焊接机底板，所述焊接机底板顶部外壁设置有转槽，转槽内壁通过转轴转动连接有转动杆，转动杆尾端设置有万向轴，万向轴另一端外壁固定连接有连接杆，连接杆内壁设置有焊接机本体，所述焊接机底板顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁固定连接有夹持板，夹持板呈弧形，所述焊接机底板顶部外壁固定连接有多个呈圆周排列的阻尼垫片，且转槽上的转轴、万向轴和焊接机本体均通过线路连接于焊接机底板的控制中枢。
[0007]进一步，所述焊接机底板内壁通过电机转动连接有转动轴，转动轴外壁固定连接有锥形齿轮一。
[0008]进一步，所述限位滑槽内壁转动连接有螺纹杆，限位滑块外壁开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内壁，且螺纹杆尾端固定连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二啮合于锥形齿轮一外壁。
[0009]进一步，所述夹持板一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的缓冲槽，缓冲槽呈凹型，且缓冲槽内壁滑动连接有弹性块，弹性块呈圆台型。
[0010]进一步，所述缓冲槽内壁固定连接有插杆，且弹性块靠近插杆一端开设有插槽，插槽和插杆均呈圆台型。
[0011]进一步，所述缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔，缓冲腔内壁滑动连接有阻尼滑块，阻尼滑块与缓冲腔内部存在一定阻力，且阻尼滑块一侧外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于阻尼滑块一侧外壁。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种非规则曲线气体保护自动焊接机。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种非规则曲线气体保护自动焊接机，通过设置的焊接机本体和夹持板，
当需要对非规则的工件进行焊接时，此时将工件放入阻尼垫片顶部，工件与阻尼垫片之间存在一定阻力，并开启转动轴上电机，即可通过转动轴和锥形齿轮一带动啮合其上的锥形齿轮二进行转动，锥形齿轮二转动通过螺纹杆带动螺纹连接其上的限位滑块在限位滑槽内进行滑动，即可带动限位滑块上的夹持板相互靠近，对放置在阻尼垫片上的工件进行夹持，而夹持板呈弧形，并且夹持板上设置有弹性块，弹性块即可通过相互之间的挤压产生形变，与工件外壁相贴合，即可对不规则的工件进行夹持，并且通过控制中枢对转轴和万向轴、焊接机本体进行控制，即可带动焊接机本体的位置进行改变，通过焊接机本体对工件进行焊接，即可方便对不规则的工件进行自动焊接。
[0015](2)、该一种非规则曲线气体保护自动焊接机，通过设置的插杆和复位弹簧，当工件在进行夹持时，弹性块受到挤压产生相应的形变，并通过挤压进入缓冲槽内壁，由于缓冲槽呈凹型，从而弹性块进入其内时，受到缓冲槽内壁的挤压进一步产生形变，并且，此时插杆插入插槽内壁，插杆外壁对弹性块上的插槽进一步进行挤压，即可产生相应的形变，弹性块产生形变即可进入缓冲腔内部对阻尼滑块挤压，阻尼滑块受到挤压带动其内的复位弹簧收缩，即可对应力进行缓冲，从而通过复位弹簧的缓冲对弹性块上应力进行缓冲，即可避免工件在弹性块上产生晃动，保持弹性块上工件的相对稳定，避免工件出现偏移影响焊接效果。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本实用主视图；
[0018]图2为本实用剖视图；
[0019]图3为图2的A部分放大图；
[0020]图4为本实用夹持板处剖视图；
[0021]图5为图4的B部分放大图。
[0022]图例说明：1、焊接机底板；2、转槽；3、转动杆；4、万向轴；5、连接杆；6、焊接机本体；7、阻尼垫片；8、限位滑槽；9、夹持板；10、限位滑块；11、螺纹杆；12、转动轴；13、锥形齿轮一；14、锥形齿轮二；15、弹性块；16、缓冲槽；17、插槽；18、插杆；19、缓冲腔；20、阻尼滑块；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]一种非规则曲线气体保护自动焊接机，如图1
‑
3所示，包括焊接机底板1，焊接机底板1顶部外壁设置有转槽2，转槽2内壁通过转轴转动连接有转动杆3，转动杆3尾端设置有万向轴4，万向轴4另一端外壁固定连接有连接杆5，连接杆5内壁设置有焊接机本体6，焊接机底板1顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽8，限位滑槽8内壁滑动连接有限位滑块10，限位滑块10顶部外壁固定连接有夹持板9，夹持板9呈弧形，焊接机底板1顶部外壁固定连接有多个呈圆周排列的阻尼垫片7，且转槽2上的转轴、万向轴4和焊接机本体6均通过线路连接于焊接机底板1的控制中枢。
[0024]焊接机底板1内壁通过电机转动连接有转动轴12，转动轴12外壁固定连接有锥形齿轮一13。
[0025]限位滑槽8内壁转动连接有螺纹杆11，限位滑块10外壁开设有螺纹孔，螺纹杆11螺纹连接于螺纹孔内壁，且螺纹杆11尾端固定连接有锥形齿轮二14，锥形齿轮二14啮合于锥形齿轮一13外壁。
[0026]如图4
‑
5所示，夹持板9一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的缓冲槽16，缓冲槽16呈凹型，且缓冲槽16内壁滑动连接有弹性块15，弹性块15呈圆台型。
[0027]缓冲槽16内壁固定连接有插杆18，且弹性块15靠近插杆18一端开设有插槽17，插槽17和插杆18均呈圆台型。
[0028]缓冲槽16内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔19，缓冲腔19内壁滑动连接有阻尼滑块20，阻尼滑块20与缓冲腔19内部存在一定阻力，且阻尼滑块20一侧外壁固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21固定连接于阻尼滑块20一侧外壁。
[0029]本技术的工作原理：通过设置的焊接机本体6和夹持板9，当需要对非规则的工件进行焊接时，此时将工件放入阻尼垫片7顶部，工件与阻尼垫片7之间存在一定阻力，并开启转动轴12上电机，即可通过转动轴12和锥形齿轮一13带动啮合其上的锥形齿轮二14进行转动，锥形齿轮二14转动通过螺纹杆11带动螺纹连接其上的限位滑块10在限位滑槽8内进行滑动，即可带动限位滑块10上的夹持板9相互靠近，对放置在阻尼垫片7上的工件进行夹持，而夹持板9呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非规则曲线气体保护自动焊接机，包括焊接机底板(1)，其特征在于：所述焊接机底板(1)顶部外壁设置有转槽(2)，转槽(2)内壁通过转轴转动连接有转动杆(3)，转动杆(3)尾端设置有万向轴(4)，万向轴(4)另一端外壁固定连接有连接杆(5)，连接杆(5)内壁设置有焊接机本体(6)，所述焊接机底板(1)顶部外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽(8)，限位滑槽(8)内壁滑动连接有限位滑块(10)，限位滑块(10)顶部外壁固定连接有夹持板(9)，夹持板(9)呈弧形，所述焊接机底板(1)顶部外壁固定连接有多个呈圆周排列的阻尼垫片(7)，且转槽(2)上的转轴、万向轴(4)和焊接机本体(6)均通过线路连接于焊接机底板(1)的控制中枢。2.根据权利要求1所述的一种非规则曲线气体保护自动焊接机，其特征在于：所述焊接机底板(1)内壁通过电机转动连接有转动轴(12)，转动轴(12)外壁固定连接有锥形齿轮一(13)。3.根据权利要求2所述的一种非规则曲线气体保护自动焊接机，其特征在于：所述限位滑槽(8)内壁转动连接有螺纹杆(11)，限位滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，
申请(专利权)人：武汉诚峻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：