一种轴承座毛坯安装孔的自动钻削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座毛坯安装孔的自动钻削机，包括安装在轴承座生产车间的机体，所述机体的中部安装有工作台板，以放置轴承座，且机体的中部上端固定安装有钻削加工组件，用于轴承座的钻削作业；还包括：安装框体，其固定安装于所述工作台板的侧部上端；转盘，其轴承安装于所述工作台板的内部；两个吸尘口，其安装于所述限位夹持板的两侧，且吸尘口通过软管和单向阀与所述收集腔相互连通，并且吸尘口位于限位槽的内侧。该轴承座毛坯安装孔的自动钻削机，通过限位夹持板上所安装的吸尘口，使得当限位夹持板松离轴承座时，可以利用与安装框体之间的配合将杂质进行清理，避免磨损，同时可以避免杂质粘附在滤网上，保证过滤效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座毛坯安装孔的自动钻削机


[0001]本技术涉及钻削机相关
，具体为一种轴承座毛坯安装孔的自动钻削机。

技术介绍

[0002]钻削机是一种通过刀具对工件进行钻孔切削的机器，轴承座广泛应用于转动设备中，在轴承座生产过程中，需要利用钻削机对轴承座毛坯进行安装孔开设。
[0003]例如在公开号为CN112620712A的一种用于加工轴承座毛坯安装孔的自动钻削设备中，工作人员将轴承座放置于物料盛载组件上，轴承座通过物料盛载组件的两个支撑件进行支撑和限位，直至顶部压紧机构的输出端卡入轴承座.上的圆形弧口中，轴承座此时被固定，钻孔机的输出端开始转动，钻削移位机构开始工作，工业电脑控制钻削移位机构输出端的移动轨迹，钻削移位机构的输出端带动钻孔机对轴承座上的多个钻孔点进行钻削，直至安装孔全部加工完成；
[0004]然而在上述装置具体实施过程中，在利用物料盛载组件和顶部压紧机构对轴承座进行固定后，钻孔机进行钻孔，而钻孔所产生的废屑将容易堆积在物料承载组件上，进而影响支撑件在物料承载组件上的移动活动，久而久之将遭受严重磨损而影响固定稳定性，而在对废屑进行收集时，杂质容易将滤网堵塞住，而降低过滤速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承座毛坯安装孔的自动钻削机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的轴承座毛坯安装孔的自动钻削机所产生的碎屑容易在固定装置上产生堆积，而影响使用寿命，而在对杂质进行过滤时，容易出现堵塞情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座毛坯安装孔的自动钻削机，包括安装在轴承座生产车间的机体，所述机体的中部安装有工作台板，以放置轴承座，且机体的中部上端固定安装有钻削加工组件，用于轴承座的钻削作业；
[0007]还包括：
[0008]安装框体，其固定安装于所述工作台板的侧部上端，且安装框体的下端内部开设有收集腔，用以储存所收集的杂质废屑；
[0009]转盘，其轴承安装于所述工作台板的内部，且转盘的下端与现有电机的输出端相互连接，并且所述转盘的内部开设有导向槽，而且导向槽的内部滑动设置有限位夹持板，所述限位夹持板的中部位于限位槽的内部，且限位槽开设于所述工作台板的上端内部，并且所述限位夹持板的上端露出于所述工作台板的上端外侧，用以对轴承座的固定作用；
[0010]两个吸尘口，其安装于所述限位夹持板的两侧，且吸尘口通过软管和单向阀与所述收集腔相互连通，并且吸尘口位于限位槽的内侧。
[0011]优选的，所述导向槽和限位槽分别呈半圆弧状和矩形结构设置，且所述导向槽和限位槽均与限位夹持板构成贴合滑动结构，使得当转盘转动后，可以带动限位夹持板进行
移动，对轴承座进行限位固定。
[0012]优选的，所述安装框体的上端内部贴合滑动安装有活塞板，且活塞板靠近限位夹持板的一侧和限位夹持板靠近活塞板的一侧均安装有齿条，并且两个齿条分别啮合于齿轮的上下两侧，使得当限位夹持板移动后，可以利用齿条和齿轮的配合带动活塞板进行反向移动。
[0013]优选的，所述活塞板远离限位夹持板的一侧在安装框体的内部固定安装有筛网以及贯通开设有通风口，且通风口位于活塞板和筛网之间，并且活塞板所在空间通过筛网与收集腔将安装框体的内部分割成两个空间，使得可以利用筛网对含有杂质的气体进行过滤，并可以利用通风口将过滤后的气体排出。
[0014]优选的，所述通风口的内部轴承安装有扇叶辊，且扇叶辊的端部等角度固定有固定杆，并且固定杆的端部通过扭簧转动安装有活动杆，使得当气体从通风口排出时，可以带动扇叶辊进行转动。
[0015]优选的，所述活动杆到筛网的最短距离小于受力杆的长度，且受力杆固定安装于所述筛网靠近通风口的一侧，使得活动杆随着扇叶辊转动后，可以利用与受力杆之间的敲击作用将筛网上的杂质进行震落下来。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承座毛坯安装孔的自动钻削机，通过限位夹持板上所安装的吸尘口，使得当限位夹持板松离轴承座时，可以利用与安装框体之间的配合将杂质进行清理，避免磨损，同时可以避免杂质粘附在滤网上，保证过滤效果，其具体效果如下：
[0017]1、设置有吸尘口和安装框体，使得当完成轴承座的钻削作业后，电机带动转盘转动，转盘利用导向槽和限位槽的配合带动限位夹持板远离轴承座的侧部，并且在移动过程中，利用齿条和齿轮的配合作用带动活塞板在安装框体的内部进行滑动，促使安装框体内部形成负压，进而安装框体可以利用吸尘口对聚集在限位槽内的杂质进行吸除处理，进而避免限位夹持板在移动过程中，由于杂质的存在而遭到磨损，延长使用寿命；
[0018]2、设置有受力板和扇叶辊，使得当活塞板在安装框体内部进行反向移动时，可以将过滤后的气体从通风口处排出于外，在气体流动过程中，可以带动扇叶辊进行转动，扇叶辊通过固定杆带动活动杆敲击向受力板，利用活动杆和受力板之间的碰撞，促使筛网发生震动，进而粘附在筛网上的杂质可以抖落在收集槽中，以避免杂质堵塞住筛网，保证过滤效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术转盘俯剖结构示意图；
[0021]图3为本技术安装框体正剖结构示意图；
[0022]图4为本技术通风口正剖结构示意图；
[0023]图5为本技术扇叶辊侧剖结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、工作台板；3、钻削加工组件；4、安装框体；5、转盘；6、导向槽；7、限位夹持板；8、吸尘口；9、限位槽；10、齿条；11、活塞板；12、筛网；13、收集腔；14、通风口；15、扇叶辊；16、固定杆；17、活动杆；18、受力杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轴承座毛坯安装孔的自动钻削机，包括安装在轴承座生产车间的机体1，机体1的中部安装有工作台板2，以放置轴承座，且机体1的中部上端固定安装有钻削加工组件3，用于轴承座的钻削作业；还包括：安装框体4，其固定安装于工作台板2的侧部上端，且安装框体4的下端内部开设有收集腔13，用以储存所收集的杂质废屑；转盘5，其轴承安装于工作台板2的内部，且转盘5的下端与现有电机的输出端相互连接，并且转盘5的内部开设有导向槽6，而且导向槽6的内部滑动设置有限位夹持板7，限位夹持板7的中部位于限位槽9的内部，且限位槽9开设于工作台板2的上端内部，并且限位夹持板7的上端露出于工作台板2的上端外侧，用以对轴承座的固定作用；两个吸尘口8，其安装于限位夹持板7的两侧，且吸尘口8通过软管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座毛坯安装孔的自动钻削机，包括安装在轴承座生产车间的机体(1)，所述机体(1)的中部安装有工作台板(2)，以放置轴承座，且机体(1)的中部上端固定安装有钻削加工组件(3)，用于轴承座的钻削作业；其特征在于，还包括：安装框体(4)，其固定安装于所述工作台板(2)的侧部上端，且安装框体(4)的下端内部开设有收集腔(13)，用以储存所收集的杂质废屑；转盘(5)，其轴承安装于所述工作台板(2)的内部，且转盘(5)的下端与现有电机的输出端相互连接，并且所述转盘(5)的内部开设有导向槽(6)，而且导向槽(6)的内部滑动设置有限位夹持板(7)，所述限位夹持板(7)的中部位于限位槽(9)的内部，且限位槽(9)开设于所述工作台板(2)的上端内部，并且所述限位夹持板(7)的上端露出于所述工作台板(2)的上端外侧，用以对轴承座的固定作用；两个吸尘口(8)，其安装于所述限位夹持板(7)的两侧，且吸尘口(8)通过软管和单向阀与所述收集腔(13)相互连通，并且吸尘口(8)位于限位槽(9)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种轴承座毛坯安装孔的自动钻削机，其特征在于：所述导向槽(6)和限位槽(9)分别呈半圆弧状和矩形结构设置，且所述导向槽(6)和限位槽(9)均与限位夹持板(7)构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁素英，林阿海，
申请(专利权)人：福建南安市鑫鼎厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：