一种输变电铁塔角钢制孔工装制造技术

本发明专利技术涉及角钢加工设备技术领域，公开了一种输变电铁塔角钢制孔工装，包括底板、侧板和顶板，所述底板上方的两端设置有侧板，所述侧板之间的上方设置有顶板，所述底板的上方设置有限位架，所述限位架的两侧设置有若干洞孔，所述侧板的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有限位块，所述限位块的内部贯穿设置有第一电动推杆。本发明专利技术通过在顶板的下方设置有一组第二电动推杆和连接板，一端连接板的下方设置有第一稳定夹板，另一端连接板的下方设置有第二稳定夹板，便于工作人员将角钢放置在限位架上后，可启动第二电动推杆带动第一稳定夹板和第二稳定夹板向下移动，实现对角钢的限位，从而保证角钢在制孔过程中的稳定，制孔更加精确。加精确。加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种输变电铁塔角钢制孔工装


[0001]本专利技术涉及角钢加工设备
，具体是一种输变电铁塔角钢制孔工装。

技术介绍

[0002]电网对于一个国家来说是非常重要的，电网的架构离不开输变电铁塔，铁塔按功能一般分为直线塔、耐张塔、换位塔等，直线塔起支撑作用，耐张塔是主要起承力作用，承受整个耐张段的拉力，换位塔在交流线路中起三相换位的作用。输变电铁塔有着各型号的角钢，角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于搭设电力铁塔和信号塔。而角钢在搭建过程中采用螺栓进行连接，因此角钢加工加工过程中需要进行制孔，传统的制孔方法是通过人工首先找准位置，再通过钻孔机对其打孔，这种方式生产效率低，仅仅是通过操作者的经验与技能熟练度进行打孔，得到的产品精度有限，废品率高，造成了一定程度上的浪费，因此提出一种输变电铁塔角钢制孔工装。
[0003]中国专利公开了一种输变电铁塔角钢制孔工装(授权公告号CN203140624U)，该专利技术在工装一侧的支架平台上设有定位夹，定位夹上设有定位铁块，定位铁块是可以活动的，根据工件相邻两孔的尺寸，可以选择不同宽度的定位铁块，工件角钢的一端抵在定位铁块上即可实现定位，方便快捷，提高了工作效率；根据不同厚度的角钢，选择不同尺寸的滚轮，滚轮随着角钢运动而旋转，使得角钢的移动平稳，保证了制孔的质量，结构简单，降低生产成本。但是其在使用时需要手动使用钻孔机打孔，打孔的过程不够安全，孔洞之间的调节不够方便，制孔位置精准度降低，并且制孔过制中，对角钢的稳定性较弱，角钢容易晃动，使得孔洞不够精确，而且制孔产生的废屑不能及时收集，容易被工作人员吸入，造成健康受损。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种输变电铁塔角钢制孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种输变电铁塔角钢制孔工装，包括底板、侧板和顶板，所述底板上方的两端设置有侧板，所述侧板之间的上方设置有顶板，所述底板的上方设置有限位架，所述限位架的两侧设置有若干洞孔；所述侧板上设置有长条状通孔，所述通孔内设置有限位块，所述限位块的内部贯穿设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有安装座，所述安装座内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有钻头，所述限位块的底部设置有滑杆，所述滑杆的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆一端设置在第二电机的输出轴上；所述顶板的底部设置有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆的下方设置有连接板，其中一个所述连接板的下方设置有第一稳定夹板，另一个所述连接板的下方设置有第二稳定夹板。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位架下方设置有多个导灰管，所述导灰管贯
穿所述底板，所述导灰管下方设置有气泵。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述导灰管出管口处设置有收集槽，所述收集槽设置于所述底板下方。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述收集槽一侧设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位块的上方设置有一组延长杆，所述延长杆另一端设置有第二滑块，所述侧板通孔内部上方设置有第二滑槽，所述第二滑块插入所述第二滑槽中。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述侧板的一侧靠近所述通孔的下方设置有刻度线。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一电动推杆和所述限位块之间设置有橡胶垫，第一稳定夹板和所述第二稳定夹板的底部内侧均设置有第一防滑垫。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶板内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有分别控制所述第二电动推杆移动的第一滑块。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一滑槽内设置有控制第一滑块移动的第三电动推杆。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述底板下方的四角设置有支腿，所述支腿的底部设置有第二防滑垫。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过在底板上设置有限位架，限位架的两侧设置有若干洞孔，底板上方的两端设置有侧板，侧板上设置有通孔，通孔的内部设置有限位块，限位块的底部设置有滑杆，滑杆的内部贯穿设置有丝杆，限位块的内部贯穿设置有第一电动推杆，第一电动推杆的前端设置有安装座、第一电机和钻头，便于工作人员将角钢放置在限位架上后，可启动第一电动推杆带动第一电机和钻头移动到合适的位置后，进行制孔，实现对角钢的打孔，避免人工使用钻孔机打孔，打孔的过程更加安全，同时工作人员可启动第二电机带动丝杆转动，从而带动滑杆和限位块移动，实现对钻头的位置进行调节，工作人员可配合刻度线的使用，使得打孔的位置更加精准，避免废品率高的情况，减少成本的浪费，通过在限位块的上方设置有一组延长杆，延长杆和侧板直接设置有第二滑块和第二滑槽，使得限位块和第一电机、钻头的移动更加稳定，避免出现卡顿或者晃动的情况，保证打孔过程的稳定，提高装置的实用性。
[0018]2、通过在顶板的下方设置有一组第二电动推杆和连接板，一端连接板的下方设置有第一稳定夹板，另一端连接板的下方设置有第二稳定夹板，第一稳定夹板和第二稳定夹板的内侧设置有第一防滑垫，便于工作人员将角钢放置在限位架上后，可启动第二电动推杆带动第一稳定夹板和第二稳定夹板向下移动，实现对角钢的限位，从而保证角钢在制孔过程中的稳定，使得角钢的孔洞更加精确，同时顶板的内部靠近第二电动推杆设置有第一滑块和第一滑槽，第一滑块的一侧设置有第三电动推杆，便于启动第三电动推杆带动第一滑块和第二电动推杆移动，进而调节第一稳定夹板和第二稳定夹板之间的距离，能够根据角钢的长度进行调节，装置的适用性得到提高，通过在底板的内部靠近限位架的下方设置有多个导灰管，导灰管的底部设置有收集槽，便于在打孔的过程中，可启动气泵，将打孔产生的废屑吸收至收集槽的内部统一处理，避免碎屑向空气中飘散，被工作人员吸入，造成身
体受损的问题，提高装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为一种输变电铁塔角钢制孔工装的结构示意图；
[0020]图2为一种输变电铁塔角钢制孔工装的正视剖面图；
[0021]图3为图2中A的放大图；
[0022]图4为一种输变电铁塔角钢制孔工装的侧视剖面图；
[0023]图5为一种输变电铁塔角钢制孔工装中第一稳定夹板和第二稳定夹板的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、支腿；5、限位架；6、洞孔；7、通孔；8、限位块；9、第一电动推杆；10、滑杆；11、安装座；12、第一电机；13、钻头；14、刻度线；15、第二电机；16、第二电动推杆；17、连接板；18、第一稳定夹板；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、第三电动推杆；22、丝杆；23、导灰管；24、气泵；25、收集槽；26、橡胶垫；27、延长杆；28、第二滑块；29、第二滑槽；30、第二稳定夹板；31、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输变电铁塔角钢制孔工装，包括底板(1)、侧板(2)和顶板(3)，所述底板(1)上方的两端设置有侧板(2)，所述侧板(2)之间的上方设置有顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有限位架(5)，所述限位架(5)的两侧设置有若干洞孔(6)；所述侧板(2)上设置有长条状通孔(7)，所述通孔(7)内设置有限位块(8)，所述限位块(8)的内部贯穿设置有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)伸缩端设置有安装座(11)，所述安装座(11)内部设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上设置有钻头(13)，所述限位块(8)的底部设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的内部贯穿设置有丝杆(22)，所述丝杆(22)一端设置在第二电机(15)的输出轴上；所述顶板(3)的底部设置有两个第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的下方设置有连接板(17)，其中一个所述连接板(17)的下方设置有第一稳定夹板(18)，另一个所述连接板(17)的下方设置有第二稳定夹板(30)。2.根据权利要求1所述的一种输变电铁塔角钢制孔工装，其特征在于，所述限位架(5)下方设置有多个导灰管(23)，所述导灰管(23)贯穿所述底板(1)，所述导灰管(23)下方设置有气泵(24)。3.根据权利要求2所述的一种输变电铁塔角钢制孔工装，其特征在于，所述导灰管(23)出管口处设置有收集槽(25)，所述收集槽(25)设置于所述底板(1)下方。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：安太武，罗济宝，宋璇，代吉伟，
申请(专利权)人：青岛汇金通电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：