本实用新型专利技术公开一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统，包括阻聚剂缓冲罐、阻聚剂进料泵、混合器、锅炉给水冷却器、压缩机入口注入管和压缩机缸体注入管；所述阻聚剂缓冲罐的出口与阻聚剂进料泵的入口连接，所述阻聚剂进料泵的出口与混合器的第一接入口连接，所述锅炉给水冷却器的热水出口与混合器的第二接入口连接；所述混合器出口分成两路，第一路连接压缩机入口注入管，第二路连接压缩机缸体注入管。本实用新型专利技术的使用保障了产品气压缩机长周期运行，在正常工况下稳定运行一个大修周期，不因产品气压缩机结垢导致压缩机轴振动值增加引起非计划停车故障，达到产品气压缩机安稳长满优运行的目标。缩机安稳长满优运行的目标。缩机安稳长满优运行的目标。
【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统
[0001]本技术涉及化工生产设备应用领域技术，尤其是指一种丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统。
技术介绍
[0002]丙烷脱氢装置产品气压缩机在长时间的运行情况下，压缩机各段的排出温度不断升高，功率也比开工初期出现升高的情况。在产品气压缩机大检修时都会发现有大量垢物附着在压缩机缸体和叶轮上。对产品气组成分析主要有丙烷、丙烯、氢气，也有少量的丙二烯、丙炔、丁二烯等，经研究发现这些少量的丁二烯类物质，二烯烃和重烃物，经过压缩机压缩升温，有部分不饱和化合物会在压缩机内生成聚合物，生成的聚合物会向压缩机内部表面迁移，附着在压缩机表面及压缩机段间换热器等设备和管道内部表面形成垢物，如果不采取措施，久而久之，垢物会越积越多。
[0003]随着结垢的增加压缩机的效率逐渐下降，导致电机功率增大，振动变大，要想维持正常的生产就不得不降低装置负荷，或者停车检修，严重时将会导致压缩机发生不可逆的机械损伤。原始设计中，通过设备喷嘴将洗油注入到产品气冷却器上游的流出气体。此清洗油为重质油(低蒸汽压)和芳烃油(良好的聚合物溶剂)。清洗油的流动状态如同一层液体膜流经换热器以冲走沉淀物，然后在一段分液罐中收集起来。清洗油从分液罐中被洗油泵再循环经过洗油过滤器，然后回到产品气冷却器。通常情况下，清洗油间歇循环使用，当清洗油变为废油时，用泵送到界区外。新鲜的清洗油进料随后会从界区外输送到分液罐进行补充。但这种设计也存在较多弊端。在同类装置和设备上运行达不到预期效果，主要包括清洗油对压缩机和相关管道系统的清洁能力有限，除焦效果不佳；大量使用清洗油带来化剂采购、设备、水电等运行成本的上升，以及废油处理的环保压力。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术使用清洗油(重质油和芳烃油)对压缩机和相关管道系统的清洁能力有限，除焦效果不佳；大量使用清洗油带来化剂采购、设备、水电等运行成本的上升，以及废油处理的环保压力技术难题，其主要目的是提供一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统，从而克服现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统，包括阻聚剂缓冲罐、阻聚剂进料泵、混合器、锅炉给水冷却器、压缩机入口注入管和压缩机缸体注入管；所述阻聚剂缓冲罐的出口与阻聚剂进料泵的入口连接，所述阻聚剂进料泵的出口与混合器的第一接入口连接，所述锅炉给水冷却器的锅炉给水出口与混合器的第二接入口连接；所述混合器出口分成两路，第一路连接压缩机入口注入管，第二路连接压缩机缸体注入管。
[0007]作为一种优选方案，所述锅炉给水冷却器的锅炉给水入口与锅炉给水管连接，所述锅炉给水冷却器的冷却水入口与循环水进水管线连接，所述锅炉给水冷却器的冷却水出
口与循环回水管线连接。
[0008]作为一种优选方案，所述阻聚剂进料泵是计量泵。
[0009]作为一种优选方案，所述阻聚剂进料泵有两台，是第一阻聚剂进料泵和第二阻聚剂进料泵；所述第一阻聚剂进料泵的入口和第二阻聚剂进料泵的入口并联设置，第一阻聚剂进料泵的出口和第二阻聚剂进料泵的出口并联设置。
[0010]作为一种优选方案，所述阻聚剂缓冲罐的进料管与阻聚剂卸料泵的出口管连接，所述阻聚剂卸料泵的入口管与阻聚剂桶连接。
[0011]作为一种优选方案，所述阻聚剂卸料泵为气动泵。
[0012]作为一种优选方案，所述锅炉给水冷却器的锅炉给水出口与混合器之间的管路上设有流量控制阀。
[0013]作为一种优选方案，所述压缩机入口注入管依次设有入口注入流量计和入口注入阀门，所述入口注入阀门的位置在入口注入流量计和压缩机吸入管之间。
[0014]作为一种优选方案，所述压缩机缸体注入管依次设有缸体注入流量计和缸体注入阀门，所述缸体注入阀门的位置在缸体注入流量计和压缩机缸体的注入点之间。
[0015]作为一种优选方案，所述锅炉给水管设有压力表。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过向产品气压缩机入口管和压缩机缸体注入阻聚剂，使用一种更经济、环保、低成本的阻聚剂用于丙烷脱氢装置产品气压缩机在线除焦，在实际使用中产品气压缩机在入口管和压缩机缸体注入阻聚剂后，产品气压缩机的进口和出口温升值比开工初期增加不超过5℃(一周平均值)，表面本技术对丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦取得良好的效果。
[0017]本技术的使用保障了产品气压缩机长周期运行，在正常工况下稳定运行一个大修周期，不因产品气压缩机结垢导致压缩机轴振动值增加引起非计划停车故障，达到产品气压缩机安稳长满优运行的目标。而且没有现有技术中清洗油的影响，生产的产品为高效环保型产品，不会对工艺系统、设备、产品质量或环境造成负面影响。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例的一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统示意图。
[0020]附图标识说明：
[0021]1、阻聚剂缓冲罐；2、阻聚剂进料泵；3、混合器；4、锅炉给水冷却器；5、压缩机入口注入管；6、压缩机缸体注入管；7、阻聚剂卸料泵；8、锅炉给水管；9、循环水进水管线；10、循环回水管线；11、产品气压缩机；12、流量控制阀；13、压力表；14、温度表；15、压缩机吸入管；16、阻聚剂桶；21、第一阻聚剂进料泵；22、第二阻聚剂进料泵；51、入口注入流量计；52、入口注入阀门；61、缸体注入流量计；62、缸体注入阀门。
具体实施方式
[0022]请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统，包括阻聚剂缓冲罐1、阻聚剂进料泵2、混合器3、锅炉给水冷却器4、压缩机入口注入管5和压缩机缸体注入管6；所述阻聚剂缓冲罐1的出口与阻聚剂进料泵2的入口连接，所述阻聚剂进料泵2的出口与混合器3的第一接入口连接，所述锅炉给水冷却器4的锅炉给水出口与混合器3的第二接入口连接；所述混合器3出口分成两路，第一路连接压缩机入口注入管5，第二路连接压缩机缸体注入管6。由于上述结构，阻聚剂缓冲罐1内部的阻聚剂通过阻聚剂进料泵2加压输送至混合器3的第一接入口，锅炉给水冷却器4出来的锅炉给水进入混合器3的第二接入口。阻聚剂和锅炉给水在混合器3内混合均匀后，分别从两路进入产品气压缩机，第一路从压缩机入口注入管5注进压缩机的入口管，第二路从压缩机缸体注入管6注进压缩机缸体中。
[0023]所述锅炉给水冷却器4的锅炉给水入口与锅炉给水管8连接，所述锅炉给水冷却器4的冷却水入口与循环水进水管线9连接，所述锅炉给水冷却器4的冷却水出口与循环回水管线10连接。由于上述结构，从装置外引入的锅炉给水通过锅炉给水管8进入到锅炉给水冷却器4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统，其特征在于：包括阻聚剂缓冲罐(1)、阻聚剂进料泵(2)、混合器(3)、锅炉给水冷却器(4)、压缩机入口注入管(5)和压缩机缸体注入管(6)；所述阻聚剂缓冲罐(1)的出口与阻聚剂进料泵(2)的入口连接，所述阻聚剂进料泵(2)的出口与混合器(3)的第一接入口连接，所述锅炉给水冷却器(4)的锅炉给水出口与混合器(3)的第二接入口连接；所述混合器(3)出口分成两路，第一路连接压缩机入口注入管(5)，第二路连接压缩机缸体注入管(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统，其特征在于：所述锅炉给水冷却器(4)的锅炉给水入口与锅炉给水管(8)连接，所述锅炉给水冷却器(4)的冷却水入口与循环水进水管线(9)连接，所述锅炉给水冷却器(4)的冷却水出口与循环回水管线(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统，其特征在于：所述阻聚剂进料泵(2)是计量泵。4.根据权利要求3所述的一种用于丙烷脱氢装置产品气压缩机的在线清焦系统，其特征在于：所述阻聚剂进料泵(2)有两台，是第一阻聚剂进料泵(21)和第二阻聚剂进料泵(22)；所述第一阻聚剂进料泵(21)的入口和第二阻聚剂进料泵(22)的入口并联设置，第一阻聚剂进料泵(21)的出口和第二阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛正坤，骆咏章，叶绿生，刘飞，
申请(专利权)人：东莞巨正源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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