涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂油设备，属于机械设备领域。该涂油设备包括：主体、支撑架、输油组件、海绵和输气组件，其中主体内设有涂油腔室；支撑架固定安装在涂油腔室内；输油组件包括固连于支撑架上的油管，该油管内预填装有润滑油；海绵固定安装在支撑架上，其被配置为对产品进行涂油；输气组件能够将压缩空气输送至油管内，以推动油管内的润滑油输送至海绵。通过输气组件将压缩空气输送至油管内，能够将油罐内的润滑油输送至海绵上，通过海绵来对产品进行涂油，从而能够避免喷油嘴出现堵塞、抖动时产品涂油不均匀的情况，有效地提高了该涂油设备的涂油的效率，保证了产品涂油的均匀性和稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
涂油设备


[0001]本技术属于机械设备领域，具体涉及一种涂油设备。

技术介绍

[0002]目前，加工电子、机械产品时，为了保证产品加工表面光洁度，防止产品的外表面被拉伤和生锈，需要对产品的表面进行涂油。现有的涂油操作主要通过人工对产品表面进行涂油，采用人工涂油容易对产品产生DDS风险(即产品出现被尖锐物划伤、被重物压伤或被坚硬物磕碰受伤等损伤)，使产品的质量下降。
[0003]现有技术中提出了一种发动机曲轴轴颈涂油装置，该装置通过气泵将润滑油经过油量控制阀和输油管等部件输送至喷油嘴，使喷油嘴内的润滑油涂到曲轴轴颈上，该过程通过控制单元实现自动化涂油过程，规避了人工涂油带来的工作效率低、产品质量低的问题。但该装置中的喷油嘴容易出现堵塞、抖动导致出油量不稳定，涂抹不均匀的情况。
[0004]因此，亟需一种涂油设备，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种涂油设备，能够保证产品涂油的均匀性和稳定性，提高了该涂油设备的涂油可靠性。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]涂油设备，包括：
[0008]主体，内设有涂油腔室；
[0009]支撑架，固定安装在所述涂油腔室内；
[0010]输油组件，包括油管，所述油管固连于所述支撑架，所述油管内预填装润滑油；
[0011]海绵，固定安装在所述支撑架上，所述海绵被配置为对产品涂油；
[0012]输气组件，被配置为将压缩空气输送至所述油管内，以推动所述油管内的所述润滑油输送至所述海绵。
[0013]可选地，所述输气组件包括气源件和输气管(图中未示出)，所述气源件用于输出所述压缩空气，所述输气管能够将从所述气源件输出的所述压缩空气输送至所述油管。
[0014]可选地，所述输气组件还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述输气管上。
[0015]可选地，所述输气组件还包括与所述输气管相连通的调速阀，所述调速阀被配置为调节所述输气管内压缩空气的流速。
[0016]可选地，所述涂油设备还包括分隔板，所述分隔板将所述涂油腔室分割成第一腔室和第二腔室，所述气源件位于所述第一腔室内，所述支撑架、所述输油组件、所述海绵和所述输气管的一部分设置在所述第二腔室内。
[0017]可选地，所述油管上靠近所述海绵的一端设置有喷油嘴，所述润滑油经所述喷油嘴输送至所述海绵。
[0018]可选地，所述输油组件还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述油管上。
[0019]可选地，所述涂油设备还包括机械手，所述机械手能够抓取所述产品，并带动所述产品与所述海绵旋转接触。
[0020]可选地，所述机械手包括吸盘，所述吸盘能够吸取所述产品。
[0021]可选地，所述涂油设备还包括多个滚动支撑轮，所述滚动支撑轮固定安装在所述主体的底部。
[0022]本技术至少具有以下有益效果：
[0023]本技术所提供的涂油设备，支撑架固定安装在涂油腔室内，且在支撑架上固定连接有输油组件，输油组件包括油管，油管内预填装有润滑油，通过输气组件，将压缩空气输送至油管内，然后将油管内的润滑油推动并输送至海绵，当海绵上浸有预设的润滑油之后，通过海绵来对产品进行涂油，从而规避了现有技术中直接使用喷油嘴对产品进行涂油，避免了喷油嘴出现堵塞、抖动时产品涂油不均匀的情况，有效地提高了产品涂油的均匀性和稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术所提供的涂油设备的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术所提供的输气组件、输油组件和海绵安装在支撑架上之后的结构的侧视图；
[0026]图3为本技术所提供的支撑架与分隔板连接后的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、主体；11、取放窗口；2、支撑架；21、水平支架；22、竖直支架；23、斜置支架；3、输油组件；31、油管；311、喷油嘴；32、安装板；321、第一固定板；322、第二固定板；323、凸台；33、U形卡接件；34、第一电磁阀；4、海绵；51、气源件；52、第二电磁阀；53、调速阀；6、分隔板；7、开关门；71、第一开关门；72、第二开关门；8、滚动支撑轮。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0032]结合图1至图3所示，本实施例提供了一种涂油设备，该涂油设备包括主体1、支撑架2、输油组件3、海绵4和输气组件，其中主体1内设有涂油腔室；支撑架2固定安装在涂油腔室内；输油组件3包括固连于支撑架2的油管31，在油管31内预填装有润滑油；海绵4固定安装在支撑架2上，该海绵4被配置为对产品涂油；输气组件被配置为将压缩空气输送至油管31内，以推动油管31内的润滑油输送至海绵4上。
[0033]上述涂油设备通过输气组件将压缩空气输送至油管31内，使得油管31内预填装的润滑油能够被推送至位于支撑架2上的海绵4上，海绵4能够吸收储存润滑油，然后再使用海绵4对产品进行涂油，与现有技术中通过喷油嘴直接对产品进行涂油的过程相比，本实施例中的涂油设备避免了喷油嘴311出现堵塞、生锈时出油量不稳定导致对产品涂油不均匀的情况，有效地提高了涂油设备的可靠性和稳定性，提高了涂油的效率，保证了产品涂油的均匀性。
[0034]进一步地，为了便于主体1内的设备以及产品的放置，参考图1所示，主体1的前端具有取放窗口11，工作人员能够通过该取放窗口11将支撑架2放置在涂油腔室内，然后再将待涂油的产品通过该取放窗口11放置在涂油腔室内，操作简单且便捷，工作人员也能够透过该取放窗口11方便地观察产品的涂油情况，从而在一定程度上提高了产品的涂油效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂油设备，其特征在于，包括：主体(1)，内设有涂油腔室；支撑架(2)，固定安装在所述涂油腔室内；输油组件(3)，包括油管(31)，所述油管(31)固连于所述支撑架(2)，所述油管(31)内预填装润滑油；海绵(4)，固定安装在所述支撑架(2)上，所述海绵(4)被配置为对产品涂油；输气组件，被配置为将压缩空气输送至所述油管(31)内，以推动所述油管(31)内的所述润滑油输送至所述海绵(4)。2.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，所述输气组件包括气源件(51)和输气管，所述气源件(51)用于输出所述压缩空气，所述输气管能够将从所述气源件(51)输出的所述压缩空气输送至所述油管(31)。3.根据权利要求2所述的涂油设备，其特征在于，所述输气组件还包括第二电磁阀(52)，所述第二电磁阀(52)设置于所述输气管上。4.根据权利要求2所述的涂油设备，其特征在于，所述输气组件还包括与所述输气管相连通的调速阀(53)，所述调速阀(53)被配置为调节所述输气管内压缩空气的流速。5.根据权利要求2所述的涂油设备，其特征在于，所述涂油设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱杰，李建军，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：